本发明专利技术公开了一种PP塑料瓶快速回收制粒装置，涉及塑料回收技术领域，包括热化箱体，所述热化箱体上设有进料口；其特征在于，所述热化箱体中可滑动布设有压板，压板一侧与热化箱体侧壁围合形成与进料口连通的热化腔，另一侧与布设于热化箱体外侧的驱动气缸驱动端固定连接；所述热化箱体另一侧布设排料端，排料端上均匀开设有若干组与热化腔连通的排料孔；还包括切粒箱体，所述切粒箱体与热化箱体之间布设水冷箱，水冷箱两侧相对布设有用于送料的第一输送辊以及第二输送辊，当物料经过初步冷却处理后，其物质形态结构更加稳定，在经过第一输送辊进行输送以及后续进行水冷时，不会出现物料松散和断裂的现象。物料松散和断裂的现象。物料松散和断裂的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料瓶快速回收制粒装置
[0001]本专利技术涉及塑料回收
，具体涉及一种PP塑料瓶快速回收制粒装置。
技术介绍
[0002]随着大多数饮料塑料瓶被丢进垃圾桶内，由于饮料塑料瓶的形状原因，会占据大量的空间；并且为后续饮料塑料瓶的回收带来了很大的困境；如何将饮料塑料瓶进行回收成为了环保行业较为关注的事情，常规情况，可以在学校专门设置几个饮料塑料瓶回收点，但是这样会占据大量的人力物力，再者，通常情况下，有很多饮料塑料瓶内还有剩余饮料，如何处理这些剩余饮料也是比较棘手的事情。
[0003]在现有技术中，如公告号为CN114833961A的专利文件公开了再生塑料片片回收造粒生产线及方法，同步公开了运料组件、热化组件、第一造粒组件、第二造粒组件、筛选组件及存储组件；其中，热化组件包括加热箱体，加热箱体套设在运料组件内的机架上，且加热箱体与机架的一侧表面限定出加热腔室；加热箱的外箱壁顶端设有冷却风机，冷却风机的出风口朝向机架的一侧表面，通过加热腔室可以实现对物料提前预热；但是在实际应用过程中，经过加热后的物料通过排料孔排出长条状结构，而后采用输送辊对该长条状结构物料输送至切粒机进行切料，由于输送的过程中输送辊会给予物料一个切向摩擦力，由于物料温度较高，并未完全凝固，不具备较高的韧性，输送辊很容易将物料拉断，进而影响后续的切粒进程，与此同时，如果将其直接输送至冷却水箱中进行冷却，由于物料仍处于不稳定的状态，如果与水直接接触，很容易导致物料出现散乱或断裂的现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种PP塑料瓶快速回收制粒装置，解决以下技术问题：
[0005]由于输送的过程中输送辊会给予物料一个切向摩擦力，由于物料温度较高，并未完全凝固，不具备较高的韧性，输送辊很容易将物料拉断，进而影响后续的切粒进程。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种PP塑料瓶快速回收制粒装置，包括热化箱体，所述热化箱体上设有进料口；
[0008]其特征在于，所述热化箱体中可滑动布设有压板，压板一侧与热化箱体侧壁围合形成与进料口连通的热化腔，另一侧与布设于热化箱体外侧的驱动气缸驱动端固定连接；
[0009]所述热化箱体另一侧布设排料端，排料端上均匀开设有若干组与热化腔连通的排料孔；
[0010]还包括切粒箱体，所述切粒箱体与热化箱体之间布设水冷箱，水冷箱两侧相对布设有用于送料的第一输送辊以及第二输送辊，其中，第一输送辊上均匀分布开设若干组第一气孔，第一气孔与冷气输送机构连接。
[0011]优选的，所述第一输送辊上还转动布设有第三输送辊，第二输送辊上还转动布设有第四输送辊，其中，各输送辊上均匀分布有若干组环形凸起，两相邻环形凸起之间形成用于送料的输送槽。
[0012]优选的，所述第一输送辊以及第二输送辊端部设有第一齿轮，第三输送辊以及第四输送辊端部设有第二齿轮；
[0013]其中，相应一侧的第一齿轮与第二齿轮啮合，两侧的第一齿轮通过皮带传动连接。
[0014]优选的，所述冷气输送机构包括布设于热化箱体一侧的第一气缸，第一气缸一侧布设进气管，另一侧通过第一输气管连接冷凝器；
[0015]其中，第一输送辊以及第三输送辊一侧布设有与冷凝器连接的第一进气箱，第一气缸中可滑动布设有与驱动机构连接的活塞。
[0016]优选的，所述第二输送辊以及第四输送辊上均匀开设有第二气孔，第二气孔与加热气体输送机构连接。
[0017]优选的，所述加热气体输送机构包括布设于切粒箱体一侧的第二气缸，第二气缸一侧连接进气管，另一侧通过第二输气管与加热器连接；
[0018]其中，第二输送辊与第四输送辊一侧布设有与加热器连接的第二进气箱，第二气缸中可滑动布设有与驱动机构连接的活塞。
[0019]优选的，所述驱动机构包括布设于第二齿轮边缘一侧的销轴，销轴活动嵌设于推板开设的通槽中，推板通过推杆连接活塞；
[0020]优选的，位于所述排料端两侧还相对可滑动布设用于密封排料孔的密封板，两侧密封板与可滑动布设于热化箱体一侧的齿条板固定连接，两侧齿条板与可转动布设于箱体外侧的第五齿轮啮合。
[0021]优选的，所述热化箱体外侧还布设支座，支座中可滑动布设定位杆，定位杆端部设有用于卡紧第五齿轮的锥形端，位于定位杆上还布设复位弹簧。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)本专利技术中，塑料瓶经过热化后，启动驱动气缸驱动压板于热化腔中朝向排料孔方向移送，排出的长条状物料首先于第一输送辊上输送，在输送的过程中，冷气输送机构将冷气输送至第一输送辊空腔中，而后通过第一气孔排出，进而对输送于第一输送辊上的物料进行初步冷却处理，同样的，当物料经过初步冷却处理后，其物质形态结构更加稳定，在经过第一输送辊进行输送以及后续进行水冷时，不会出现物料松散和断裂的现象；
[0024](2)本专利技术中，当物料经由第二输送辊与第四输送辊之间的输送槽进行输送时，加热气体输送机构将加热后的气体输送至第二输送辊以及第四输送辊，进而对物料进行烘干处理，以便于后续进行切粒。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1是本专利技术一种PP塑料瓶快速回收制粒装置的结构示意图一；
[0027]图2是本专利技术一种PP塑料瓶快速回收制粒装置的结构示意图二；
[0028]图3是本专利技术一种PP塑料瓶快速回收制粒装置的结构示意图三；
[0029]图4是本专利技术一种PP塑料瓶快速回收制粒装置的结构示意图四；
[0030]图5是本专利技术一种PP塑料瓶快速回收制粒装置的剖视结构示意图；
[0031]图6是本专利技术图1中放大部分的结构示意图；
[0032]图7是本专利技术一种PP塑料瓶快速回收制粒装置中排料孔的结构示意图。
[0033]图中：1、热化箱体；2、驱动气缸；3、第一气缸；4、齿条板；5、第一输送辊；6、第二气孔；7、切粒箱体；8、水冷箱；101、进料口；102、热化腔；201、压板；301、冷凝器；302、第一输气管；303、第一进气箱；401、第五齿轮；402、锥形端；403、支座；404、定位杆；405、复位弹簧；501、第三输送辊；502、环形凸起；503、第一气孔；504、输送槽；505、第一齿轮；506、第二齿轮；507、皮带；601、第二进气箱；602、第二输送辊；603、第四输送辊；604、推板；605、销轴；606、通槽；607、推杆；608、第二气缸；609、加热器；610、第二输气管；801、排料孔；802、密封板；803、排料端。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP塑料瓶快速回收制粒装置，包括热化箱体(1)，所述热化箱体(1)上设有进料口(101)；其特征在于，所述热化箱体(1)中可滑动布设有压板(201)，压板(201)一侧与热化箱体(1)侧壁围合形成与进料口(101)连通的热化腔(102)，另一侧与布设于热化箱体(1)外侧的驱动气缸(2)驱动端固定连接；所述热化箱体(1)另一侧布设排料端(803)，排料端(803)上均匀开设有若干组与热化腔(102)连通的排料孔(801)；还包括切粒箱体(7)，所述切粒箱体(7)与热化箱体(1)之间布设水冷箱(8)，水冷箱(8)两侧相对布设有用于送料的第一输送辊(5)以及第二输送辊(602)，其中，第一输送辊(5)上均匀分布开设若干组第一气孔(503)，第一气孔(503)与冷气输送机构连接。2.根据权利要求1所述的一种PP塑料瓶快速回收制粒装置,其特征在于，所述第一输送辊(5)上还转动布设有第三输送辊(501)，第二输送辊(602)上还转动布设有第四输送辊(603)，其中，各输送辊上均匀分布有若干组环形凸起(501)，两相邻环形凸起(501)之间形成用于送料的输送槽(504)。3.根据权利要求2所述的一种PP塑料瓶快速回收制粒装置,其特征在于，所述第一输送辊(5)以及第二输送辊(602)端部设有第一齿轮(505)，第三输送辊(501)以及第四输送辊(603)端部设有第二齿轮(506)；其中，相应一侧的第一齿轮(505)与第二齿轮(506)啮合，两侧的第一齿轮(505)通过皮带(507)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种PP塑料瓶快速回收制粒装置,其特征在于，所述冷气输送机构包括布设于热化箱体(1)一侧的第一气缸(3)，第一气缸(3)一侧布设进气管，另一侧通过第一输气管(302)连接冷凝器(301)；其中，第一输送辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润涵，秦琪，邢通，
申请(专利权)人：安徽卓塑智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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