一种内塞玻璃瓶封蜡机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内塞玻璃瓶封蜡机，属于封蜡机技术领域。它解决了现有的药瓶在输送过程中与挡板碰撞后存在向前倾倒的问题。本内塞玻璃瓶封蜡机，包括机架、蜡池、药瓶输送带、药瓶夹持机构和驱动组件，药瓶夹持机构包括两个分别位于药瓶输送带的两侧并能够夹持药瓶的夹持条板，其中一个夹持条板的前侧具有固定在机架上的挡板气缸一、后侧具有固定在机架上的挡板气缸二，挡板气缸一和挡板气缸二的活塞杆上均连接有挡板，挡板沿竖向设置，挡板沿水平方向的截面为L形。本结构的挡板气缸一和挡板气缸二分别设置在夹持条板两端的外侧，当药瓶与该挡板相碰撞时，避免药瓶在惯性作用下出现向前倾倒的情况，保证机器能够正常封蜡操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种内塞玻璃瓶封蜡机


[0001]本技术属于封蜡机
，特指一种内塞玻璃瓶封蜡机。

技术介绍

[0002]玻璃药瓶在完成灌装后，再将密封塞塞入到玻璃药瓶的瓶口内，密封塞还具有盖部，盖部与瓶口的端面之间具有间隙，为了保证玻璃药瓶能够长久密封以及药品的储存质量，一般需要在玻璃药瓶的平口处涂抹一层蜡液，蜡液封堵盖部与瓶口的端面之间具有间隙，完成封蜡工作。
[0003]目前，中国专利网公开了一种药瓶自动封蜡机【申请号：201810461337.0】，公开了封盖的药瓶通过直线滑台带动在输送带上运动，进入夹紧机构中的成对的夹紧长条中，当夹紧长条中内的药瓶达到一定数量，夹紧驱动缸对成对的夹紧长条进行夹紧处理，完成夹紧工作后，翻转机构开始工作带动夹紧机构进行翻动到达二号位置，使药瓶头部处于封蜡槽的上方，接着根据药瓶的位置，海绵槽在海绵气缸的带动下进行升降，使药瓶口完全浸入浸有蜡液的海绵槽内，完成封蜡工作后，海绵槽向下升降，接着翻转机构开始工作带动夹紧机构进行翻动到达一号位置，位于送料机构上方，接着药瓶在送料机构的带动进入下一个工作平台，送料机构配有挡板装置，挡板装置包括挡板气缸和设置于夹紧机构前后的挡板，在药瓶完成封蜡工作时，前后挡板取消遮挡工作，使完成的药瓶往前输送，也使后面待加工的药瓶进入夹紧装置中，待完成的药瓶输送完以后继续遮挡工作。
[0004]上述的药瓶自动封蜡机存在以下缺陷：根据上述专利所示，挡板气缸设置位于在夹紧长条的设置存在重叠，为了不影响夹紧长条的动作，挡板气缸的活塞杆只能穿设在夹紧长条的下方，挡板与药瓶的底部相接触用于阻挡药瓶的移动，由于药瓶在移动过程中具有一定的惯性，药瓶的底部突然遭受阻挡并且在药瓶的相互挤压作用下，与挡板直接接触的药瓶容易发生向前倾倒，影响正常的封蜡操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内塞玻璃瓶封蜡机，本技术所要解决的技术问题是：如何解决药瓶在输送过程中与挡板碰撞后存在向前倾倒的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种内塞玻璃瓶封蜡机，包括机架、位于机架中部一侧的蜡池、沿横向设置在机架上的药瓶输送带、位于药瓶输送带中部上方的药瓶夹持机构和设置在机架上并带动药瓶夹持机构翻转至蜡池侧的驱动组件，所述药瓶夹持机构包括两个分别位于药瓶输送带的两侧并能够夹持药瓶的夹持条板，其特征在于，其中一个夹持条板的前侧具有固定在机架上的挡板气缸一、后侧具有固定在机架上的挡板气缸二，所述挡板气缸一和挡板气缸二的活塞杆上均连接有挡板，所述挡板沿竖向设置，所述挡板沿水平方向的截面为L形。
[0008]工作原理：药瓶输送带用于输送药瓶，药瓶夹持机构用于夹持药瓶，并在驱动组件
的驱动下带动药瓶翻转至蜡池侧，使得药瓶的瓶口插入到蜡池内，实现药瓶瓶口的封蜡密封。在该过程中，当药瓶输送带将一定个数的药瓶输送至药瓶夹持机构处后，此时挡板气缸一和挡板气缸二均驱动挡板动作，其中挡板气缸一中的挡板阻挡药瓶继续进入到药瓶夹持机构处，挡板气缸二中的挡板阻挡药瓶夹持机构处的药瓶继续向后输送，保证一定个数的药瓶被限制在药瓶夹持机构处，方便药瓶夹持机构夹取药瓶。
[0009]本结构的挡板气缸一和挡板气缸二分别设置在夹持条板两端的外侧，挡板气缸一和挡板气缸二的设置不与夹持条板相重叠，进而可采用横截面为L形的挡板，并且将该挡板沿竖向设置，当药瓶与该挡板相碰撞时，挡板与药瓶瓶身的外壁相接触，避免与挡板直接接触的药瓶在惯性作用下出现向前倾倒的情况，保证机器能够正常封蜡操作。
[0010]在上述的一种内塞玻璃瓶封蜡机中，所述挡板气缸一的前方具有设置在机架上的挡板气缸三，所述挡板气缸的三的活塞上连接有阻挡板，所述阻挡板沿竖向设置，所述阻挡板沿水平方向的截面为L形。通过本结构的设置，挡板气缸三与挡板气缸一之间具有一定的距离，使得挡板气缸三与挡板气缸一之间能够容纳一定个数的药瓶，刚开始工作时，药瓶输送带将药瓶往药瓶夹持机构方向输送，此时挡板气缸一驱动相应的挡板阻挡药瓶，当挡板气缸三与挡板气缸一之间的空间充满药瓶后，挡板气缸三驱动阻挡板阻挡药瓶，接着挡板气缸二驱动相应的挡板阻挡药瓶，挡板气缸一驱动相应的挡板解除阻挡，使得挡板气缸三与挡板气缸一之间的药瓶进入到挡板气缸一和挡板气缸二之间，然后药瓶夹持机构将药瓶夹持后进行翻转封蜡，挡板气缸三的设置保证进入到挡板气缸一和挡板气缸二之间的药瓶数量保持固定，方便定量封蜡。
[0011]在上述的一种内塞玻璃瓶封蜡机中，所述药瓶夹持机构还包括沿横向设置的转轴，所述转轴的两端均固定有安装座，所述安装座上具有沿纵向设置的安装轴，其中一个夹持条板的两端分别固定在相应的安装轴上，另一个夹持条板的两端分别套设在相应的安装轴上，所述安装座上固定有用于驱动该夹持条板沿纵向移动的气缸。通过本结构的设置，气缸驱动其中一个夹持条板沿纵向往复移动，实现两个夹持条板夹持药瓶或松开药瓶。
[0012]在上述的一种内塞玻璃瓶封蜡机中，所述驱动组件为旋转气缸或电机。
[0013]在上述的一种内塞玻璃瓶封蜡机中，所述药瓶夹持机构的前侧和后侧均设置有药瓶导向机构，所述药瓶导向机构包括药瓶输送带的两侧均设置有导向组件，所述导向组件包括固定在机架上的底座、沿竖向设置在底座上的支撑杆、固定在支撑杆上的调节座、沿纵向设置在调节座上的调节杆、固定在调节杆上的安装板和沿横向固定在安装板上的导向杆，所述导向杆具有至少两根，所有导向杆从下至上间隔设置。通过本结构的设置，药瓶输送带前部的两侧均设置有导向杆，两侧导向杆之间的距离略大于药瓶的直径，实现药瓶输送过程中的导向，保证药瓶输送具有较好的稳定性，使得药瓶准确进入到两个夹持条板之间，同理，药瓶输送带前部的两侧的导向杆实现药瓶封蜡后的输送导向。
[0014]在上述的一种内塞玻璃瓶封蜡机中，所述调节座能够沿支撑杆的轴向滑动并定位，所述导向杆能够相对于调节座沿纵向滑动并定位。通过本结构的设置，调节座沿支撑杆的轴向滑动并定位后，实现导向杆的高度位置调节，以适应不同高度药瓶的输送导向；导向杆相对于调节座沿纵向滑动并定位，实现药瓶输送带两侧导向杆之间的间距调节，以适应不同直径大小的药瓶的输送导向，保证药瓶导向机构具有较好的通用性。
[0015]与现有技术相比，本技术的内塞玻璃瓶封蜡机具有以下优点：本结构的挡板
气缸一和挡板气缸二分别设置在夹持条板两端的外侧，挡板气缸一和挡板气缸二的设置不与夹持条板相重叠，进而可采用横截面为L形的挡板，并且将该挡板沿竖向设置，当药瓶与该挡板相碰撞时，挡板与药瓶瓶身的外壁相接触，避免与挡板直接接触的药瓶在惯性作用下出现向前倾倒的情况，保证机器能够正常封蜡操作。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术挡板气缸一的立体结构示意图。
[0018]图中，1、机架；2、蜡池；3、药瓶输送带；4、药瓶夹持机构；40、夹持条板；41、转轴；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内塞玻璃瓶封蜡机，包括机架(1)、位于机架(1)中部一侧的蜡池(2)、沿横向设置在机架(1)上的药瓶输送带(3)、位于药瓶输送带(3)中部上方的药瓶夹持机构(4)和设置在机架(1)上并带动药瓶夹持机构(4)翻转至蜡池(2)侧的驱动组件(5)，所述药瓶夹持机构(4)包括两个分别位于药瓶输送带(3)的两侧并能够夹持药瓶的夹持条板(40)，其特征在于，其中一个夹持条板(40)的前侧具有固定在机架(1)上的挡板气缸一(6)、后侧具有固定在机架(1)上的挡板气缸二(7)，所述挡板气缸一(6)和挡板气缸二(7)的活塞杆上均连接有挡板(8)，所述挡板(8)沿竖向设置，所述挡板(8)沿水平方向的截面为L形。2.根据权利要求1所述的一种内塞玻璃瓶封蜡机，其特征在于，所述挡板气缸一(6)的前方具有设置在机架(1)上的挡板气缸三(9)，所述挡板气缸三(9)的活塞上连接有阻挡板(10)，所述阻挡板(10)沿竖向设置，所述阻挡板(10)沿水平方向的截面为L形。3.根据权利要求1所述的一种内塞玻璃瓶封蜡机，其特征在于，所述药瓶夹持机构(4)还包括沿横向设置的转轴(41)，所述转轴(41)的两端均固定有安装座(42)，所述安装座(42)上具有沿纵向设置的安装轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟军，孙军，
申请(专利权)人：浙江中鲨工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：