本实用新型专利技术公开了输送带生产用压延自动调距装置，包括固定架以及设置于固定架内的压辊一和压辊二，所述固定架的两侧内壁对称固定有两个连接板一，两个所述连接板一之间通过转轴转动连接有压辊一，两个所述连接板一的上方均设有连接板二，两个所述连接板二之间也通过转轴转动连接有压辊二，所述固定架的表面对称安装有两个步进电机，所述固定架的底板开设有安装槽，所述固定架的安装槽内安装有冷却箱。该输送带生产用压延自动调距装置，不仅能够自动调整压辊一和压辊二之间的距离，保证了输送带的质量，而且能够对压辊一和压辊二进行降温，防止出现粘辊现象。防止出现粘辊现象。防止出现粘辊现象。
【技术实现步骤摘要】
输送带生产用压延自动调距装置
[0001]本技术属于输送带生产
，具体涉及输送带生产用压延自动调距装置。
技术介绍
[0002]目前，使用输送带进行远、近距离物料输送，是最便捷的输送方式，无论是距离长短、落差大小，都可以实现高效输送。输送带通常需要经过练胶、出片、压延、擦胶、成型、硫化等工艺完成制备。
[0003]在进行压延工序时，由于采用人工调节压辊间辊距，导致胶片压延后露白、压延胶布压破等不良现象产生；此外，由于压延设备两侧辊距都采用人工调整，在作业工程中极容易导致压延胶片厚薄不匀，影响产品一次合格率，造成生产成本增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供输送带生产用压延自动调距装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：输送带生产用压延自动调距装置，包括固定架以及设置于固定架内的压辊一和压辊二，所述固定架的两侧内壁对称固定有两个连接板一，两个所述连接板一之间通过转轴转动连接有压辊一，两个所述连接板一的上方均设有连接板二，两个所述连接板二之间也通过转轴转动连接有压辊二，所述固定架的表面对称安装有两个步进电机，所述固定架的底板开设有安装槽，所述固定架的安装槽内安装有冷却箱，所述固定架的两侧外壁对称开设有两个通槽，所述固定架的通槽内通过轴承转动连接有升降螺杆。
[0006]在进一步的实施例中，所述固定架的通槽内滑动连接有与连接板二固定连接有导向板，所述导向板与升降螺杆螺纹连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述固定架的底部分别安装有水箱、循环泵和制冷器，所述制冷器的一侧固定连接有插接在水箱内的制冷块，所述冷却箱内安装有导流板，所述导流板的表面安装有多个散热风扇，所述冷却箱的顶板开设有多个通气孔。
[0008]在进一步的实施例中，所述固定架的通槽内对称设有两个限位柱，所述导向板在限位柱的外部滑动。
[0009]在进一步的实施例中，所述导向板两侧的固定架内对称开设有两个导向槽，所述导向板的两侧外壁对称设有两个在固定架的导向槽内滑动的导向柱。
[0010]在进一步的实施例中，所述固定架的底部对称安装有四个自锁万向轮，所述固定架的底部对称安装有两个液压缸，所述液压缸的底部安装有支撑板。
[0011]本技术的技术效果和优点：该输送带生产用压延自动调距装置，通过步进电机带动升降螺杆转动，升降螺杆通过导向板能够带动压辊二进行移动，从而能够自动调节压辊一和压辊二之间的距离，不需要人工调节，减轻劳动力，使辊距调节的精度高，保证了
输送带的质量；通过制冷器对水箱内的冷却水进行降温，循环泵带动冷却水在水箱和导流板内循环流动，从而能够对冷却箱内的空气进行降温，配合散热风扇能够将冷却箱内的冷空气吹向压辊一和压辊二，对压辊一和压辊二进行冷却，避免输送带与压辊一和压辊二粘连，该输送带生产用压延自动调距装置，不仅能够自动调整压辊一和压辊二之间的距离，保证了输送带的质量，而且能够对压辊一和压辊二进行降温，防止出现粘辊现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的固定架的局部剖视图；
[0015]图4为本技术的导向板的结构示意图。
[0016]图中：1固定架、11自锁万向轮、12液压缸、13支撑板、2连接板一、 21压辊一、22步进电机、23升降螺杆、24导向板、25限位柱、26连接板二、 27压辊二、28导向柱、3冷却箱、31水箱、32循环泵、33制冷器、34制冷块、35导流板、36散热风扇。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了能够自动调整压辊一21和压辊二27之间的距离，保证了输送带的质量，如图1、图2和图4所示，固定架1的两侧内壁对称焊接固定有两个连接板一2，两个连接板一2之间通过转轴转动连接有压辊一21，两个连接板一2的上方均设有连接板二26，两个连接板二26之间也通过转轴转动连接有压辊二27，固定架1的表面通过螺栓对称安装有两个步进电机22，固定架1 的两侧外壁对称开设有两个通槽，固定架1的通槽内通过焊接的轴承转动连接有升降螺杆23，升降螺杆23通过联轴器与步进电机22的输出组固定连接，升降螺杆23的外壁螺纹连接有导向板24，导向板24与连接板二26焊接固定，固定架1的通槽内对称焊接固定有两个限位柱25，导向板24在限位柱25的外部滑动，保证导向板24能够垂直升降，导向板24两侧的固定架1内对称开设有两个导向槽，导向板24的两侧外壁对称焊接有两个在固定架1的导向槽内滑动的导向柱28，导向柱28内设有在固定架1的导向槽内滚动的滚珠，保证导向板24在固定架1内移动的更加顺畅，固定架1的底部通过螺栓对称安装有四个自锁万向轮11，固定架1的底部通过螺栓对称安装有两个液压缸 12，液压缸12的底部通过螺栓固定有支撑板13。
[0019]为了能够对压辊一21和压辊二27进行降温，防止出现粘辊现象，如图1、图2和图3所示，固定架1的底板开设有安装槽，固定架1的安装槽内通过螺栓固定有冷却箱3，固定架1的底部通过螺栓分别安装有水箱31、循环泵 32和制冷器33，制冷器33的一侧固定连接有插接在水箱31内的制冷块34，冷却箱3内安装有导流板35，循环泵32的出水管延伸至导流板35内，水泵的进水管延伸至水箱31内，水箱31和导流板35之间安装有导流管，水箱31 和导流板35内均填充有冷却水，导流板35的表面通过螺栓固定有多个散热风扇36，冷却箱3的顶板
开设有多个通气孔。
[0020]工作原理，该输送带生产用压延自动调距装置，通过自锁万向轮11将该装置移动至指定的位置，启动液压缸12，使支撑板13下降与地面接触，从而对该装置的位置进行固定，再将输送带从压辊一21和压辊二27之间穿过，当需要调节辊距的时候，启动步进电机22，步进电机22带动升降螺杆23转动，升降螺杆23通过导向板24带动压辊二27进行移动，从而自动调节压辊一21和压辊二27之间的距离，不需要人工调节，提高了产品质量，在对输送带压延的过程中，启动制冷器33、循环泵32和散热风扇36，制冷器33配合制冷块34对水箱31内的冷却水进行降温，循环泵32抽取水箱31内的冷却水，使冷却水在水箱31和导流板35内循环流动，从而对冷却箱3内的空气进行降温，配合散热风扇36将冷却箱3内的冷空气吹向压辊一21和压辊二27，对压辊一21和压辊二27进行冷却，避免输送带与压辊一21和压辊二 27粘连。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选内容而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.输送带生产用压延自动调距装置，包括固定架(1)以及设置于固定架(1)内的压辊一(21)和压辊二(27)，其特征在于：所述固定架(1)的两侧内壁对称固定有两个连接板一(2)，两个所述连接板一(2)之间通过转轴转动连接有压辊一(21)，两个所述连接板一(2)的上方均设有连接板二(26)，两个所述连接板二(26)之间也通过转轴转动连接有压辊二(27)，所述固定架(1)的表面对称安装有两个步进电机(22)，所述固定架(1)的底板开设有安装槽，所述固定架(1)的安装槽内安装有冷却箱(3)，所述固定架(1)的两侧外壁对称开设有两个通槽，所述固定架(1)的通槽内通过轴承转动连接有升降螺杆(23)。2.根据权利要求1所述的输送带生产用压延自动调距装置，其特征在于：所述固定架(1)的通槽内滑动连接有与连接板二(26)固定连接有导向板(24)，所述导向板(24)与升降螺杆(23)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的输送带生产用压延自动调距装置，其特征在于：所述固定架(1)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉霞，
申请(专利权)人：福建省信明橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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