一种旋转布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转布料装置，包括静态传输带，所述静态传输带通过料斗向动态传输带传输物料，动态传输带设置有旋转座和布料驱动，布料驱动带动动态传输带以旋转座为圆心进行转动布料，所述布料驱动安装在动态传输带的底部，布料驱动包括滚轮和第一电机，所述第一电机的输出端安装有滚轮，第一电机设置在动态传输带的底部，所述动态传输带的底部与布料驱动相固定。该旋转布料装置，通过布料驱动带动动态传输带以旋转座为圆心进行转动布料，传输带代替管道送料，避免物料堵塞，并且改造成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转布料装置


[0001]本技术涉及一种硅锰生产中矿热炉的旋转布料装置。

技术介绍

[0002]布料器是炉、窑生产的关键设备之一，为了减少炉、窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于炉、窑的中心，较小的分布于炉、窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些，中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器，回转分级布料器，升降式布料器及双层布料钟等。
[0003]布料器形式多样，但大多为管状，成本高、造价昂贵，并且在利用于大型炉、窑时，送料的管道必定加长，因此物料堵塞在管道内，管道内残留余料的情况时有发生，因此需要一种新的旋转布料方式，优化改进旋转布料设备，满足大型炉、窑的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转布料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种旋转布料装置，包括静态传输带，所述静态传输带通过料斗向动态传输带传输物料，动态传输带设置有旋转座和布料驱动，布料驱动带动动态传输带以旋转座为圆心进行转动布料。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述布料驱动安装在动态传输带的底部，布料驱动包括滚轮和第一电机，所述第一电机的输出端安装有滚轮，第一电机设置在动态传输带的底部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述动态传输带的底部与布料驱动相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述动态传输带的顶部设置有位于料斗出料口外侧的接料管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述动态传输带与旋转座之间通过钢架组进行可滑动连接，所述布料驱动安装在钢架组的底部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述钢架组的内部通过滑轨安装有可滑动的动态传输带，动态传输带底部设置有齿条，钢架组底部固定有可通过齿条带动动态传输带平移的移动驱动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述移动驱动包括蜗杆和第二电机，所述第二电机的输出端与蜗杆固定，蜗杆与齿条相啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述钢架组的顶部设置有位于料斗出料口外侧的接料管。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述动态传输带的一端设置有挡料板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该旋转布料装置，通过布料驱动带动动态传输带以旋转座为圆心进行转动布料，传输带代替管道送料，避免物料堵塞，并且改造成本低。
[0017]2、该旋转布料装置，通过钢架组滑动安装动态传输带，同时装配移动驱动，控制动态传输带平移，调整动态传输带的送料距离，使其布料范围可以进行调整，扩展能够布料的区域。
附图说明
[0018]图1为一种旋转布料装置的装配图；
[0019]图2为一种旋转布料装置的结构示意图；
[0020]图3为一种旋转布料装置中动态传输带的结构示意图；
[0021]图4为一种旋转布料装置中动态传输带的结构仰视图；
[0022]图5为一种旋转布料装置中移动驱动的结构示意图；
[0023]图6为一种旋转布料装置中布料驱动的结构示意图。
[0024]图中：1、静态传输带；2、料斗；3、动态传输带；4、旋转座；5、接料管；6、钢架组；7、移动驱动；701、蜗杆；702、第二电机；8、布料驱动；801、滚轮；802、第一电机；9、挡料板；10、齿条。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种旋转布料装置，包括静态传输带1，所述静态传输带1通过料斗2向动态传输带3传输物料，动态传输带3设置有旋转座4和布料驱动8，布料驱动8驱动动态传输带3以旋转座4为圆心进行转动布料，料斗2的顶部通过支架与车间顶部固定，旋转座4固定在炉顶。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述布料驱动8安装在动态传输带3的底部，布料驱动8包括滚轮801和第一电机802，所述第一电机802的输出端安装有滚轮801，第一电机802设置在动态传输带3的底部，传输带为现有技术，其本身具有支架，布料驱动8和旋转座4都与支架固定，旋转座4为现有技术，内置轴承进行转动。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述动态传输带3的底部与布料驱动8相固定。
[0029]在一个优选的实施方式中，所述动态传输带3的顶部设置有位于料斗2出料口外侧的接料管5，接料管5与料斗2之间不相接触，动态传输带3需要转动，接料管5可防止物料洒出。
[0030]在一个优选的实施方式中，所述动态传输带3的一端设置有挡料板9。
[0031]本技术的工作原理是：静态传输带1将物料送入料斗2，料斗2内物料落到动态传输带3顶部，动态传输带3工作带动物料落入炉内，第一电机802驱动滚轮801在炉顶进行行走，为动态传输带3提供旋转的动力，在旋转座4的定位下，使动态传输带3只能以旋转座4为圆心进行旋转布料，该技术方案不会出现物料堵塞的情况，并且传输带改造成本低的优点。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种旋转布料装置，包括静态传输带1，所述
静态传输带1通过料斗2向动态传输带3传输物料，动态传输带3设置有旋转座4和布料驱动8，布料驱动8驱动动态传输带3以旋转座4为圆心进行转动布料。
[0034]所述动态传输带3与旋转座4之间通过钢架组6进行可滑动连接，所述布料驱动8安装在钢架组6的底部，动态传输带3能够在钢架组6的内部进行移动，调整动态传输带3的送料长度。
[0035]在一个优选的实施方式中，所述钢架组6的内部通过滑轨安装有可滑动的动态传输带3，动态传输带3底部设置有齿条10，钢架组6底部固定有可通过齿条10带动动态传输带3平移的移动驱动7，移动驱动7通过齿条10带动动态传输带3在钢架组6内部进行滑动，调整动态传输带3送料距离。
[0036]在一个优选的实施方式中，所述移动驱动7包括蜗杆701和第二电机702，所述第二电机702的输出端与蜗杆701固定，蜗杆701与齿条10相啮合，蜗杆701驱动齿条10移动，减少制动时第二电机702的阻力，提高安全性。
[0037]在一个优选的实施方式中，所述钢架组6的顶部设置有位于料斗2出料口外侧的接料管5。
[0038]在一个优选的实施方式中，所述动态传输带3的一端设置有挡料板9。
[0039]本技术的工作原理是：通过第二电机702驱动蜗杆701转动，蜗杆701转动带动齿条10进行移动，齿条10带动动态传输带3在钢架组6的内部进行滑动，以此调整动态传输带3的送料距离，使其布料范围可以进行调整，扩展能够布料的区域。
[0040]需要说明的是，以上各实施例均属于同一技术构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转布料装置，包括静态传输带（1），其特征在于，所述静态传输带（1）通过料斗（2）向动态传输带（3）传输物料，动态传输带（3）设置有旋转座（4）和布料驱动（8），布料驱动（8）驱动动态传输带（3）以旋转座（4）为圆心进行转动布料。2.根据权利要求1所述的一种旋转布料装置，其特征在于，所述布料驱动（8）安装在动态传输带（3）的底部，布料驱动（8）包括滚轮（801）和第一电机（802），所述第一电机（802）的输出端安装有滚轮（801），第一电机（802）设置在动态传输带（3）的底部。3.根据权利要求2所述的一种旋转布料装置，其特征在于，所述动态传输带（3）的底部与布料驱动（8）相固定。4.根据权利要求2所述的一种旋转布料装置，其特征在于，所述动态传输带（3）的顶部设置有位于料斗（2）出料口外侧的接料管（5）。5.根据权利要求2所述的一种旋转布料装置，其特征在于，所述动态传输带（3）与旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵剑元，闻发明，黄翔，
申请(专利权)人：平罗县万顺冶金化工有限公司，
类型：新型
国别省市：