一种泵用轴承保持器及具有该轴承保持器的离心泵机组制造技术

本发明专利技术涉及一种泵用轴承保持器及具有该轴承保持器的离心泵机组，该轴承保持器安装在离心泵机组上，所述离心泵机组包括泵头、转子、定子、后轴承与屏蔽罐，所述轴承保持器安装在后轴承与屏蔽罐之间，所述轴承保持器包括与后轴承连接的内翻边、与屏蔽罐连接的外翻边，所述内翻边与外翻边为同心连接，连接载体为横梁，所述横梁设有用于构建屏蔽罐内流体循环通道的流体通道。与现有技术相比，本发明专利技术具有结构简单、同心精度高、制造成本低等优点。同心精度高、制造成本低等优点。同心精度高、制造成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用轴承保持器及具有该轴承保持器的离心泵机组


[0001]本专利技术涉及一种离心泵机组，尤其是涉及一种泵用轴承保持器及具有该轴承保持器的离心泵机组。

技术介绍

[0002]湿运行离心泵包括转子、定子等部件组成，定子和转子之间采用屏蔽套隔离。其中，湿运行泵典型特征在于转子及轴承支撑系统设置在屏蔽罐内，从而实现动密封转化为静密封，解决了泄漏问题。转子和轴承位于屏蔽罐内，通过泵内流体实现轴承的冷却与润滑；流体通过屏蔽罐内流体通道可以实现流体循环，将热量带走，减少电机发热引起的高温。
[0003]对于支撑转子的后轴承，一般后轴承设置转子屏蔽罐的后部，通过轴承保持器连接定位到转子罐后部腔内，轴承保持器外圆与屏蔽罐接触，内圆与陶瓷轴承连接，同时，轴承保持器上设置有流体流道，以实现流体在屏蔽罐内循环。
[0004]经过检索中国专利公开号CN104024643B公布了一种具有多个垂直于屏蔽罐的内周延伸的连接部，该结构在连接方面有较好的弹性变形能力，对环境温度变化适应能力强。但该结构相对比较复杂，多个内周延伸结构会引起冲压精度及安装精度的降低。
[0005]因此如何来降低结构复杂性，同时保证后轴承的居中，装配过程无需再调心，降低转轴卡死的风险，成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种泵用轴承保持器及具有该轴承保持器的离心泵机组。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供了一种泵用轴承保持器，该轴承保持器安装在离心泵机组上，所述离心泵机组包括泵头、转子、定子、后轴承与屏蔽罐，所述轴承保持器安装在后轴承与屏蔽罐之间，所述轴承保持器包括与后轴承连接的内翻边、与屏蔽罐连接的外翻边，所述内翻边与外翻边为同心连接，连接载体为横梁，所述横梁设有用于构建屏蔽罐内流体循环通道的流体通道。
[0009]作为优选的技术方案，所述内翻边与外翻边均为无突出部薄壁圆环。
[0010]作为优选的技术方案，所述内翻边与外翻边的壁厚均为0.5～1.0mm。
[0011]作为优选的技术方案，所述外翻边壁厚t6小于等于屏蔽罐壁厚t8。
[0012]作为优选的技术方案，所述外翻边与屏蔽罐均为不锈钢材料制作而成的薄壁圆环。
[0013]作为优选的技术方案，所述内翻边为不锈钢材料制作而成的薄壁圆环，所述后轴承为陶瓷材料制作而成的部件。
[0014]作为优选的技术方案，所述流体通道为通过冲压方式获得的流体通道。
[0015]作为优选的技术方案，所述流体通道为圆孔形状的结构。
[0016]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种具有轴承保持器的离心泵机组，包括泵头、转子、定子、后轴承与屏蔽罐，所述离心泵机组还包括所述泵用轴承保持器。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]1)本专利技术轴承保持器内翻边和外翻边均采用薄壁圆环，结构简洁，在制造过程中一次冲压成型，成型精度高，且不易变形。所以，内、外翻边同心度高，更容易保证后轴承的居中，装配过程无需再调心，降低转轴卡死的风险。
[0019]2)本专利技术结构简单，使用寿命长，且容易实现大批量生产，制造成本低。
附图说明
[0020]图1为本专利技术具有轴承保持器的离心泵机组结构示意图；
[0021]图2为本专利技术具有该轴承保持器的屏蔽罐组件结构示意图；
[0022]图3为本专利技术泵用轴承保持器的主视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术泵用轴承保持器的俯视结构示意图。
[0024]其中1为泵头、2为转子、3为定子、4为密封圈、5为屏蔽罐组件、6为轴承保持器、7为后轴承、8为屏蔽罐、6.1为内翻边、6.2为外翻边、6.3为横梁、6.4为流体通道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，一种泵用轴承保持器，该轴承保持器6安装在离心泵机组上，所述离心泵机组包括泵头1、转子2、定子3、后轴承7与屏蔽罐8，所述轴承保持器6安装在后轴承7与屏蔽罐8之间，所述轴承保持器6包括与后轴承7连接的内翻边6.1、与屏蔽罐8连接的外翻边6.2，内翻边6.1与外翻边6.2为同心连接，连接载体为横梁6.3，所述横梁6.3设有用于构建屏蔽罐8内流体循环通道的流体通道6.4。
[0028]所述内翻边6.1与外翻边6.2均为无突出部薄壁圆环，优选地，所述内翻边6.1与外翻边6.2的壁厚均为0.5～1.0mm，进一步优选壁厚为0.8mm。所述外翻边6.2壁厚t6小于等于屏蔽罐8壁厚t8。
[0029]所述外翻边6.2与屏蔽罐8均为不锈钢材料制作而成的薄壁圆环，同为不锈钢材料，力学性能接近，薄壁件可以降低两者之间的接触应力，可以相互纠正形状上不规则的缺陷。
[0030]所述内翻边6.1为不锈钢材料制作而成的薄壁圆环，所述后轴承7为陶瓷材料制作而成的部件，由于陶瓷件热胀系数远低于不锈钢件，当环境温度变化时会引起金属与陶瓷件之间过盈量变化较大；采用薄壁圆环结构优点在于薄壁件可以设计更大的过盈量以适应温度的变化，因薄壁结构即使过盈量大也不会产生过大的过盈力，对工件损坏或装配困难。
[0031]所述内翻边6.1与外翻边6.2为同心连接，连接载体为位于一侧端面的横梁6.3，横
梁可以吸收外翻边与屏蔽罐过盈配合时向内变形量，同时可以吸收内翻边与轴承过盈配合时向外变形量，从而保证内、外翻边之间不会因各自配合影响。
[0032]所述流体通道6.4为通过冲压方式获得的流体通道。所述流体通道6.4为圆孔形状的结构或其他形状，实现循环流体内部循环。
[0033]本专利技术轴承保持器内翻边和外翻边均采用薄壁圆环，结构简洁，在制造过程中一次冲压成型，成型精度高，且不易变形。所以内、外翻边同心度高，更容易保证后轴承的居中，装配过程无需再调心，降低转轴卡死的风险。
[0034]实施例2
[0035]如图1所示，本专利技术一种具有轴承保持器的离心泵机组，包括泵头1、转子2、定子3、后轴承7与屏蔽罐8，所述离心泵机组还包括实施例1的泵用轴承保持器。
[0036]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用轴承保持器，该轴承保持器(6)安装在离心泵机组上，所述离心泵机组包括泵头(1)、转子(2)、定子(3)、后轴承(7)与屏蔽罐(8)，所述轴承保持器(6)安装在后轴承(7)与屏蔽罐(8)之间，其特征在于，所述轴承保持器(6)包括与后轴承(7)连接的内翻边(6.1)、与屏蔽罐(8)连接的外翻边(6.2)，所述内翻边(6.1)与外翻边(6.2)为同心连接，连接载体为横梁(6.3)，所述横梁设有用于构建屏蔽罐(8)内流体循环通道的流体通道(6.4)。2.根据权利要求1所述的一种泵用轴承保持器，其特征在于，所述内翻边(6.1)与外翻边(6.2)均为无突出部薄壁圆环。3.根据权利要求2所述的一种泵用轴承保持器，其特征在于，所述内翻边(6.1)与外翻边(6.2)的壁厚均为0.5～1.0mm。4.根据权利要求1所述的一种泵用轴承保持器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安强，陈源，金万兵，宋心峰，
申请(专利权)人：鸣志电器太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：