本实用新型专利技术公开了一种对电镀产品进行立式输送的立式导轨输送装置，包括固定底板，以及安装于固定底板上并紧贴电镀产品背部的可调式轴承导轮、压紧电镀产品正背面形成稳定输送并呈对称的两个导向轮、压紧电镀产品顶面形成稳定输送的压紧轴承导轮。整体结构采用立式导轨输送的模式进行立式输送。由于是立式进行输送的方式，刷镀头可以实现更大的倾斜角度对电镀产品的内侧进行电镀，这样就减少了与电镀产品的接触范围，达到客户所需的电镀膜厚区域，同时降低损耗成本，使电镀产品的电镀质量更好更稳定，也实现了稳定输送电镀产品进行电镀的目的。镀的目的。镀的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种对电镀产品进行立式输送的立式导轨输送装置
[0001]本技术涉及电镀过程中的产品输送设备的
，尤其涉及一种对电镀产品进行立式输送的立式导轨输送装置。
技术介绍
[0002]目前，在连续电镀中，所使用的刷台基本都是以卧式的方式进行输送，然后采用刷电头进行电镀，但是以这样的输送方式输送电镀产品和进行电镀，会存在着不少的缺陷问题，具体有以下几个问题点：(1)当电镀产品为不规则的异形产品时，如长条的板材具有凹凸面或裙边或直角边或内外支撑条等结构，需要对异形产品进行内侧电镀、角位电镀等时，以卧式输送的方式并进行电镀，为了实现对这些内侧位置、角位位置等也电镀，会加大电镀时间和过程等，这样就会产生电镀的膜厚过大及部分电镀区域的过大或电镀厚度不一致等，同时还会造成电镀损耗成本过高。(2)因刷镀头的角度限制，以卧式输送进行电镀时，刷镀头很难以最佳的电镀角度和方式对这些内侧位和角位等进行电镀成功，造成电镀质量难以保证，同时使刷镀头的使用效果和范围造成很大的限制及具有明显的局限性。(3)卧式输送时，通常对电镀产品的前后位置进行定位夹紧或限位等，即只有两个定位限位点等，这样就输送过程中，当电镀产品为长条型结构时，中部或靠近中部位置没有任何的一些定位夹紧点等，在输送过程中导致电镀产品的震幅过大，影响电镀的质量，未能实现稳定输送电镀的效果。
[0003]针对上述情况，需要解决减少电镀膜厚区域的问题，也需要解决刷镀头能够多方位调整等的问题。但现有技术中没有任何新的技术启示或研发得到这样的技术要求，还有待改善和解决。
专利
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，设计出一种对电镀产品进行立式输送的立式导轨输送装置，该立式导轨输送装置是以立式输送的方式对电镀产品进行输送，并通过与刷镀头进行组合形成对电镀产品的电镀，整体结构采用立式导轨输送的模式进行立式输送。该立式导轨输送装置对电镀产品进行立式输送时，电镀产品以竖立方式进入固定底板的顶面，然后电镀产品在输送过程中其背面贴紧可调式轴承导轮的滚动面，实现贴紧电镀产品的背部并给予支撑作用，作为第一个定位支撑点实现电镀产品的立式输送；然后再经过两个导向轮之间的间隙，电镀产品的正反面被压紧定位，作为第二个定位支撑点，这样通过间隔布置多个可调式轴承导轮和双导向轮结构能实现了在立式输送过程中的有效输送；最后通过调节L型支板及导向键弹簧的压力强度，压紧轴承导轮压紧电镀产品顶面，使电镀产品稳定地进行输送及输出。由于是立式进行输送的方式，刷镀头可以实现更大的倾斜角度对电镀产品的内侧进行电镀，这样就减少了与电镀产品的接触范围，达到客户所需的电镀膜厚区域，同时降低损耗成本，使电镀产品的电镀质量更好更稳定，也实现了稳定输送电镀产品进行电镀的目的。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对电镀产品进行立式输送的立式导轨输送装置，包括固定底板，以及安装于固定底板上并紧贴电镀产品背部的可调式轴承导轮、压紧电镀产品正背面形成稳定输送并呈对称的两个导向轮、压紧电镀产品顶面形成稳定输送的压紧轴承导轮。
[0006]所述的可调式轴承导轮为横向设置，可调式轴承导轮的滚动面与电镀产品背面接触紧贴，可调式轴承导轮通过可调式轴承固定支板活动安装于固定底板上，可调式轴承固定支板通过可调式螺母垫片活动安装于固定底板上并实现可调式轴承固定支板的前后移动。
[0007]两个导向轮通过导向轮安装支架固定安装于固定底板上，其中一个导向轮底部安装有导向键，导向键与导向轮安装支架的安装位置之间安装有导向键弹簧。
[0008]所述的压紧轴承导轮为竖向设置，压紧轴承导轮的滚动面与电镀产品顶面接触紧贴，压紧轴承导轮通过L型支板活动安装于固定底板上，压紧轴承导轮安装于L型支板背面上，压紧轴承导轮通过调节螺母活动安装于L型支板上并实现压紧轴承导轮的上下升降。
[0009]进一步的，所述的可调式轴承固定支板内陷镶入固定底板顶面并可调式轴承固定支板的顶面与固定底板的顶面水平对齐，可调式轴承固定支板的一端设有第一U型开口与可调式螺母垫片形成活动卡合安装。
[0010]进一步的，所述导向轮安装支架内陷镶入固定底板顶面并导向轮安装支架的顶面与固定底板的顶面水平对齐，导向轮安装支架通过支架固定螺丝固定安装于固定底板上。
[0011]进一步的，所述的L型支板上下两端分别设有第二U型开口和第三U型开口，第二U型开口与调节螺母形成活动卡扣安装，L型支板的底部内陷镶入固定底板顶面内并L型支板底部顶面与固定底板的顶面水平对齐，L型支板通过活动螺丝与第三U性开口形成卡合活动安装。
[0012]进一步的，所述的固定底板为长条形结构，固定底板两端设有底板安装孔，固定底板底部设有凹陷的凹陷台阶位。
[0013]综上所述，本技术的立式导轨输送装置是以立式输送的方式对电镀产品进行输送，并通过与刷镀头进行组合形成对电镀产品的电镀，整体结构采用立式导轨输送的模式进行立式输送。该立式导轨输送装置对电镀产品进行立式输送时，电镀产品以竖立方式进入固定底板的顶面，然后电镀产品在输送过程中其背面贴紧可调式轴承导轮的滚动面，实现贴紧电镀产品的背部并给予支撑作用，作为第一个定位支撑点实现电镀产品的立式输送；然后再经过两个导向轮之间的间隙，电镀产品的正反面被压紧定位，作为第二个定位支撑点，这样通过间隔布置多个可调式轴承导轮和双导向轮结构能实现了在立式输送过程中的有效输送；最后通过调节L型支板及导向键弹簧的压力强度，压紧轴承导轮压紧电镀产品顶面，使电镀产品稳定地进行输送及输出。由于是立式进行输送的方式，刷镀头可以实现更大的倾斜角度对电镀产品的内侧进行电镀，这样就减少了与电镀产品的接触范围，达到客户所需的电镀膜厚区域，同时降低损耗成本，使电镀产品的电镀质量更好更稳定，也实现了稳定输送电镀产品进行电镀的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的一种对电镀产品进行立式输送的立式导轨输送装置
的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例1的立式导轨输送装置输送电镀产品时的结构示意图；
[0016]图3是可调式轴承固定支板与可调式轴承导轮安装的结构示意图；
[0017]图4是导向轮与导向轮安装支架安装的结构示意图；
[0018]图5是压紧轴承导轮与L型支板安装的结构示意图；
[0019]图6是电镀产品的结构示意图；
[0020]附图中的标号如下：1，固定底板；2，导向轮安装支架；3，导向键；5，电镀产品；6，导向轮；8，可调式螺母垫片；9，可调式轴承固定支板；10，压紧轴承导轮；12，L型支板；13，调节螺母；15，可调式轴承导轮；16，第一U型开口；17，第二U型开口；18，第三U型开口；19，底板安装孔；20，凹陷台阶位。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本实施例1所描述的一种对电镀产品进行立式输送的立式导轨输送装置，如图1和图2所示，包括固定底板1，以及安装于固定底板上并紧贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对电镀产品进行立式输送的立式导轨输送装置，其特征在于，包括固定底板(1)，以及安装于固定底板上并紧贴电镀产品(5)背部的可调式轴承导轮(15)、压紧电镀产品正背面形成稳定输送并呈对称的两个导向轮(6)、压紧电镀产品顶面形成稳定输送的压紧轴承导轮(10)；——所述的可调式轴承导轮为横向设置，可调式轴承导轮的滚动面与电镀产品背面接触紧贴，可调式轴承导轮通过可调式轴承固定支板(9)活动安装于固定底板上，可调式轴承固定支板通过可调式螺母垫片(8)活动安装于固定底板上并实现可调式轴承固定支板的前后移动；——两个导向轮通过导向轮安装支架(2)固定安装于固定底板上，其中一个导向轮底部安装有导向键(3)，导向键与导向轮安装支架的安装位置之间安装有导向键弹簧；——所述的压紧轴承导轮为竖向设置，压紧轴承导轮的滚动面与电镀产品顶面接触紧贴，压紧轴承导轮通过L型支板(12)活动安装于固定底板上，压紧轴承导轮安装于L型支板背面上，压紧轴承导轮通过调节螺母(13)活动安装于L型支板上并实现压紧轴承导轮的上下升降。2.根据权利要求1所述的一种对电镀产品进行立式输送的立...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘富铭，刘竞达，肖家庆，余猛权，
申请(专利权)人：万明电镀智能科技江门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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