一种混合原料挤出过滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子电器加工设备技术领域，尤其涉及一种混合原料挤出过滤机。包括：机体，所述机体的外壁包覆有冷却套，且沿所述冷却套的轴线方向设有多个冷却区域；成对布置的出料端，所述出料端转动连接至机体的出口位置，所述出料端内部设有转动套，且所述转动套的端面设有可调节张紧度的切割组件；提供了一种混合原料挤出过滤机，可以控制过滤机内部温度，从而满足硫化剂加入的条件，简化生产工序，提高作业效率，同时切割组件可以对金属丝张紧，保证对混合原料的切断质量。保证对混合原料的切断质量。保证对混合原料的切断质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混合原料挤出过滤机


[0001]本技术涉及电子电器加工设备
，尤其涉及一种混合原料挤出过滤机。

技术介绍

[0002]橡胶原料通过密炼机与增塑剂、油等搅拌混合，混合后进入过滤机再次挤出，由于现有的过滤机无法提供合适的温度，从而需要将挤出的原料再次放入密炼机中并加入硫化剂，实现整体原料的加工，引起工序复杂，加工效率下降，同时在最后的出料阶段，对于混合原料的切断，往往由于金属丝张紧度不够，造成粘料，以及切断效果不佳的情况，影响后续的生产加工，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种混合原料挤出过滤机，可以控制过滤机内部温度，从而满足硫化剂加入的条件，简化生产工序，提高作业效率，同时切割组件可以对金属丝张紧，保证对混合原料的切断质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0005]机体，所述机体的外壁包覆有冷却套，且沿所述冷却套的轴线方向设有多个冷却区域；
[0006]成对布置的出料端，所述出料端转动连接至机体的出口位置，所述出料端内部设有转动套，且所述转动套的端面设有可调节张紧度的切割组件。
[0007]优选的，所述冷却套的内壁设有多个延伸至机体内部的导热板。
[0008]优选的，所述切割组件包括安装壳和切割线；所述安装壳的后面设有与转动套螺纹连接的定位螺钉，内部设有顶接螺杆；所述切割线的两端分别与安装壳连接，且所述切割线的轴线与顶接螺杆的轴线垂直。
[0009]优选的，所述安装壳内设有与顶接螺杆底部抵接的定位杆，且所述定位杆上方与切割线为套接。
[0010]优选的，所述定位杆与顶接螺杆的接触处为平面。
[0011]优选的，所述安装壳一侧设有螺纹连接的刮料帽。
[0012]优选的，所述转动套上设有凹槽，所述出料端上设有与凹槽抵接的定位螺柱。
[0013]优选的，所述出料端内部设有螺钉连接的滤网。
[0014]优选的，沿所述滤网的圆周方向设有多个限位槽。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、通过冷却套可以对机体各个区域的稳定进行控制调节，从而满足硫化剂的添加条件，并且采用多区域控制，优化了控制精度，从而保证硫化剂充分与原料反应混合，有效提高了作业效率；
[0017]2、在切割组件安装时，或后期维护中，对金属丝进行调节张紧，有效保证对原料的
切割质量，便于后期的加工作业；
[0018]3、成对布置的出料端，减少维护的停机时间，方便维修作业，从而提高加工效率，降低因维护造成生产成本增加的问题；
[0019]4、冷却套通过注入冷水，带走机体内部的热量，并通过控制冷水的流动速度，实现对降温速度的控制，从而使机体满足硫化剂的混合条件，简化施工工序。
附图说明
[0020]图1为一种混合原料挤出过滤机的整体结构示意图；
[0021]图2为一种混合原料挤出过滤机的冷却套结构示意图；
[0022]图3为一种混合原料挤出过滤机的出料端结构示意图；
[0023]图4为一种混合原料挤出过滤机的转动套结构示意图；
[0024]图5为一种混合原料挤出过滤机的切割组件结构示意图；
[0025]图6为一种混合原料挤出过滤机的切割组件部分结构示意图；
[0026]图7为一种混合原料挤出过滤机的滤网结构示意图。
[0027]图中：1、机体；2、出料端；3、转动套；4、切割组件；5、安装壳；6、切割线；101、冷却套；102、冷却区域；103、导热板；201、定位螺柱；202、滤网；203、限位槽；301、凹槽；501、定位螺钉；502、顶接螺杆；503、定位杆；504、刮料帽。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]具体实施方式一：结合图1
‑
7所示，一种混合原料挤出过滤机，其特征在于，包括：机体1，机体1的外壁包覆有冷却套101，且沿冷却套101的轴线方向设有多个冷却区域102；成对布置的出料端2，出料端2转动连接至机体1的出口位置，出料端2内部设有转动套3，且转动套3的端面设有可调节张紧度的切割组件4；
[0030]使用时，前期通过橡胶、油、增塑剂等成分混合而成的混合料，进入到机体1内部，并通过向冷却套101中注入冷水循环，带走混合料因挤压搅拌散发的热量，实现对内部温度的控制，满足向机体1内部添加硫化剂的条件，从而实现一次加工成型，有效提高了加工效率，简化施工工序，同时在混合料由出料端挤过程中，通过转动套3旋转，带动切割组件4将混合料切割呈固定长度的原料，方便后续的运输和加工，而切割组件4自身可以对金属丝进行张紧，有效保证了切割质量，以及安装或后期对金属丝的张紧维护，方便使用，保证了切割作业的正常运行；成对布置的出料端2，可以在长时间使用堵塞出口位置后，快速更换另一侧的出料端2，并在作业中不影响维修，有效缩短了停机时间，提高工作效率。
[0031]结合图2所示，冷却套101的内壁设有多个延伸至机体1内部的导热板103，导热板103充分与机体1接触，便于对挤压混合以及混合料自身产生的热量进行传导，提高降温和控温的效果；其中，导热板103可以选用铝、铜等导热性能较好的材质制作。
[0032]结合图4
‑
6所示，切割组件4包括安装壳5和切割线6；安装壳5的后面设有与转动套
3螺纹连接的定位螺钉501，内部设有顶接螺杆502；切割线6的两端分别与安装壳5连接，且切割线6的轴线与顶接螺杆502的轴线垂直；通过定位螺钉501与转动套3为螺纹连接，实现安装壳5的安装固定，然后旋转顶接螺杆502，对切割线6(即金属丝)推动变形，实现张紧，操作简单方便；其中，定位螺钉501与安装壳5的连接处为转动连接，方便将切割线6的两端分别与安装壳5进行连接固定；
[0033]优选的实施例，安装壳5内设有与顶接螺杆502底部抵接的定位杆503，且定位杆503上方与切割线6为套接；为了减少顶接螺杆502推动切割线6变形时的摩擦损伤，通过加装定位杆503，上方与切割线6套接，下方于安装壳5为滑动连接，实现导向定位，在张紧时，顶接螺杆502与定位杆503顶端接触，避免作用力直接作用在切割线6上，有效保证了切割线6的安全使用，同时提高了切割线6的定位精度；
[0034]优选的实施例，定位杆503与顶接螺杆502的接触处为平面，增大与顶接螺杆502接触的面积，提升调节时的稳定性；
[0035]优选的实施例，安装壳5一侧设有螺纹连接的刮料帽504，当切割线6表面粘附原料时，可以旋转取下刮料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合原料挤出过滤机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的外壁包覆有冷却套(101)，且沿所述冷却套(101)的轴线方向设有多个冷却区域(102)；成对布置的出料端(2)，所述出料端(2)转动连接至机体(1)的出口位置，所述出料端(2)内部设有转动套(3)，且所述转动套(3)的端面设有可调节张紧度的切割组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种混合原料挤出过滤机，其特征在于：所述冷却套(101)的内壁设有多个延伸至机体(1)内部的导热板(103)。3.根据权利要求1所述的一种混合原料挤出过滤机，其特征在于：所述切割组件(4)包括安装壳(5)和切割线(6)；所述安装壳(5)的后面设有与转动套(3)螺纹连接的定位螺钉(501)，内部设有顶接螺杆(502)；所述切割线(6)的两端分别与安装壳(5)连接，且所述切割线(6)的轴线与顶接螺杆(502)的轴线垂直。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙青，李云肖，徐炎平，
申请(专利权)人：河北优艾斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：