本实用新型专利技术公开了一种自动称料配料一体式装置，包括驱动装置和称重料仓，所述称重料仓的出料端设置有通过驱动装置驱动且相互联动能够调整给料量的给料机构，所述给料机构包括机壳、叶轮、连轴和动轮，所述机壳的内部设置有可转动的叶轮，叶轮两侧均安装有可向两侧移动动轮，叶轮两侧安装有固定的连轴，所述连轴通过两个支臂与称重料仓相互固定，支臂与连轴之间通过轴承连接。该自动称料配料一体式装置，通过机械式的调节联动的给料机构，使给料机构在驱动装置的驱动下，能够保持配比比例传输物料，不受传感器故障影响，且大量的减少了传感器数量，结构简单耐用，检修便捷，造价便宜，减少引传感器损坏导致停机检修的风险。减少引传感器损坏导致停机检修的风险。减少引传感器损坏导致停机检修的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种自动称料配料一体式装置
[0001]本技术涉及一种用于物料的自动称料配料一体式装置。
技术介绍
[0002]称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做称重配料。
[0003]配料称重系统是通过传感器，仪表，控制系统的结合，达到对料仓的称重计量工作，从而进行控制的系统，称重及控制系统主要由多只传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号，因此造价昂贵，硅锰生产中设备的振动、粉尘和水的侵入都容易使多只传感器损坏，设备频繁处于检修和停机状态，所以需要一种少传感器、低故障率、且满足配料称重需求的称重配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动称料配料一体式装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动称料配料一体式装置，包括驱动装置和称重料仓，所述称重料仓的出料端设置有通过驱动装置驱动且相互联动能够调整给料量的给料机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述给料机构包括机壳、叶轮、连轴和动轮，所述机壳的内部设置有可转动的叶轮，叶轮两侧均安装有可向两侧移动动轮，叶轮两侧安装有固定的连轴。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连轴通过两个支臂与称重料仓相互固定，支臂与连轴之间通过轴承连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连轴之间通过联轴器相互连接，实现传动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述动轮开设有与叶轮相适配的槽，动轮贯穿机壳并延伸至机壳的外侧，提供移动调整的空间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述动轮的内部通过轴承安装有螺母，连轴的外侧设置有螺纹，螺母安装在螺纹外侧，并能够在螺纹外侧进行转动调节。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述称重料仓的外侧设置有支座，支座与称重料仓之间安装有能够监测称重料仓重量变化的称重传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该自动称料配料一体式装置，通过机械式的调节联动的给料机构，使给料机构在驱动装置的驱动下，能够保持配比比例传输物料，不受传感器故障影响，且大量的减少了传感器数量，结构简单耐用，检修便捷，造价便宜，减少引传感器损坏导致停机检修的风险。
附图说明
[0015]图1为一种自动称料配料一体式装置的结构示意图；
[0016]图2为一种自动称料配料一体式装置中给料机构的结构示意图；
[0017]图3为一种自动称料配料一体式装置中给料机构的结构分解图。
[0018]图中：1、驱动装置；2、称重料仓；3、支座；4、机壳；5、动轮；6、螺母；7、螺纹；8、支臂；9、连轴；10、叶轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动称料配料一体式装置，包括驱动装置1和称重料仓2，所述称重料仓2的出料端设置有通过驱动装置1驱动且相互联动能够调整给料量的给料机构，给料机构通过联动同步转动，因此只需要调整给料机构没转动一圈的给料量即可达到控制比例的目的。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述给料机构包括机壳4、叶轮10、连轴9和动轮5，所述机壳4的内部设置有可转动的叶轮10，叶轮10两侧均安装有可向两侧移动动轮5，叶轮10两侧安装有固定的连轴9、叶轮10通过移动，调整之间的间隙，叶轮10之间的间隙是用于输送物料的，以此达到调控给料量的目的。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述连轴9通过两个支臂8与称重料仓2相互固定，支臂8与连轴9之间通过轴承连接，支臂8通过连轴9固定叶轮10。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述连轴9之间通过联轴器相互连接，实现传动，且联轴器在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述动轮5开设有与叶轮10相适配的槽，动轮5贯穿机壳4并延伸至机壳4的外侧，提供移动调整的空间，动轮5可延展到机壳4的外侧，以扩大动轮5之间的空间。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述动轮5的内部通过轴承安装有螺母6，连轴9的外侧设置有螺纹7，螺母6安装在螺纹7外侧，并能够在螺纹7外侧进行转动调节，螺母6通过转动在螺纹7外侧进行移动，控制动轮5的位置。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述称重料仓2的外侧设置有支座3，支座3与称重料仓2之间安装有能够监测称重料仓2重量变化的称重传感器，称重传感器为现有技术，在此不再赘述，称重传感器能够监测称重料仓2重量变化。
[0026]本技术的工作原理是：物料储存在称重料仓2的内部，称重传感器记载称重料仓2载满时的峰值，称重料仓2的数量为多个，按照比例将称重料仓2底部的给料机构一一调整，使给料机构内部叶轮10每转动一圈的给料量与配料比例相等，调整给料机构给料量时，通过利用扳手转动对应的螺母6，螺母6转动在螺纹7外侧进行移动，从而带动动轮5进行移动，使动轮5之间的间距变大或者变小，达到调整给料量的目的，调节完成后，驱动装置1带动连轴9进行转动，连轴9之间通过联轴器连接，从而使多个叶轮10同步转动，达到安装配比配料的目的，该方案只需要监测称重料仓2重量变化的称重传感器和驱动装置本身配备的转速传感器即可，大量减少了传感器数量，且结构简单耐用，检修便捷，造价便宜，减少引传感器损坏导致停机检修的风险，即使其中一个称重传感器故障，依然可以通过配比和其它
称重传感器数据计算出故障称重料仓2的物料状态，不影响设备正常运行，并且给料量的配比不会受到影响，达到少传感器、低故障率、且满足配料称重的效果。
[0027]需要说明的是，以上各实施例均属于同一技术构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动称料配料一体式装置，包括驱动装置（1）和称重料仓（2），其特征在于，所述称重料仓（2）的出料端设置有通过驱动装置（1）驱动且相互联动能够调整给料量的给料机构，所述给料机构包括机壳（4）、叶轮（10）、连轴（9）和动轮（5），所述机壳（4）的内部设置有可转动的叶轮（10），叶轮（10）两侧均安装有可向两侧移动动轮（5），叶轮（10）两侧安装有固定的连轴（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动称料配料一体式装置，其特征在于，所述连轴（9）通过两个支臂（8）与称重料仓（2）相互固定，支臂（8）与连轴（9）之间通过轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种自动称料配料一体式装置，其特征在于，所述连轴（9）之间通过联轴器相互连接，实现...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨占顺，张军，王浩南，
申请(专利权)人：平罗县万顺冶金化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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