一种金属密封球阀制造技术

本发明专利技术属于球阀领域，具体涉及一种金属密封球阀，所述金属密封球阀包括主阀体

【技术实现步骤摘要】
一种金属密封球阀


[0001]本专利技术属于球阀领域，具体涉及一种金属密封球阀
。

技术介绍

[0002]在现有技术的常温金属硬密封球阀中，当金属阀座与阀体之间采用
O
型密封圈的结构用于密封时，会在金属阀座上设置螺旋弹簧，螺旋弹簧首先推动金属阀座压向球体，实现预紧密封；当管道内存在介质时，介质的压力将再次推动
O
型密封圈，使其带动金属阀座压向球体，实现自密封
。
[0003]然而，在上述金属硬密封球阀中，当设置多个螺旋弹簧时，容易导致阀座压向球体的预紧力过大，从而抱死球阀或增大开闭球阀所需的扭矩
。
同时，弹簧孔的加工精度较高，否则容易导致螺旋弹簧的实际预紧力与设计预紧力偏差过大
。
而且，上述设置方式使得金属阀座较长，不能保证铸钢阀体具备足够的壁厚，降低结构强度
。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种金属密封球阀，该金属密封球阀结构简单，能有效保证球阀密封性能，同时降低加工损失和制造成本
。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种金属密封球阀，所述金属密封球阀包括主阀体
、
侧阀体和球体，所述主阀体的右侧与所述侧阀体连接，所述球体设置于所述主阀体与所述侧阀体之间；所述主阀体的上下两端均设置有通孔，阀杆从上端插入所述主阀体后与所述球体连接，固定轴从下端插入所述主阀体后与所述球体连接；所述阀杆上端依次设置有连接盘和压盖，所述连接盘和所述压盖与所述主阀体之间均通过紧固件连接；所述球体与所述主阀体之间
、
所述球体与所述侧阀体之间均设置有金属阀座，所述金属阀座包括依次设置的第一圆柱段
、
第二圆柱段和第三圆柱段，沿所述金属阀座的轴向，在所述第一圆柱段上安装有止推垫，在所述第二圆柱段上安装有密封组件，在所述第三圆柱段的外周面上设置有安装槽，所述安装槽内设置有防火填料；所述密封组件一端与所述主阀体或所述侧阀体抵靠，另一端与所述第三圆柱段抵靠；所述止推垫一端与所述主阀体或所述侧阀体抵靠，另一端与所述第二圆柱段抵靠
。
[0006]优选地，所述密封组件为
X
型，包括基础部分以及沿所述基础部分周向均匀设置的四个突出部分，所述突出部分由第一连接段和第二连接段组成，所述第一连接段和所述第二连接段外周为圆弧面，并且两段所述圆弧面之间平滑过渡；每个所述突出部分中间均开设有凹槽，相邻两个所述突出部分之间设置有截面为
U
型的弹性件，其中所述弹性件具有使相邻的两个所述突出部分向中间靠拢的预紧力
。
[0007]优选地，所述凹槽的长度从所述第一连接段开始并延伸至所述基础部分，相邻两个所述凹槽之间的角度为
85
度
~95
度
。
[0008]优选地，所述弹性件设置为从所述第二连接段延伸至所述第一连接段，且所述弹性件最底端不超过所述基础部分
。
[0009]优选地，在所述基础部分中开设有引导通道，所述引导通道用于连通远离所述球体一侧的两个所述凹槽
。
[0010]优选地，所述止推垫的截面形状为“山”字型，包括主体部分以及位于所述主体部分两侧的第一臂，所述第一臂向后延伸形成支撑部
。
[0011]优选地，在所述主体部分中部面向所述金属阀座的一侧设置有第二臂；在第一状态下，所述第二臂与所述金属阀座之间存在间隙，在第二状态下，所述第二臂与所述金属阀座抵靠
。
[0012]优选地，所述主体部分两侧的所述第一臂向靠近所述第二臂的方向倾斜设置，所述第一臂的外侧为倾斜设置的斜面
。
[0013]优选地，所述主体部分与第一臂的连接处设置有弧形的弹性槽，所述第一臂上还设置有引导面，所述引导面与所述弹性槽相交
。
[0014]优选地，所述弹性槽内选择性地安装有调整弹片，所述调整弹片具备使所述第一臂向远离所述第二臂的方向变形的弹性力
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的一种金属密封球阀具备如下有益的技术效果：
1、
利用第二密封组件自身的弹性来推动金属阀座压向球体，避免了现有技术中由于设置螺旋弹簧导致金属阀座压向球体的压力过大，从而抱死球阀或增大开闭球阀所需的扭矩
。
[0016]2、
在阀体与金属阀座配合处，即使阀体和金属阀座在长度方向上配合的尺寸加工精度不够，甚至尺寸误差较大时，都可以通过重新调整止推垫的厚度来适配，从而避免重新加工甚至报废阀体
、
金属阀座带来的损失，提高了经济性
。
[0017]3、
在现有的金属密封球阀中，由于金属阀座过长，导致不能利用软密封球阀的阀体，而在本专利技术采用的密封结构中，由于金属阀座可以做到最短
、
结构简单，能使用软密封球阀的铸造阀体
。
并且，由于不需要螺旋弹簧实现预紧密封，无需加工弹簧孔，能够降低产品成本，提高经济性
。
[0018]4、
通过将第二密封组件设置为具备基础部分和突出部分的
X
型密封圈，并在每个突出部分中间设置凹槽，在相邻两个突出部分之间设置截面为
U
型的弹性件，使相邻的两个突出部分能够向中心收缩
。
因此，增加了第二密封组件沿金属阀座轴向的预紧力和沿金属阀座径向的密封压力，由此提高了金属阀座密封性
。
[0019]5、
通过在基础部分中开设引导通道，利用介质的压力，使对应的两个突出部分向两侧发生弹性变形，从而能提高第二密封组件沿金属阀座轴向的预紧力和沿金属阀座径向的密封压力
。
[0020]6、
通过将止推垫设置为包括主体部分以及位于主体部分两侧的第一臂，在主体部分中部面向金属阀座的一侧设置第二臂，不用通过调整止推垫的厚度即可弥补尺寸误差，简单且方便
。
并且，借助第二臂能有效阻止金属阀座进一步压向第二密封组件，以保护第二密封组件
。
附图说明
[0021]图1为现有技术中金属密封球阀；图2为本专利技术的金属密封球阀；
图3为图2中的局部放大示意图；图4为金属阀座的局部放大示意图；图5为密封组件的一种实施方式的示意图；图6为密封组件安装在金属阀座上的局部示意图；图7为止推垫的一种实施方式的示意图
。
[0022]其中，图中标注符号的含义如下：
1、
主阀体；
2、
侧阀体；
3、
球体；
4、
阀杆；
5、
固定轴；
6、
连接盘；
7、
压盖；
8、
金属阀座；
81、
第一密封组件；
82、
螺旋弹簧；
83、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属密封球阀，其特征在于：所述金属密封球阀包括主阀体
、
侧阀体和球体，所述主阀体的右侧与所述侧阀体连接，所述球体设置于所述主阀体与所述侧阀体之间；所述主阀体的上下两端均设置有通孔，阀杆从上端插入所述主阀体后与所述球体连接，固定轴从下端插入所述主阀体后与所述球体连接；所述阀杆上端依次设置有连接盘和压盖，所述连接盘和所述压盖与所述主阀体之间均通过紧固件连接；所述球体与所述主阀体之间
、
所述球体与所述侧阀体之间均设置有金属阀座，所述金属阀座包括依次设置的第一圆柱段
、
第二圆柱段和第三圆柱段，沿所述金属阀座的轴向，在所述第一圆柱段上安装有止推垫，在所述第二圆柱段上安装有密封组件，在所述第三圆柱段的外周面上设置有安装槽，所述安装槽内设置有防火填料；所述密封组件一端与所述主阀体或所述侧阀体抵靠，另一端与所述第三圆柱段抵靠；所述止推垫一端与所述主阀体或所述侧阀体抵靠，另一端与所述第二圆柱段抵靠
。2.
如权利要求1所述的金属密封球阀，其特征在于：所述密封组件为
X
型，包括基础部分以及沿所述基础部分周向均匀设置的四个突出部分，所述突出部分由第一连接段和第二连接段组成，所述第一连接段和所述第二连接段外周为圆弧面，并且两段所述圆弧面之间平滑过渡；每个所述突出部分中间均开设有凹槽，相邻两个所述突出部分之间设置有截面为
U
型的弹性件，其中所述弹性件具有使相邻的两个所述突出部分向中间靠拢的预紧力
。3.
如权利要求2所述的金属密封球阀，其特征在于：所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启全，林长洪，张海林，张俊，丁珂，曾和友，杨智，袁小虎，曾品其，
申请(专利权)人：成都乘风阀门有限责任公司成都乘风流体科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：