一种大功率直接电阻式加热元件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及大功率直接电阻式加热元件及其使用方法，尤其为一种大功率直接电阻式加热元件及其使用方法，包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间形成有加热腔，加热腔内部设置有加热件，加热件由若干加热板组成，且若干加热板将加热腔分隔成若干独立的加热通道，所述加热件两侧面等间距开设有若干凹槽，凹槽内设置有若干加热件，且左右相邻的凹槽之间设置用于连通的导槽，本发明专利技术中通过在加热元件上采用凹槽配合凸台的方式，通过单个点共同进行加热，对加热板以及凸台进行加热，流经的液体与加热板以及凸台之间的接触面积更大，因而能够提高单位时间内的加热效率，并且加热元件将液体分别进行加热，流经的液体可进行加热的面积增大，整体加热效率更高。整体加热效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率直接电阻式加热元件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及加热器
，具体为一种大功率直接电阻式加热元件及其制备方法。

技术介绍

[0002]管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备，它安装在物质设备之前，实现对物质直接加温，使其在高温中循环加热作用，最终达到节约能源的目的，直接在管道加热器中的反应釜中插入管道加热器中的管状电热元件或在管道加热器的壁四周均匀分布电热管是管道加热器的常用结构，现有的管状电热元件结构简单，在对液体进行加热时，单位时间内能够加热的液体量有限，并且流动液体流经加热元件时具有一定速度，与加热元件之间的接触面积小，加热效率有限。
[0003]因此需要一种大功率直接电阻式加热元件及其制备方法对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大功率直接电阻式加热元件及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管状电热元件结构简单，在对液体进行加热时，单位时间内能够加热的液体量有限，并且流动液体流经加热元件时具有一定速度，与加热元件之间的接触面积小，加热效率有限的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种大功率直接电阻式加热元件，包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间形成有加热腔，加热腔内部设置有加热件，加热件由若干加热板组成，且若干加热板将加热腔分隔成若干独立的加热通道，所述加热件两侧面等间距开设有若干凹槽，凹槽内设置有若干加热件，且左右相邻的凹槽之间设置用于连通的导槽，加热件内部开设有内安装腔，内安装腔内设置有导电组件，安装腔两侧对应凹槽的位置处设置有安装槽，安装槽内设置有导热件，通过凹槽以及加热件增大与液体之间的接触面积，导电组件通过导热件实现多个单点的同时加热，单位时间产热量更大，加热效率更高。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述导电组件包括金属导杆，金属导杆贯穿设置于内安装腔内部，且金属导杆两侧通过若干连接件连接有连接柱，且每个所述连接柱分别与每个导热件固定连接，加热板通过外接的电源通电，通过家属导杆导电，连接件以及连接柱连通电路，通过加热片通电发热，加热片与凹槽对接，对加热板实现单个点的共同加热，液体流经后，流经凹槽并且与凹槽内的凸台接触，并通过凸台以及凹槽进行加热，对液体进行加热，可实现短时间内的加热。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述导热件为加热片，且加热片为片状结构。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述加热件包括设置于凹槽内部的若干凸台，且若干凸台设置有若干排，相邻横排凸台之间形成有液体流通通道。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述凸台为六棱台状，凸台与凹槽内部一侧固定连接，凸
台的设置能够增大与液体之间的接触面积，从而加热效率得到提高。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述加热板以及凸台外侧面均设置有氮化铝陶瓷涂层，氮化铝陶瓷涂层可防止漏电。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述加热件、内筒以及外筒均设置于安装结构内部，且安装结构一端设置有开孔，开孔内侧连接有分隔筒体，该分隔筒体与外筒之间形成有流通腔，液体通过加热通道后进入流通腔，分隔筒体内部一端设置有若干与流通腔体连接的槽体，该所述分隔筒体内部还设置有若干U型加热件。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术中通过在加热元件上采用凹槽配合凸台的方式，通过单个点共同进行加热，对加热板以及凸台进行加热，流经的液体与加热板以及凸台之间的接触面积更大，因而能够提高单位时间内的加热效率，并且加热元件将液体分别进行加热，流经的液体可进行加热的面积增大，整体加热效率更高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中加热件的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中加热元件的示意图；
[0017]图3为本专利技术图2中A处的放大图；
[0018]图4为本专利技术中加热元件的内部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的安装结构示意图；
[0020]图6为本专利技术安装结构的内部示意图；
[0021]图7为本专利技术安装结构的剖视图。
[0022]图中：加热件1、加热板11、凹槽12、凸台13、导槽14、内安装腔15、金属导杆16、连接柱17、连接件18、加热片19、安装结构2、内筒3、外筒4。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关对本专利技术进行更全面的描述。给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]实施例，请参照图1、2、3、4、5、6以及7，一种大功率直接电阻式加热元件，包括内筒3和外筒4，内筒3与外筒4之间形成有加热腔，加热腔内部设置有加热件1，加热件1由若干加热板11组成，且若干加热板11将加热腔分隔成若干独立的加热通道，加热件1两侧面等间距开设有若干凹槽12，凹槽12内设置有若干加热件，且左右相邻的凹槽12之间设置用于连通的导槽14，加热件1内部开设有内安装腔15，内安装腔15内设置有导电组件，安装腔两侧对应凹槽12的位置处设置有安装槽，安装槽内设置有导热件，导电组件包括金属导杆16，金属导杆16贯穿设置于内安装腔15内部，且金属导杆16两侧通过若干连接件18连接有连接柱17，且每个连接柱17分别与每个导热件固定连接，导热件为加热片19，且加热片19为片状结构，加热件包括设置于凹槽12内部的若干凸台13，且若干凸台13设置有若干排，相邻横排凸台13之间形成有液体流通通道，凸台13为六棱台状，凸台13与凹槽12内部一侧固定连接，液体分别进入若干单独的加热通道内部，加热板11通过外接的电源通电，通过家属导杆16导电，连接件18以及连接柱17连通电路，通过加热片19通电发热，加热片19与凹槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率直接电阻式加热元件，包括内筒(3)和外筒(4)，所述内筒(3)与外筒(4)之间形成有加热腔，加热腔内部设置有加热件(1)，加热件(1)由若干加热板(11)组成，且若干加热板(11)将加热腔分隔成若干独立的加热通道，其特征在于：所述加热件(1)两侧面等间距开设有若干凹槽(12)，凹槽(12)内设置有若干加热件，且左右相邻的凹槽(12)之间设置用于连通的导槽(14)，加热件(1)内部开设有内安装腔(15)，内安装腔(15)内设置有导电组件，安装腔两侧对应凹槽(12)的位置处设置有安装槽，安装槽内设置有导热件。2.根据权利要求1所述的一种大功率直接电阻式加热元件，其特征在于：所述导电组件包括金属导杆(16)，金属导杆(16)贯穿设置于内安装腔(15)内部，且金属导杆(16)两侧通过若干连接件(18)连接有连接柱(17)，且每个所述连接柱(17)分别与每个导热件固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大功率直接电阻式加热元件，其特征在于：所述导热件为加热片(19)，且加热片(19)为片状结构。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种大功率直接电阻式加热元件，其特征在于：所述加热件包括设置于凹槽(12)内部的若干凸台(13)，且若干凸台(13)设置有若干排，相邻横排凸台(13)之间形成有液体流通通道。5.根据权利要求4所述的一种大功率直接电阻式加热元件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆仑，杨萍，冯超，
申请(专利权)人：镇江东方电热有限公司，
类型：发明
国别省市：