一种高速浸镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速浸镀装置，包括连接槽、安装于连接槽顶部的顶板、安装于连接槽底部的底槽、安装于底槽底部的上水牙管、安装于底槽内的网板、安装于顶板内并对应网板设置的阳极板；网板分有三段，左右两段设置分布有多排网板小孔，上水牙管设置于底槽底部中央位置并出水方向对应网板没有设置网板小孔的中间段；阳极板的前后内侧设有对应网板小孔设置的阳极板小孔，阳极板安装于顶板内时阳极板小孔位于顶板的内边沿下方，顶板上设有长条形的顶板镀液开口，顶板遮盖阳极板小孔，顶板镀液开口与阳极板小孔相通形成倾斜对应设置。能改善电流分布和镀液交换效率，实现了产品顶部膜厚要求和其他区域部位的膜厚要求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高速浸镀装置
本技术涉及电镀的浸镀装置的
，尤其涉及一种适用于产品倒挂输送进行电镀并能形成各区域膜厚符合要求的高速浸镀装置。
技术介绍
目前，在电镀行业中，对连接器等产品进行电镀的过程中，会遇到一些产品的顶端膜厚要求很高，但是其它区域的膜厚要求较低或者膜厚相近，即顶端膜厚要求较厚，其他区域膜厚要求较薄。这种产品往往存在着非管控区域的膜厚很容易满足，管控区域却很难达到膜厚要求，如果要使管控区域的膜厚达到要求，则非管控区域的膜厚会出现严重超标的现象，导致成本浪费。针对以上这种顶部要求膜厚较难达到的连接器产品，要使其膜厚跟其他区域部位的膜厚同时达到要求，则需要特意的改变镀槽中的电流分布及镀液的交换效率。但现有技术中没有任何新的技术启示或研发得到这样的技术要求，还有待改善和解决。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，依据改变镀槽中的电流分布及镀液的交换效率思路，设计出一种可以高效解决上述问题的高速浸镀装置。该高速浸镀装置适用于产品倒挂输送的电镀方式，即产品顶部朝下；将水泵抽送的镀液从上水牙管送入底槽内，进入底槽的镀液再经过网板，网板只在两端开设了多排网格小孔进行上水，中间位置不开孔，即镀液从上水牙管喷出至网板中间位置并阻隔散开至网格小孔中上水，从网格小孔上水进入连接槽内，防止上水牙管中的镀液直接喷射而上进入连接槽中，能实现减弱镀液上水水压的目的；通过网板小孔上水进入连接槽的镀液再经过阳极板，在阳极板的两侧也设置了阳极板小孔，阳极板安装于顶板内后，该阳极板小孔位于顶板的内边沿下方，能缓冲阳极板小孔上来的镀液，最终将镀液集中在顶板的顶板镀液开口的正中间位置，此位置是产品输送位置，达到了加强产品周围镀液的更新交换，且阳极板是位于的产品下方，改善了电流的分布，从而改善电流分布和镀液交换解决产品顶部膜厚难以达到高要求的问题，实现了产品顶部膜厚要求和其他区域部位的膜厚同时达到要求的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速浸镀装置，包括连接槽、安装于连接槽顶部的顶板、安装于连接槽底部的底槽、安装于底槽底部的上水牙管、安装于底槽内的网板、安装于顶板内并对应网板设置的阳极板；所述的网板分有三段，左右两段设置分布有多排网板小孔，上水牙管设置于底槽底部中央位置并该上水牙管的出水方向对应网板没有设置网板小孔的中间段；所述的阳极板的前后内侧设有对应网板小孔设置的阳极板小孔，阳极板安装于顶板内时阳极板小孔位于顶板的内边沿下方，顶板上设有长条形的顶板镀液开口，顶板遮盖阳极板小孔，顶板镀液开口与阳极板小孔相通形成倾斜对应设置。进一步的，所述的连接槽与底槽之间通过从底槽底部穿入至连接槽内的底槽固定螺杆形成固定安装连接；所述的连接槽与顶板之间通过从顶板顶部穿入至连接槽内的顶板固定螺杆形成固定安装连接。进一步的，所述的阳极板侧部设有向上竖立的阳极板竖梁支架，顶板侧部设有与阳极板竖梁支架配合安装卡合的卡槽。进一步的，所述的上水牙管与底槽的安装端面之间还设有密封圈形成密封安装连接。综上所述，本技术的高速浸镀装置适用于产品倒挂输送的电镀方式，即产品顶部朝下；将水泵抽送的镀液从上水牙管送入底槽内，进入底槽的镀液再经过网板，网板只在两端开设了多排网格小孔进行上水，中间位置不开孔，即镀液从上水牙管喷出至网板中间位置并阻隔散开至网格小孔中上水，从网格小孔上水进入连接槽内，防止上水牙管中的镀液直接喷射而上进入连接槽中，能实现减弱镀液上水水压的目的；通过网板小孔上水进入连接槽的镀液再经过阳极板，在阳极板的两侧也设置了阳极板小孔，阳极板安装于顶板内后，该阳极板小孔位于顶板的内边沿下方，能缓冲阳极板小孔上来的镀液，最终将镀液集中在顶板的顶板镀液开口的正中间位置，此位置是产品输送位置，达到了加强产品周围镀液的更新交换，且阳极板是位于的产品下方，改善了电流的分布，从而改善电流分布和镀液交换解决产品顶部膜厚难以达到高要求的问题，实现了产品顶部膜厚要求和其他区域部位的膜厚同时达到要求的目的。附图说明图1是本技术实施例1的高速浸镀装置的分解示意图；附图中的标号如下：1.连接槽，2.顶板，3.底槽，4.上水牙管，5.网板，6.阳极板，7.网板小孔，8.阳极板小孔，9.顶板镀液开口，10.底槽固定螺杆，11.顶板固定螺杆，12.阳极板竖梁支架，13.密封圈。具体实施方式实施例1本实施例所描述的一种高速浸镀装置，如图1所示，包括连接槽1、安装于连接槽顶部的顶板2、安装于连接槽底部的底槽3、安装于底槽底部的上水牙管4、安装于底槽内的网板5、安装于顶板内并对应网板设置的阳极板6；所述的网板分有三段，左右两段设置分布有多排网板小孔7，上水牙管设置于底槽底部中央位置并该上水牙管的出水方向对应网板没有设置网板小孔的中间段；所述的阳极板的前后内侧设有对应网板小孔设置的阳极板小孔8，阳极板安装于顶板内时阳极板小孔位于顶板的内边沿下方，顶板上设有长条形的顶板镀液开口9，顶板遮盖阳极板小孔，顶板镀液开口与阳极板小孔相通形成倾斜对应设置。在本实施例中，所述的连接槽与底槽之间通过从底槽底部穿入至连接槽内的底槽固定螺杆10形成固定安装连接；所述的连接槽与顶板之间通过从顶板顶部穿入至连接槽内的顶板固定螺杆11形成固定安装连接。在本实施例中，所述的阳极板侧部设有向上竖立的阳极板竖梁支架12，顶板侧部设有与阳极板竖梁支架配合安装卡合的卡槽（图中未显示）。在本实施例中，所述的上水牙管与底槽的安装端面之间还设有密封圈13形成密封安装连接。该高速浸镀装置适用于产品倒挂输送的电镀方式，即产品顶部朝下；将水泵抽送的镀液从上水牙管送入底槽内，进入底槽的镀液再经过网板，网板只在两端开设了多排网格小孔进行上水，中间位置不开孔，即镀液从上水牙管喷出至网板中间位置并阻隔散开至网格小孔中上水，从网格小孔上水进入连接槽内，防止上水牙管中的镀液直接喷射而上进入连接槽中，能实现减弱镀液上水水压的目的；通过网板小孔上水进入连接槽的镀液再经过阳极板，在阳极板的两侧也设置了阳极板小孔，阳极板安装于顶板内后，该阳极板小孔位于顶板的内边沿下方，能缓冲阳极板小孔上来的镀液，最终将镀液集中在顶板的顶板镀液开口的正中间位置，此位置是产品输送位置，达到了加强产品周围镀液的更新交换，且阳极板是位于的产品下方，改善了电流的分布，从而改善电流分布和镀液交换解决产品顶部膜厚难以达到高要求的问题，实现了产品顶部膜厚要求和其他区域部位的膜厚同时达到要求的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速浸镀装置，其特征在于，包括连接槽、安装于连接槽顶部的顶板、安装于连接槽底部的底槽、安装于底槽底部的上水牙管、安装于底槽内的网板、安装于顶板内并对应网板设置的阳极板；所述的网板分有三段，左右两段设置分布有多排网板小孔，上水牙管设置于底槽底部中央位置并该上水牙管的出水方向对应网板没有设置网板小孔的中间段；所述的阳极板的前后内侧设有对应网板小孔设置的阳极板小孔，阳极板安装于顶板内时阳极板小孔位于顶板的内边沿下方，顶板上设有长条形的顶板镀液开口，顶板遮盖阳极板小孔，顶板镀液开口与阳极板小孔相通形成倾斜对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速浸镀装置，其特征在于，包括连接槽、安装于连接槽顶部的顶板、安装于连接槽底部的底槽、安装于底槽底部的上水牙管、安装于底槽内的网板、安装于顶板内并对应网板设置的阳极板；所述的网板分有三段，左右两段设置分布有多排网板小孔，上水牙管设置于底槽底部中央位置并该上水牙管的出水方向对应网板没有设置网板小孔的中间段；所述的阳极板的前后内侧设有对应网板小孔设置的阳极板小孔，阳极板安装于顶板内时阳极板小孔位于顶板的内边沿下方，顶板上设有长条形的顶板镀液开口，顶板遮盖阳极板小孔，顶板镀液开口与阳极板小孔相通形成倾斜对应设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：崔富成，蔡俊坪，刘竞达，
申请(专利权)人：万明电镀智能科技江门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44