本实用新型专利技术公开了一种阻尼板压延成型装置，包括第一辊筒和与第一辊筒相互对称的第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒相互平行且平行于水平面设置，第一辊筒与第二辊筒间设有辊距：第一辊筒和第二辊筒上均设有隔离膜，隔离膜穿过辊距，且两张隔离膜在辊距中分别抵触第一辊筒外壁和第二辊筒外壁，由第一辊筒和第二辊筒同步带动隔离膜移动；第一辊筒与第二辊筒上方均有水平设置的冷却管，隔离膜与冷却管外表面抵触，冷却管充满冷却介质。以期望改善阻尼板压延成型过程中，使用常规双辊水冷压设备，其阻尼板成产品容易出现表面疖花，产品光滑度易出现瑕疵的问题。现瑕疵的问题。现瑕疵的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阻尼板压延成型装置
[0001]本技术涉及一种成型装置，具体涉及一种阻尼板压延成型装置。
技术介绍
[0002]阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料，主要用于振动和噪声控制。而阻尼板又叫加布橡胶板，工业橡胶板，绝缘橡胶板，主要以橡胶、树脂、石油沥青和无机填料构成，具有粘弹性。阻尼材料用途较为广泛，可用于以下领域：在汽车工业中，阻尼材料的使用增强了汽车的密闭性，降低振动，减少噪音，提高了轿车的舒适性；在建筑工程中，阻尼材料的应用，一方面可以降低风振带来的危害，另一方面可以使建筑物的固有周期与地震周期发生偏移，从而将这些自然危害降低到最小，保证了人们的生命财产安全；在机械工业中，采用阻尼材料可以最大限度地降低机械噪声和减轻机械振动，使其平稳、安静地运转、提高工作效率、延长设备的使用寿命；阻尼材料在各种继电器板、印刷电路板、电子仪器安装板中也得到了广泛的应用；另外，阻尼材料也广泛用于军工、航天、船舶等领域。
[0003]在阻尼板成型方法中，常用压出成型、挤出成型与压延成型等方法，其中以压延成型工艺生产的阻尼板表面光滑整洁，获得广泛应用。在阻尼板压延成型过程中，常会用到水冷机构，通过冷却水与压延完成后的阻尼板直接接触，降低阻尼板温度，防止因温度过高而软化的阻尼板受重力作用发生形变以及防止与机器设备粘连。但常规阻尼板双辊水冷压延成型，产品表面会有疖花，不光滑，影响产品外观，从而影响经济效益。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阻尼板压延成型装置，以期望改善阻尼板压延成型过程中，使用常规双辊水冷压设备，其阻尼板成产品容易出现表面疖花，产品光滑度易出现瑕疵的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种阻尼板压延成型装置，包括第一辊筒和与第一辊筒相互对称的第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒相互平行且平行于水平面设置，第一辊筒与第二辊筒间设有辊距：第一辊筒和第二辊筒上均设有隔离膜，隔离膜穿过辊距，且两张隔离膜在辊距中分别抵触第一辊筒外壁和第二辊筒外壁，由第一辊筒和第二辊筒同步带动隔离膜移动；第一辊筒与第二辊筒上方均有水平设置的冷却管，隔离膜与冷却管外表面抵触，冷却管充满冷却介质。
[0006]进一步的，隔离膜首端设有送膜筒，隔离膜缠绕在上述送膜筒上；第一辊筒与第二辊筒下方均设有收膜筒，隔离膜经上述冷却管通过辊距向下卷入收膜筒；送膜筒与收膜筒均可作定轴整周回转运动并使上述隔离膜处于拉紧状态。
[0007]进一步的，隔离膜为纸质薄膜材料；隔离膜外表面为光滑面，隔离膜与第一辊筒和第二辊筒的接触面为粗糙面。
[0008]进一步的，上述第一辊筒和上述第二辊筒相对设置且以相反的转向带动上述隔离膜进行同步移动。
[0009]进一步的，装置还包括架体、冷却介质总管道与冷却介质次管道，冷却管包括冷却管进口与冷却管出口，冷却管进口与冷却介质总管道连通，冷却管出口与冷却介质次管道连通；架体上设有定位套筒，冷却管安装在定位套筒中。
[0010]进一步的，冷却管外表面为光滑曲面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术使用上述第一辊筒和上述第二辊筒压延阻尼板时，与阻尼板接触部分附有表面光滑的隔离膜，使压延成型的阻尼板表面光滑整洁，提升美观度；同时隔离膜可防止阻尼板表面与辊筒发生粘连而产生产品缺陷。
[0013]本技术采用冷却管接触隔离膜，降低隔离膜温度，从而与在压延过程中与阻尼板直接接触，代替常规水冷装置，可以使阻尼板产品表面无疖花，产品外观得到有效提升；同时冷却管中冷却介质可循环利用，既便于操作人员操作又可改善生产现场环境。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术平面结构示意图。
[0016]1为第一辊筒，2为第二辊筒，3为隔离膜，4为辊距，5为架体，6为冷却管，7为冷却管进口，8为冷却管出口，9为冷却介质总管道，10为送膜筒，11为定位套筒，12为收膜筒，13为冷却介质次管道。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1：
[0019]参考图1和图2所示，本技术提供了一种阻尼板压延成型装置，包括第一辊筒1和与第一辊筒1相互对称的第二辊筒2，上述第一辊筒1与上述第二辊筒2相互平行且平行于水平面设置，上述第一辊筒1与上述第二辊筒2间设有辊距4，上述第一辊筒1和上述第二辊筒2上均设有隔离膜 3 ，上述隔离膜 3 穿过上述辊距 4 ，且两个隔离膜 3 在辊距 4 中分别抵触第一辊筒 1 外壁和第二辊筒 2 外壁，由第一辊筒 1 和第二辊筒 2 同步带动隔离膜 3 移动；上述第一辊筒 1 与第二辊筒 2 上方均有与水平设置的冷却管 6 ，上述隔离膜 3 与上述冷却管 6 外表面抵触，上述冷却管 6 充满冷却介质。
[0020]阻尼板压延成型过程中，上述第一辊筒1与上述第二辊筒2沿轴向周转,从而带动隔离膜3运动作等速运动，第一辊筒1与上述第二辊筒2转动方向相对，使第一辊筒1与上述第二辊筒2对隔离膜3产生的摩擦力，能够使隔离膜3进入辊距4中；上述隔离膜3与上述冷却管6上述第一辊筒1与上述第二辊筒2上方发生抵触，隔离膜3受到冷却管6的支撑，保证了隔离膜3的稳定的运动轨迹；压延过程中阻尼板在辊距4处与隔离膜3发生抵触，第一辊筒1与第二辊筒2以及隔离膜3稳定的转速使得待加工阻尼板在匀速压延状态下通过上述辊距4，保证了成型后阻尼板厚度均匀且相关尺寸符合技术要求。
[0021]冷却管6处于上述第一辊筒1与上述第二辊筒2上方，隔离膜3通过与冷却管的接触
而实现温度交换，使隔离膜3处于低温状态；降温后的隔离膜3会通过辊距4，同时与阻尼板表面相接触，一定程度上配合空气冷却降低了阻尼板温度，保证阻尼板不会因为温度过高而产生变形或其他缺陷。
[0022]隔离膜3与第一辊筒1与第二辊筒2进行同步运动，通过隔离膜3与第一辊筒1与第二辊筒2的抵触产生的摩擦系数，使得隔离膜3与第一辊筒1或第二辊筒2抵触过程中不产生相对滑动，有助于保证整个装置的稳定运行。
[0023]冷却介质通过上述冷却管6对阻尼板降温，从而代替水冷机构，使冷却水不接触阻尼板，可有效防止阻尼板表面产生疖花、不光滑等问题；其中冷却介质可以是现有的冷却水，也可以是其他具有能够对隔离膜3进行有换热降温的液体物质。
[0024]实施例2：
[0025]本实施例与实施例1的区别在于，上述隔离膜3首端设有送膜筒10，上述隔离膜3缠绕在上述送膜筒10上；上述第一辊筒1与上述第二辊筒2下方均设有收膜筒12，上述隔离膜3经上述冷却管6通过辊距4向下卷入上述收膜筒12；上述送膜筒10与上述收膜筒12随上述隔离膜3同步转动并使上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻尼板压延成型装置，包括第一辊筒（1）和与第一辊筒（1）相互对称的第二辊筒（2），所述第一辊筒（1）与所述第二辊筒（2）均与水平面平行设置，所述第一辊筒（1）与所述第二辊筒（2）间设有辊距（4），其特征在于：所述第一辊筒（1）和所述第二辊筒（2）上均设有隔离膜（3），所述隔离膜（3）穿过所述辊距（4），且两个隔离膜（3）在辊距（4）中分别抵触第一辊筒（1）外壁和第二辊筒（2）外壁，由第一辊筒（1）和第二辊筒（2）同步带动隔离膜（3）移动；所述第一辊筒（1）与第二辊筒（2）上方均有与水平设置的冷却管（6），所述隔离膜（3）与所述冷却管（6）外表面抵触，所述冷却管（6）充满冷却介质。2.根据权利要求1所述的阻尼板压延成型装置，其特征在于：所述隔离膜（3）首端设有送膜筒（10），所述隔离膜（3）首端缠绕在所述送膜筒（10）上；所述第一辊筒（1）与所述第二辊筒（2）下方均设有收膜筒（12），所述隔离膜（3）通过辊距（4）向下卷入所述收膜筒（12）；所述送膜筒（10）与所述收膜筒（12）随所述隔离膜（3）同步转动并使所述隔离膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，李玉东，周喜，
申请(专利权)人：成都和成汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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