一种旋转针杆模板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转针杆模板机，包括机架，针杆调节机构、压脚调节机构和缝纫定位调节机构，机架的前端设有前盖，机架的内部设有针杆调节机构，针杆调节机构包括第一驱动电机、第一传动杆、连接盘、第一轴承、传动板、针杆导杆、同步轮、固定架、第二驱动电机、接头、齿轮、同步带以及第二轴承，传动板下端的一侧连接有连接处，传动板端另一侧连接槽型导轨，有连接处内贯穿有针杆导杆，针杆导杆外开设有螺旋槽，针杆导杆一侧设有若干个吹气孔，针杆导杆外套接有针杆上套和导杆轴套，导杆轴套贯穿连接处，连接处的底端与连接架顶端连接，针杆采用两个导向设计槽型导轨和针杆导杆，取代原来的滚珠直线导轨，能承受更大的力矩。能承受更大的力矩。能承受更大的力矩。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转针杆模板机


[0001]本技术涉及模板机
，具体为一种旋转针杆模板机。

技术介绍

[0002]模板机在缝纫复杂花样时，会产生朝任意方向缝纫的情况，朝不同方向的缝纫质量是不一样的，会产生顺缝线迹和倒缝线迹两种线迹外观，其中倒缝线迹不仅外观较差，且面线会产生松捻，缝线强度下降，断线率提高，降低了缝纫品质。
[0003]而现有的模板机，如专利号为CN 210368223 U的技术，在该专利中公开了一种针杆可旋转的模板机机头，该申请文件中的旋转驱动机构与下驱动轴之间通过传动带驱动，而驱动机构设于下驱动轴的上方，会增加模板机本身的体积；传杆机构与针杆之间采用一体式设置，在对针杆更换时需要先对传杆机构进行拆卸，然后才可以对针杆进行更换或检修，会使用较多的时间；该专利中的导轨只采用一个滚珠直线导轨，滚珠直线导轨本身能承受的负载比较小，而且距离针杆又比较远，因此产生的负荷较大。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术不足，提供一种旋转针杆模板机，第一驱动电机与第一传动杆采用一体式设置，而机架本身较长，因此，在机架内设置第一驱动电机与第一传动杆的一体式结构能减少模板机的体积，传动板与针杆之间通过连接架连接，而针杆设置于连接架内，因此，在对针杆进行更换或检修时不需要对传动板进行拆卸，减少针杆在更换或检修过程中所需要的时间,针杆采用两个导向设计槽型导轨和针杆导杆，取代原来的滚珠直线导轨，能承受更大的力矩，更耐用，使针杆导杆距离针杆更近，针杆对它产生的负载会更小。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种旋转针杆模板机，包括机架，针杆调节机构、压脚调节机构和缝纫定位调节机构，所述机架的前端设有前盖，所述机架的内部设有所述针杆调节机构，所述针杆调节机构包括第一驱动电机、第一传动杆、连接盘、第一轴承、传动板、连接处、针杆导杆、螺旋槽、吹气孔、针杆上套、导杆轴套、同步轮、固定架、第二驱动电机、接头、齿轮、同步带以及第二轴承，所述第一驱动电机的输出端设有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端穿过第一轴承并与连接盘连接，所述连接盘的一侧连接有传动板，所述机架内设置有连接架，所述连接架顶端的一侧设有第二轴承，所述传动板下端的一侧连接有连接处，所述连接处内贯穿有针杆导杆，所述针杆导杆外开设有螺旋槽，所述针杆导杆一侧设有若干个吹气孔，所述针杆导杆外套接有针杆上套和导杆轴套，所述导杆轴套贯穿连接处，所述传动板下端另一侧连接槽型导轨，所述连接处的底端与连接架顶端连接，所述第二轴承内设有针杆，所述针杆一端穿过同步轮，并设有针头，所述同步轮位于第二轴承的下方，所述针杆导杆穿过连接架，所述第二轴承的后端设有缝纫定位调节机构。
[0007]本技术进一步的，所述同步轮的上方设置有两个卡板，所述机架前端的另一
侧设有固定架，所述固定架的顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有接头，所述接头设于所述固定架内，所述接头外设有齿轮，所述齿轮外啮合有同步带，所述同步带的另一端与所述同步轮连接。
[0008]本技术进一步的，所述前盖的后端设有压脚调节机构，所述压脚调节机构包括气缸、第二传动杆和压脚，所述气缸的下方连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端连接有压脚。
[0009]本技术进一步的，所述机架顶端的设有连接杆，所述连接杆外设有放线盘。
[0010]本技术进一步的，所述前盖的顶部设有控制端，所述机架的底部设有固定板。
[0011]本技术的有益效果为：第一驱动电机与第一传动杆采用一体式设置，而机架本身较长，因此，在机架内设置第一驱动电机与第一传动杆的一体式结构能减少模板机的体积，同时，第一驱动电机直接带动针杆导杆传动能使针杆缝纫的位置精确度更高，减少针杆上下移动时的位置误差；传动板与针杆之间通过连接架连接，而针杆设置于连接架内，因此，在对针杆进行更换或检修时不需要对传动板进行拆卸，减少针杆在更换或检修过程中所需要的时间；
[0012]针杆采用两个导向设计槽型导轨和针杆导杆，取代原来的滚珠直线导轨，能承受更大的力矩，更耐用，使针杆导杆距离针杆更近，针杆对它产生的负载会更小，针杆导杆采用螺旋槽和吹气孔设计，针杆导杆在高速运转时会发热，针杆导杆可以与外部油绳连接，油绳会给导杆提供微油润滑，降低摩擦力，螺旋槽既能储存少量润滑油，又可以增加表面积更快散热，同时针杆导杆采用中空结构，杆上钻有吹气孔，吹气孔会与外部吹气设备连接，通过外部设备的吹气能够进一步给导杆降温，从而保证针杆导杆的高速运行和耐磨性。
附图说明
[0013]图1为旋转针杆模板机的整体结构示意图。
[0014]图2为旋转针杆模板机的机架内部结构示意图。
[0015]图3为旋转针杆模板机的针杆调节机构结构示意图。
[0016]图4为旋转针杆模板机的第三驱动机构与第二轴承结构示意图。
[0017]图5为旋转针杆模板机的压脚调节机构和缝纫定位杆调节机构的结构示意图。
[0018]图6为旋转针杆模板机的同步轮结构示意图。
[0019]图7为旋转针杆模板机的针杆导杆结构示意图。
[0020]图中，1、机架；11、固定板；12、连接杆；13、放线盘；2、前盖；21、控制端；3、第一驱动电机；31、第一传动杆；32、第一轴承；33、连接盘；34、传动板；341、连接处；342、槽形导轨；35、连接架；351、针杆；352、第二轴承；36、针杆导杆；361、螺旋槽；362、吹气孔；363、针杆上套；364、针杆下套；37、针头；38、同步轮；381、卡板；4、气缸；41、第二传动杆；42、压脚；5、第二驱动电机；51、固定架；52、接头；521、齿轮；53、同步带；6、缝纫定位调节机构。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图7所示，一种旋转针杆模板机，包括机架1，针杆调节机构、压脚调节机构和缝纫定位调节机构6，所述机架1的前端设有前盖2，所述机架1的内部设有所述针杆调节机构，所述针杆调节机构包括第一驱动电机3、第一传动杆31、连接盘33、第一轴承32、传动
板34、连接处341、针杆导杆36、螺旋槽361、吹气孔362、针杆上套363、导杆轴套364、同步轮38、固定架51、第二驱动电机5、接头52、齿轮521、同步带53以及第二轴承352，所述第一驱动电机3的输出端设有第一传动杆31，所述第一传动杆31的另一端穿过第一轴承32并与连接盘33连接，所述连接盘33的一侧连接有传动板34，所述机架1内设置有连接架35，所述连接架35顶端的一侧设有第二轴承352，所述传动板34下端的一侧连接有连接处341，所述传动板34下端另一侧连接槽型导轨342，所述连接处341内贯穿有针杆导杆36，所述针杆导杆36外开设有螺旋槽361，所述针杆导杆36一侧设有若干个吹气孔362，所述针杆导杆36外套接有针杆上套363和导杆轴套364，所述导杆轴套364贯穿连接处341，所述连接处34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转针杆模板机，包括机架（1），针杆调节机构、压脚调节机构和缝纫定位调节机构（6），其特征在于，所述机架（1）的前端设有前盖（2），所述机架（1）的内部设有所述针杆调节机构，所述针杆调节机构包括第一驱动电机（3）、第一传动杆（31）、连接盘（33）、第一轴承（32）、传动板（34）、连接处（341）、针杆导杆（36）、螺旋槽（361）、吹气孔（362）、针杆上套（363）、导杆轴套（364）、同步轮（38）、固定架（51）、第二驱动电机（5）、接头（52）、齿轮（521）、同步带（53）以及第二轴承（352），所述第一驱动电机（3）的输出端设有第一传动杆（31），所述第一传动杆（31）的另一端穿过第一轴承（32）并与连接盘（33）连接，所述连接盘（33）的一侧连接有传动板（34），所述机架（1）内设置有连接架（35），所述连接架（35）顶端的一侧设有第二轴承（352），所述传动板（34）下端的一侧连接有连接处（341），所述传动板（34）下端另一侧连接槽型导轨（342），有所述连接处（341）内贯穿有针杆导杆（36），所述针杆导杆（36）外开设有螺旋槽（361），所述针杆导杆（36）一侧设有若干个吹气孔（362），所述针杆导杆（36）外套接有针杆上套（363）和导杆轴套（364），所述导杆轴套（364）贯穿连接处（341），所述连接处（341）的底端与连接架（35）顶端连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添德，韦文武，温先发，
申请(专利权)人：九江市嘉为德自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：