本发明专利技术属于密封件检测领域，涉及一种密封件检验装置及其检测方法，所述密封件检验装置包括主体，与所述主体配合的压盖，所述主体与所述压盖通过若干螺栓连接；所述主体与所述压盖之间设有第一活塞，在所述主体与所述第一活塞之间装配有待测试的第一密封件和/或在所述主体与所述压盖之间装配有待测试的第二密封件。该密封检验装置在阀门总装前排除了密封件的密封性能是否达标，降低了密封件在装配过程中反复拆卸的概率，成功减低阀门生产的成本。成功减低阀门生产的成本。成功减低阀门生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种密封件检验装置及其检测方法
[0001]本专利技术属于密封件检测领域，涉及一种密封件检验装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]在阀门实际生产制造过程中，会出现两个方面的问题。第一，在检验阀门密封性能时如果产生泄漏，这时无法确定是密封件出现问题还是装配过程中出现的操作问题，这时通常只能通过拆卸阀门来检查泄漏原因；第二，阀门有时会用到唇形密封圈这种易损坏的密封件，如果在总装后因为泄漏问题导致拆卸，这会造成阀门制造成本显著增加，为了降低生产成本，目前亟需提供一种有效检测密封件性能的装置及检测方法。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种密封件检验装置及其检测方法，该密封检验装置在阀门总装前可有效排除密封件的密封性能是否达标，降低了密封件在装配过程中反复拆卸的概率，有效减低阀门生产时的成本。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种密封件检验装置，所述密封件检验装置包括主体，与所述主体配合的压盖，所述主体与所述压盖通过若干螺栓连接；所述主体与所述压盖之间设有第一活塞，在所述主体与所述第一活塞之间装配有待测试的第一密封件和/或在所述主体与所述压盖之间装配有待测试的第二密封件；所述第一活塞具备引导圆台，沿所述引导圆台的径向开设有引导槽；沿着所述主体的轴向开设有第一介质通道，沿着所述压盖的轴向开设有第二介质通道，所述第一介质通道与所述引导槽连通，所述第二介质通道与所述第一活塞之间存在间隙；其中，所述第一介质通道上设置有第一接头，所述第二介质通道的设置有第二接头，所述第一接头为所述密封件检验装置的A端口，所述第二接头为所述密封件检验装置的B端口，所述主体与所述压盖之间的配合面为所述密封件检验装置的C端口；在检验时，选择从所述A端口或所述B端口输送压力介质，从其他端口观察是否存在介质渗出，以检测密封件的密封性能。
[0005]优选地，所述主体上用于安装所述第一密封件的内环面以及所述第一活塞上用于安装所述第一密封件的外环面采用金属密封面微观精整加工工艺使粗糙度达到Ra0.2镜面。
[0006]优选地，所述密封件检验装置的零件选用奥氏体不锈钢制备。
[0007]优选地，所述第一活塞的端面对称设置有两个螺纹孔，在所述第一密封件左右两侧设置有两个“L”形的垫环，其中一个垫环与所述主体配合，另一个垫环与所述第一活塞一端设置的定位凸台配合，两个所述垫环之间距离大于所述第一密封件的轴向宽度。
[0008]优选地，所述主体与所述压盖设置为通用结构，根据密封件检测的需要，将在所述主体与所述压盖之间设置的所述第一活塞替换为第二活塞，并将所述第一密封件和/或所述第二密封件替换为第三密封件和/或第四密封件。
[0009]优选地，根据所述第二密封件的压缩量来确定所述主体与所述压盖之间使用的螺栓数量和/或预紧力大小，使得所述第二密封件的压缩量符合预定压缩量要求。
[0010]优选地，只装配所述第一密封件时，首先从所述A端口输送压力介质，从所述B端口或所述C端口观察是否存在介质渗出；随后从所述B端口输送压力介质，从所述A端口观察是否存在介质渗出。
[0011]优选地，只装配所述第二密封件时，从所述A端口或所述B端口输送压力介质，从所述C端口观察是否存在介质渗出。
[0012]一种利用密封件检验装置的密封件检测方法，包括如下步骤：步骤一：首先将左侧的垫环装配至所述主体中，随后将所述第一密封件装配至所述主体的内环面，并与左侧的所述垫环抵靠；将右侧的垫环装配至活塞的定位凸台处，随后利用装卸工具将活塞装配至所述主体中，使活塞的外环面分别与左侧的所述垫环和所述第一密封件配合；将所述第二密封件装配至所述主体的密封槽中，将所述压盖与所述主体扣合，并通过螺栓将所述压盖装配至所述主体上；步骤二：首先从所述B端口输送压力介质，从所述A端口和所述C端口观察是否存在介质渗出，根据所述A端口和所述C端口的观察结果确定所述第一密封件和所述第二密封件密封性能；若所述A端口存在介质渗出，则确定所述第一密封件的单向密封性能未达标；若所述A端口不存在介质渗出，则确定所述第一密封件的单向密封性能达标；若所述C端口不存在介质渗出，则确定所述第二密封件的密封性能达标；若所述C端口存在介质渗出，则确定所述第二密封件的密封性能未达标；步骤三：在检测确定所述第一密封件的单向密封性能达标后，从所述A端口输送压力介质，从所述B端口观察是否存在介质渗出，根据所述B端口的观察结果确定所述第一密封件密封性能；若所述B端口存在介质渗出，则确定所述第一密封件的双向密封性能未达标；若所述B端口不存在介质渗出，则确定所述第一密封件的双向密封性能达标。
[0013]优选地，在所述步骤一之前还包括：预先测定出所述螺栓的预紧力与所述第二密封件的压缩量之间的函数关系表，随后在所述步骤一中根据获得的所述函数关系表调整所述螺栓的预紧力大小，根据所述第二密封件的实际使用条件，选择从所述A端口或所述B端口输送压力介质，以获得所述第二密封件在不同压缩量下的密封性能；其中，所述实际使用条件包括介质种类、介质压力，选定后保持不变。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的一种密封件检验装置及其检测方法具备如下有益的技术效果：1. 该密封检验装置在阀门总装前排除了密封件的密封性能是否达标，降低了密封件在装配过程中反复拆卸的概率，成功减低阀门生产的成本。
[0015]2. 本专利技术的密封检验装置中，将主体与压盖设置为通用结构，在主体与压盖设置可替换的活塞。可根据不同阀座对密封件的密封性能要求更换活塞，既可以检验单活塞阀座密封性能，也可以检验双活塞阀座的密封性能，适应性更强。
[0016]3. 密封检测装置的各个零件采用奥氏体不锈钢制备，并且在主体与活塞密封处采用金属密封面微观精整加工工艺，从而有效避免了密封检测装置对密封件的密封性能的影响。
[0017]4.本专利技术的密封检测装置可采用多种方式装配密封件，从而可以分别检测不同位
置密封件的密封性能，以达到检测密封件的密封性能的目的。
[0018]5. 本专利技术密封检测装置的各个零件均依照实际生产要求进行加工装配，密封性能检测过程的预紧力、压力、介质等条件均根据设计要求与现场环境进行选择，保证检测条件与阀门实际使用条件一致，由此能够准确检测密封件的密封性能，保证密封件满足使用要求。
附图说明
[0019]图1为密封件检验装置的结构示意图；图2为活塞的结构示意图；图3为活塞的结构示意图。
[0020]其中，图中标注符号的含义如下：1、主体；11、第一介质通道；2、压盖；21、第二介质通道；3、第一活塞；31、引导圆台；32、引导槽；33、定位凸台；4、第一密封件；5、第二密封件；6、垫环；7、第一接头；8、第二接头。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封件检验装置，其特征在于：所述密封件检验装置包括主体，与所述主体配合的压盖，所述主体与所述压盖通过若干螺栓连接；所述主体与所述压盖之间设有第一活塞，在所述主体与所述第一活塞之间装配有待测试的第一密封件和/或在所述主体与所述压盖之间装配有待测试的第二密封件；所述第一活塞具备引导圆台，沿所述引导圆台的径向开设有引导槽；沿着所述主体的轴向开设有第一介质通道，沿着所述压盖的轴向开设有第二介质通道，所述第一介质通道与所述引导槽连通，所述第二介质通道与所述第一活塞之间存在间隙；其中，所述第一介质通道上设置有第一接头，所述第二介质通道的设置有第二接头，所述第一接头为所述密封件检验装置的A端口，所述第二接头为所述密封件检验装置的B端口，所述主体与所述压盖之间的配合面为所述密封件检验装置的C端口；在检验时，选择从所述A端口或所述B端口输送压力介质，从其他端口观察是否存在介质渗出，以检测密封件的密封性能。2.如权利要求1所述的密封件检验装置，其特征在于：所述主体上用于安装所述第一密封件的内环面以及所述第一活塞上用于安装所述第一密封件的外环面采用金属密封面微观精整加工工艺使粗糙度达到Ra0.2镜面。3.如权利要求2所述的密封件检验装置，其特征在于：所述密封件检验装置的零件选用奥氏体不锈钢制备。4.如权利要求3所述的密封件检验装置，其特征在于：所述第一活塞的端面对称设置有两个螺纹孔，在所述第一密封件左右两侧设置有两个“L”形的垫环，其中一个垫环与所述主体配合，另一个垫环与所述第一活塞一端设置的定位凸台配合，两个所述垫环之间距离大于所述第一密封件的轴向宽度。5.如权利要求4所述的密封件检验装置，其特征在于：根据所述第二密封件的压缩量来确定所述主体与所述压盖之间使用的螺栓数量和/或预紧力大小，使得所述第二密封件的压缩量符合预定压缩量要求。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：唐武，李龙，彭强，张俊，丁珂，慕彦云，曾品其，曾和友，
申请(专利权)人：成都乘风阀门有限责任公司成都乘风流体科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。