一种精确配煤掺烧防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精确配煤掺烧防堵装置，涉及火力发电烧煤技术领域，包括原煤仓、切断箱与混合仓，连接管的内部转动安装有传动轴，弹性板的上端转动安装有抵接于切断板下表面的滚轮，固定架的下端位于搅拌杆的上方转动安装有若干个拨杆。本实用新型专利技术通过连接管、分隔板、传动轴、轴承、弹性板与滚轮的配合设置，该机构可在保证两个仓室之间密封性的同时，也可保证下料的通畅，可防止两个仓室之间的物料发生掺合，可保证掺配的精准性，同时也可避免下料时原料发生堵塞，通过弹性板、固定架、拨杆、搅拌杆与转动仓的配合设置，可实现三重搅拌的目的，使两种物料在混合仓内更加均匀的混合，可有效提高原料掺合的均匀度。可有效提高原料掺合的均匀度。可有效提高原料掺合的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种精确配煤掺烧防堵装置


[0001]本技术涉及火力发电烧煤
，具体为一种精确配煤掺烧防堵装置。

技术介绍

[0002]随着新能源装机比例的提高，电厂为了提高辅助服务收益，积极参与调峰，调峰随机性和调峰深度越来越难预测，稳燃用长焰煤价格高，不能做到全天使用，只有在深度调峰期间，为实现不投油运行，才掺配长焰煤，之前一直由值长预测调峰时间，采取提前将煤仓烧空换煤的方法，然而人工预测调峰时间准确性差，如提前掺配高挥发分煤种，机组未调峰，则造成高挥发分煤浪费，如突然调峰，由于未提前更换高挥发分煤种，需投油稳燃，造成燃油浪费。如遇到机组非停热态恢复时，由于无长焰煤，热态恢复困难，浪费燃油启动时间长且易造成屏过超温。为此相关技术人员研制出专门用于实时配煤掺烧的装置，可有效解决上述问题。
[0003]现有技术CN 218200079 U中公开的一种在线配煤掺烧装置，包括料仓，料仓设置有第一通孔，第一通孔贯穿料仓内部，第一通孔的内壁设置有限位件；活动组件，包括设置于限位件一侧的连接件，连接件设置有刀头，刀头设置有通孔，连接件穿过通孔，刀头的一侧设置有第一挡板，第一挡板的一侧设置有第二挡板，虽然该技术可以将较大的煤粒打碎，又可以实现在线配煤掺烧，但是该技术由于在原煤仓内安装有切割刀组，导致仓内的下部为打通状态，即原煤仓内的两个仓室的下部为互通状态，致使两个仓室内的原料会在连通处发生掺合，这会直接影响配煤的精准度，导致各原料难以根据所需的比例进行掺配，并且该技术对原料的混合效果欠佳，难以将各原料更加均匀的掺合在一起，影响后续的使用，因此一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精确配煤掺烧防堵装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现： 一种精确配煤掺烧防堵装置，包括原煤仓、切断箱与混合仓，所述原煤仓的内部固定安装有连接管，连接管的外表面固定安装有两个呈对称分布的分隔板，连接管的内部转动安装有传动轴，传动轴的外表面位于切断箱内安装有轴承，所述切断箱的内部两侧均滑动安装有下侧为斜面状的切断板，切断板的内侧开设有缺口，且切断板通过缺口套接于轴承的外表面，传动轴的外表面位于轴承的下部固定安装有若干个弹性板，弹性板的上端转动安装有抵接于切断板下表面的滚轮；
[0006]所述传动轴的外表面位于弹性板的下部固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外端固定安装有抵接于混合仓内表面的转动仓，所述混合仓内表面位于转动仓的上方固定安装有固定架，固定架的下端位于搅拌杆的上方转动安装有若干个拨杆。
[0007]可选的，所述原煤仓的形状为漏斗状，所述连接管沿原煤仓的高度方向设置，且连
接管与原煤仓同轴设置，两个所述分隔板的外侧均焊接于原煤仓的内表面，且分隔板的上表面低于原煤仓的上表面。
[0008]可选的，所述传动轴通过贯通切断箱向下延伸至混合仓内，且原煤仓的上表面固定安装有电机支架，电机支架的中部安装有输出端与传动轴的上端固定连接的伺服电机。
[0009]可选的，所述原煤仓的内部为上下均开口的中空状，所述切断箱固定安装于原煤仓的下表面，混合仓固定安装于切断箱的下表面，且混合仓的下端开设有出料口。
[0010]可选的，两侧所述切断板呈对称分布于分隔板的正下方两侧，且切断板抵接于分隔板的下表面，两侧所述缺口均为半圆型，且两个缺口之间组成内径与轴承的外径相同的圆形通孔，所述切断箱的两侧均安装有气缸，两侧气缸的伸缩端分别与两侧的切断板固定连接。
[0011]可选的，所述弹性板的形状为弯折状，且若干个弹性板以传动轴的轴线呈环形阵列分布。
[0012]可选的，所述转动仓的形状倒圆台型，且转动仓的内部为上下端开口的中空状。
[0013]可选的，所述固定架的形状为弯折状，且固定架的下端向下延伸至转动仓内。
[0014]本技术提供了一种精确配煤掺烧防堵装置，具备以下有益效果：
[0015]该一种精确配煤掺烧防堵装置，通过连接管、分隔板、传动轴、轴承、弹性板与滚轮的配合设置，该机构可在保证两个仓室之间密封性的同时，也可保证下料的通畅，可防止两个仓室之间的物料发生掺合，因此可保证掺配的精准性，同时也可避免下料时原料发生堵塞，保证掺配工作的精准正常运行；
[0016]该一种精确配煤掺烧防堵装置，通过弹性板、固定架、拨杆、搅拌杆与转动仓的配合设置，伺服电机的伸缩端带动传动轴转动时，可实现三重搅拌的目的，并且通过三重搅拌可使两种物料在混合仓内更加均匀的混合，可有效提高原料掺合的均匀度，保证后续的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术弹性板恢复原状时正视剖视局部结构示意图。
[0022]图中：1、原煤仓；2、分隔板；3、切断箱；4、气缸；5、混合仓；6、电机支架；7、伺服电机；8、连接管；9、传动轴；10、切断板；11、轴承；12、弹性板；13、滚轮；14、固定架；15、拨杆；16、搅拌杆；17、转动仓；18、缺口；19、出料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种精确配煤掺烧防堵装置，包括原煤仓1、切断箱3与混合仓5，原煤仓1的内部为上下均开口的中空状，切断箱3固定安装于原煤仓1的下表面，混合仓5固定安装于切断箱3的下表面，且混合仓5的下端开设有出料口19，原煤仓1的内部固定安装有连接管8，原煤仓1的形状为漏斗状，连接管8沿原煤仓1的高度方向设置，且连接管8与原煤仓1同轴设置，两个分隔板2的外侧均焊接于原煤仓1的内表面，且分隔板2的上表面低于原煤仓1的上表面，连接管8的外表面固定安装有两个呈对称分布的分隔板2，连接管8的内部转动安装有传动轴9，传动轴9通过贯通切断箱3向下延伸至混合仓5内，且原煤仓1的上表面固定安装有电机支架6，电机支架6的中部安装有输出端与传动轴9的上端固定连接的伺服电机7，传动轴9的外表面位于切断箱3内安装有轴承11，切断箱3的内部两侧均滑动安装有下侧为斜面状的切断板10，切断板10的内侧开设有缺口18，两侧切断板10呈对称分布于分隔板2的正下方两侧，且切断板10抵接于分隔板2的下表面，两侧缺口18均为半圆型，且两个缺口18之间组成内径与轴承11的外径相同的圆形通孔，切断箱3的两侧均安装有气缸4，两侧气缸4的伸缩端分别与两侧的切断板10固定连接，且切断板10通过缺口18套接于轴承11的外表面，传动轴9的外表面位于轴承11的下部固定安装有若干个弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确配煤掺烧防堵装置，包括原煤仓、切断箱与混合仓，其特征在于：所述原煤仓的内部固定安装有连接管，连接管的外表面固定安装有两个呈对称分布的分隔板，连接管的内部转动安装有传动轴，传动轴的外表面位于切断箱内安装有轴承，所述切断箱的内部两侧均滑动安装有下侧为斜面状的切断板，切断板的内侧开设有缺口，且切断板通过缺口套接于轴承的外表面，传动轴的外表面位于轴承的下部固定安装有若干个弹性板，弹性板的上端转动安装有抵接于切断板下表面的滚轮；所述传动轴的外表面位于弹性板的下部固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外端固定安装有抵接于混合仓内表面的转动仓，所述混合仓内表面位于转动仓的上方固定安装有固定架，固定架的下端位于搅拌杆的上方转动安装有若干个拨杆。2.根据权利要求1所述的一种精确配煤掺烧防堵装置，其特征在于：所述原煤仓的形状为漏斗状，所述连接管沿原煤仓的高度方向设置，且连接管与原煤仓同轴设置，两个所述分隔板的外侧均焊接于原煤仓的内表面，且分隔板的上表面低于原煤仓的上表面。3.根据权利要求1所述的一种精确配煤掺烧防堵装置，其特征在于：所述传动轴通过贯通切断箱向下延伸至混合仓内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，任鹏，张民子，王翀，何军林，王智慧，
申请(专利权)人：华润电力焦作有限公司，
类型：新型
国别省市：