【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精馏设备加热，特别是指一种精馏设备的熔盐加热装置。
技术介绍
1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的精馏设备有精馏釜和加热装置，其中加热装置用于对精馏釜加热使精馏釜内的混合物挥发。加热装置一般采用熔盐加热的方式，具体在熔盐槽内预先通过电加热器对熔盐加热，使固态熔盐融化形成液态熔盐，再利用循环泵产生的动力强制液相循环，将液态熔盐输送到精馏釜外的盘管中，使液态熔盐将热量传给精馏釜，实现对精馏釜的加热。
2、但是，上述加热装置在使用前，需要将熔盐炉内的固态熔盐加热至完全熔化成液态熔盐之后，才可通过循环泵强制液相循环，此过程需要耗费较长时间，导致精馏釜升温的效率较低。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种精馏设备的熔盐加热装置。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于，该装置包括：
4、围绕在精馏釜外的盘管，所述盘管的两端分别为熔盐进口、熔盐出口，所述熔盐进口连接第一管道，所述熔盐出口连接第二管道；
5、用于加热熔盐的熔盐炉，所述熔盐炉内通过隔板间隔形成位于所述隔板上方的第一腔体和位于所述隔板下方的第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体内均形成高温，并且所述隔板的一侧设置下沉的过渡槽，所述过渡槽的底面设置若干阀门，所述阀门连通所述第一腔体和所述第二腔体；
6、其中，所述第二腔体外连接循环泵，所述第一管道连接至所述循
7、在一种可能的实现方式中，第二腔体内排列固定若干挡板，各所述挡板的一端均固定在所述第二腔体的侧壁，且挡板的另一端和第二腔体另一侧的侧壁之间具有空隙，相邻两所述挡板的一端分别固定在所述第二腔体对应的两侧的侧壁。
8、在一种可能的实现方式中，所述第二腔体内的底面为由所述过渡槽向所述循环泵的方向向下倾斜。
9、在一种可能的实现方式中，所述第二腔体内固定加热管，所述加热管位于所述挡板的一侧。
10、由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：在精馏釜工作前，本技术通过对熔盐炉的加热可使固态熔盐受热时逐渐地融化形成液态，过程中已融化的液态熔盐向下流入过渡槽内，经阀门流至第二腔体，并在第二腔体内经过二次加热后由循环泵通过第一管道将高温的液态熔盐输送至盘管内，使盘管将液态熔盐的高温传递至精馏釜内，实现对精馏釜的持续加热。由此可见，本技术的结构不必等待固态熔盐完全熔化成液态熔盐，可在逐渐融化的过程中已融化的液态熔盐向下流入进入第二腔体进行二次加热并输送至盘管对精馏釜加热，因此相较于需要等待熔盐完全熔化成液态后再输送的装置而言，可有效地提升精馏釜的升温效率。
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1.一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于，该装置包括：
2.如权利要求1所述的一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于：第二腔体内排列固定若干挡板，各所述挡板的一端均固定在所述第二腔体的侧壁，且挡板的另一端和第二腔体另一侧的侧壁之间具有空隙，相邻两所述挡板的一端分别固定在所述第二腔体对应的两侧的侧壁。
3.如权利要求2所述的一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于：所述第二腔体内的底面为由所述过渡槽向所述循环泵的方向向下倾斜。
4.如权利要求2或3所述的一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于：所述第二腔体内固定加热管，所述加热管位于所述挡板的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于，该装置包括：
2.如权利要求1所述的一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于：第二腔体内排列固定若干挡板，各所述挡板的一端均固定在所述第二腔体的侧壁，且挡板的另一端和第二腔体另一侧的侧壁之间具有空隙，相邻两所述挡板的一端分别固定在所述第二腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：许霄琼，
申请(专利权)人：福建中碳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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