一种平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了平板硫化机技术领域一种平板硫化机，包括底座，所述底座的右侧顶部固定设置有控制箱，所述底座的左侧顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的外壳水平固定套接设置有一组的支撑架，所述支撑架的四角竖直固定设置有导向柱，所述导向柱的上部水平固定套接设置有横梁，所述液压缸的活塞杆上端水平固定设置有滑动套接于导向柱的下压模，设置有电动缸、滑槽和滑动块，可以将硫化完成后的橡胶推送至硫化机的外侧，方便进行卸料，同时在硫化机的顶部前端设置有散热风机，可以对硫化完成后推送出来的高温橡胶进行快速的冷却降温，避免卸料时因高温造成的烫伤，提高设备运行的安全性，有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机


[0001]本技术涉及平板硫化机
，具体为一种平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在橡胶制品企业得到广泛的应用。
[0003]现有的平板硫化机在将橡胶制品硫化成型后，成型的橡胶平板温度较高，无法快速进行卸料，人员在进行卸料时容易造成烫伤。
[0004]基于此，本技术设计了一种平板硫化机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的平板硫化机在将橡胶制品硫化成型后，成型的橡胶平板温度较高，无法快速进行卸料，人员在进行卸料时容易造成烫伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板硫化机，包括底座，所述底座的右侧顶部固定设置有控制箱，所述底座的左侧顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的外壳水平固定套接设置有一组的支撑架，所述支撑架的四角竖直固定设置有导向柱，所述导向柱的上部水平固定套接设置有横梁，所述液压缸的活塞杆上端水平固定设置有滑动套接于导向柱的下压模，所述横梁的底部设置有与下压模上下对齐的上压模，所述下压模的顶部两侧固定设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑动块，所述下压模的后侧中部固定设置有与滑动块后部固定连接的电动缸，所述导向柱的顶部水平固定设置有散热架，所述散热架的前端内嵌固定设置有散热风机。
[0007]优选的，所述散热风机包括风机架、电机和扇叶，所述风机架的内腔架体中部上端固定设置有电机，所述电机的输出轴下端固定套接设置有扇叶，可以对硫化完成的橡胶进行快速吹风散热降温。
[0008]优选的，单组所述支撑架包括上下平行的两层板体结构，使得导向柱的的安装更加牢固。
[0009]优选的，所述散热架的前端悬空凸出于滑槽的前端上部，可以方便散热风机安装至滑槽的前端上部。
[0010]优选的，所述控制箱的内部器件与对应的液压缸、电动缸和散热风机相连接，通过控制箱内部器件控制整体硫化机的运行。
[0011]优选的，所述上压模的内腔包含有与控制箱相连的电磁加热组件，通过控制上压模加热，对挤压的橡胶原料进行加热硫化。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有电动缸、滑槽和滑动块，可以将硫化完成后的橡胶推送至硫化机的外侧，方便进行卸料，同时在硫化机的顶部前端设置有散热风机，可以对硫化完成后推送出来的高温橡胶进行快速的冷却降温，避免卸料时因高温造成的烫伤，提高设备
运行的安全性，有利于本技术的推广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术左上部结构示意图；
[0016]图2为本技术右上部结构示意图；
[0017]图3为本技术前上部结构示意图；
[0018]图4为本技术前下部结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
底座，2
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控制箱，3
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液压缸，4
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支撑架，5
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导向柱，6
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横梁，7
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下压模，8
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上压模，9
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滑槽，10
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滑动块，11
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电动缸，12
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散热架，13
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散热风机，131
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风机架，132
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电机，133
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扇叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种平板硫化机，包括底座1，底座1的右侧顶部固定设置有控制箱2，底座1的左侧顶部固定设置有液压缸3，液压缸3的外壳水平固定套接设置有一组的支撑架4，支撑架4的四角竖直固定设置有导向柱5，导向柱5的上部水平固定套接设置有横梁6，液压缸3的活塞杆上端水平固定设置有滑动套接于导向柱5的下压模7，横梁6的底部设置有与下压模7上下对齐的上压模8，下压模7的顶部两侧固定设置有滑槽9，滑槽9的内部滑动设置有滑动块10，下压模7的后侧中部固定设置有与滑动块10后部固定连接的电动缸11，导向柱5的顶部水平固定设置有散热架12，散热架12的前端内嵌固定设置有散热风机13。
[0023]其中，散热风机13包括风机架131、电机132和扇叶133，风机架131的内腔架体中部上端固定设置有电机132，电机132的输出轴下端固定套接设置有扇叶133。其次，单组支撑架4包括上下平行的两层板体结构。再者，散热架12的前端悬空凸出于滑槽9的前端上部。最后，控制箱2的内部器件与对应的液压缸3、电动缸11和散热风机13相连接。上压模8的内腔包含有与控制箱2相连的电磁加热组件。
[0024]本实施例的一个具体应用为：通过将橡胶原料及相关模具放置于滑动块10的表面，控制电动缸11收缩，使得滑动块10移动至上压模8的正下方，通过控制箱2内部控制上压模8内腔相关电磁加热组件对上压模8进行加热，此时控制液压缸3伸长，使得下压模7整体进行上升，滑动块10和上压模8共同挤压加热橡胶原料，进行挤压硫化操作，当操作完成后，下压模7复位，此时控制电动缸11伸长，将滑动块10和表面的硫化完成的平板橡胶推送至滑
槽9的外部，此时散热风机13运行，对正下方的成型橡胶进行快速吹风冷却降温，加快成型原料的冷却，方便进行卸料，避免烫伤操作人员。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧顶部固定设置有控制箱(2)，所述底座(1)的左侧顶部固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的外壳水平固定套接设置有一组的支撑架(4)，所述支撑架(4)的四角竖直固定设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)的上部水平固定套接设置有横梁(6)，所述液压缸(3)的活塞杆上端水平固定设置有滑动套接于导向柱(5)的下压模(7)，所述横梁(6)的底部设置有与下压模(7)上下对齐的上压模(8)，所述下压模(7)的顶部两侧固定设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动设置有滑动块(10)，所述下压模(7)的后侧中部固定设置有与滑动块(10)后部固定连接的电动缸(11)，所述导向柱(5)的顶部水平固定设置有散热架(12)，所述散热架(12)的前端内嵌固定设置有散热风机(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉霞，李程鹭，李鸿祥，
申请(专利权)人：福建省信明橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：