一种变向变径法兰制造技术

本发明专利技术公开了一种变向变径法兰，属于管路附件技术领域，本发明专利技术的任务是提供一种变向变径法兰，使其在联结两根管道并需要改变管道的方向与管径时，不再设置弯管管件与异径管件，降低包括焊接构成的生产成本，同时，减少焊接气体对环境的污染。本发明专利技术技术方案的要点是：包括有圆饼形状的底盘１与设置在底盘１的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶５，并且，在底盘１与止口台阶５的轴线上设置有通孔６，其特点是：所述通孔６的轴线是曲线，所述底盘１的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件２，其弯曲构件２的轴线与通孔６的轴线重合。其结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管路附件
，具体地说是关于管路法兰的。
技术介绍
目前，管路法兰在工业与民用工程建筑中应用的非常之多，是工业与民用工程建 筑中不可缺少的管路附件之一。中国化学工业出版社于1979年IO月北京第2版1983 年6月第3次印刷的《机械设计手册》第2分册公开了管路法兰的类型以及系列尺 寸和技术要求等标准内容。在工农业生产实践中，人们按其管路法兰的标准制造， 并加以应用，如将两根管道对接时，在其对接端的管道端头上，分别设置管路法 兰，然后用螺栓将分别设置的管路法兰联结为整体即可。还有，需要将两根管道对 接，又需要改变管道的方向时，除在其对接端的管道端头上，分别设置管路法兰外， 再在其管道上设置弯管管件即可。但是，就现有管路法兰与弯管管件的品种及类型 来说，还有其不足之处，其不足之处是当联结两根管道，需要改变管道的方向， 同时，还需改变管道的直径时，除设置管路法兰外，还需设置弯管管件与异径管件， 由此，包括焊接构成的生产成本较高，并且污染环境。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种变向变径法兰，使其在联结两根管道，需要改变管道 的方向，还需改变管道的直径时，不再设置弯管管件与异径管件，降低包括焊接构 成的生产成本，同时，减少焊接工序对环境的污染。本专利技术的技术方案如下一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。所述变向变径法兰，其弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆 柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构 成的夹角等于90°。所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构 成的夹角小于90°。所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构 成的夹角可以是30°、 45°或者是小于90°的其他角度。所述变向变径法兰，其弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。所述变向变径法兰，其设置在底盘1的下表面的圆柱形状的止口台阶5，可以 是凹下的。所述变向变径法兰，其弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置的凹下的圆 柱形状的止口台阶4的内圆表面上可以设置管道内螺纹。所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。在工农业生产实践中，当使用上述变向变径法兰联结两根需要同时或者分别改 变管向的管道时，不再设置弯管管件与异径管件，同时减少了至少三条联接焊缝， 直接降低了生产成本，还减少了由焊接气体对空气产生的污染，有利于焊接工人的 身体健康。本专利技术的有益效果如下由于采用上述技术方案，使其在联结两根不同直径、 不同方向的管道时，不再设置弯管管件与异径管件，降低了包括焊接构成的生产成 本，同时，减少了焊接气体对空气产生的污染，有利于焊接工人的身体健康。其结 构简单。附图说明图1是本专利技术第1个实施例的主视图图2 是本专利技术第2个实施例的主视图图3 是本专利技术第3个实施例的主视图 图4是本专利技术第4个实施例的主视图图5 是图1和图3的A向视6 是本专利技术第1个和第2个实施例的仰视图 图7 是本专利技术第3个和第4个实施例的仰视图 图8 是图2和图4的Al向视图图中，1、底盘2、弯曲构件3、顶头部 4、止口台阶 5、止口台阶 6、通孔 7、螺栓孔 8、孔 9、外端表面 10、底端表面 11、孔具体实施方式 下面结合附图对本专利技术作进一步说明 实施例1在图1所示的实施例中， 一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在 底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴 线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘l的上表面设置 有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台 阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。所述弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面IO构成的夹角等于90°。所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面IO上设置的端孔11的直径大于顶 头部3处设置的孔8的直径。所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法 兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与 管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。实施例2在图2所示的实施例中， 一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘l与设置在 底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴 线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘l的上表面设置 有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台 阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。所述弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面IO构成的夹角等于45°。 所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面IO上设置的端孔11的直径大于顶头部 3处设置的孔8的直径。所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法 兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。 实施例3在图3所示的实施例中， 一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在 底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴 线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置 有凸出的圆管形状的弯曲构件2,其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台 阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。所述变向变径法兰，弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表而10构成 的夹角等于90°。所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面IO上设置的端孔11的直径小于顶 头部3处设置的孔8的直径。所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。 所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法 兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。 实施例4在图4所示的实施例中， 一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在 底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5,并且，在底盘1与止口台阶5的轴 线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置 有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。并且，在弯曲构件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘（１）与设置在底盘（１）的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶（５），并且，在底盘（１）与止口台阶（５）的轴线上设置有通孔（６），其特征在于：所述通孔（６）的轴线是曲线，所述底盘（１）的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件（２），其弯曲构件（２）的轴线与通孔（６）的轴线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊根喜，
申请(专利权)人：樊根喜，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]