本实用新型专利技术提供了一种前处理喷淋水加热装置，涉及金属板材加工技术领域，包括加热仓和落水仓，所述落水仓设在加热仓的顶部，所述加热仓的一侧设有清洗液进管，且加热仓的另一侧设有清洗液出管，所述加热仓底部的一侧设有回水管，所述加热仓内部的一侧设有第一加热腔，且第一加热腔的内部设有螺旋管，所述螺旋管的输入端与清洗液进管连接；本实用新型专利技术将彩涂车间在水冷中产生的热水输送到镀锌产线前的第一加热腔内，将清洗用的酸液及清水通入螺旋管处，通过螺旋流道增加换热的时间，通过翅片和凸起增加换热接触面积，从而对酸液及清水高效加热，在节能降耗的前提下保证镀锌产线前处理的酸液及清水达到所需的温度。处理的酸液及清水达到所需的温度。处理的酸液及清水达到所需的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种前处理喷淋水加热装置
[0001]本技术涉及金属板材加工
，尤其涉及一种前处理喷淋水加热装置。
技术介绍
[0002]金属板材是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的板材，针对不同的装饰使用需要，需要在金属板材表面进行彩涂加工；
[0003]在连续金属板材生产中，需要镀锌处理，由于采购的金属卷材表面存在微小铁锈、酸溶性杂质及油污，这些杂质会降低镀锌附着力，影响镀锌质量，所以需经过酸洗及清水清洗以后才可正常使用，而冷水清洗清洗效果不好，则需要将酸液及清水加热后才可正常使用，现有技术中，一般采用的方式是使用天然气对循环中的酸液及清水加热，这样的方式存在天然气产生的热量会在循环过程中大量流失，对天然气热能利用效率不高的问题，因此，本技术提出一种前处理喷淋水加热装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种前处理喷淋水加热装置，该前处理喷淋水加热装置既可在节能降耗的前提下保证镀锌产线前处理的酸液及清水达到所需的温度，又能降低彩涂车间水冷产生的热水在进入冷却塔时的温度，减少冷却塔的工作强度，延长使用寿命。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种前处理喷淋水加热装置，包括加热仓和落水仓，所述落水仓设在加热仓的顶部，所述加热仓的一侧设有清洗液进管，且加热仓的另一侧设有清洗液出管，所述加热仓底部的一侧设有回水管，所述加热仓内部的一侧设有第一加热腔，且第一加热腔的内部设有螺旋管，所述螺旋管的输入端与清洗液进管连接，且螺旋管的输出端通过辅助加热部连通清洗液出管，所述螺旋管包括管体和翅片，所述翅片围绕管体连通并等夹角设有多组，且翅片的外侧设有凸起，所述翅片和凸起均为空心；
[0006]所述清洗液进管用于通入清洗液，所述清洗液出管用于导出加热后的清洗液，所述清洗液出管的一侧连接有喷淋管，所述落水仓上连接有入水管，且入水管连接彩涂车间水冷中产生的热水，所述落水仓连通第一加热腔导入热水，所述回水管连通第一加热腔导出水循环至冷却塔。
[0007]进一步改进在于：所述第一加热腔的内部设有隔板，且隔板等距设有多组，多组所述隔板在第一加热腔内上下交错设置。
[0008]进一步改进在于：所述加热仓内部远离第一加热腔的一侧设有第二加热腔，所述辅助加热部设在第二加热腔的内部，所述辅助加热部包括螺旋盘管和电加热管。
[0009]进一步改进在于：所述螺旋盘管的输入端与螺旋管连通，且连通处管体的外侧密封，所述螺旋盘管的输出端连通清洗液出管。
[0010]进一步改进在于：所述电加热管设在第二加热腔内部的中端，所述螺旋盘管环绕在电加热管的外侧，所述螺旋盘管为表面光滑的管体，所述电加热管的外侧设有导热硅脂，且导热硅脂填充螺旋盘管与电加热管之间的缝隙。
[0011]进一步改进在于：所述落水仓的内部转动设有叶轮，且落水仓的外侧设有发电机，所述叶轮与发电机连接，所述发电机的输出端连接蓄电池，且蓄电池用于给电加热管供电。
[0012]进一步改进在于：所述第一加热腔的外侧设有第一密封门，所述第二加热腔的外侧设有第二密封门。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术将彩涂车间在水冷中产生的热水输送到镀锌产线前的第一加热腔内，将清洗用的酸液及清水通入螺旋管处，通过螺旋流道增加换热的时间，通过翅片和凸起增加换热接触面积，从而对酸液及清水高效加热，而彩涂车间的热水经过换热后再进入冷却塔进行降温，既可在节能降耗的前提下保证镀锌产线前处理的酸液及清水达到所需的温度，又能降低彩涂车间水冷产生的热水在进入冷却塔时的温度，减少冷却塔的工作强度，延长使用寿命。
[0015]2、本技术在第一加热腔内部上下交错设置多组隔板，使得热水流道上下交错，延长热水在第一加热腔内的时间，优化换热效果。
[0016]3、本技术在加热仓上设置垂直落差的落水仓，彩涂车间在水冷中产生的热水进入第一加热腔时，需要经过落水仓高速落下，产生落差力，作用在叶轮上，使得叶轮旋转带动发电机发电，为电加热管加热提供能源，在清洗用的酸液及清水进入螺旋盘管时，环绕接收电加热管的热量，进一步提高加热效率，且利用水的落差，能源利用率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的螺旋管示意图；
[0020]图4为本技术的导热硅脂示意图。
[0021]其中：1、加热仓；2、落水仓；3、清洗液进管；4、清洗液出管；5、回水管；6、第一加热腔；7、螺旋管；8、管体；9、翅片；10、凸起；11、喷淋管；12、入水管；13、隔板；14、第二加热腔；15、螺旋盘管；16、电加热管；17、导热硅脂；18、叶轮；19、发电机；20、第一密封门；21、第二密封门。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]实施例一
[0024]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种前处理喷淋水加热装置，包括加热仓1和落水仓2，所述落水仓2设在加热仓1的顶部，所述加热仓1的一侧设有清洗液进管3，且加热仓1的另一侧设有清洗液出管4，所述加热仓1底部的一侧设有回水管5，所述加热仓1内部的一侧设有第一加热腔6，且第一加热腔6的内部设有螺旋管7，所述螺旋管7的输入端与清洗
液进管3连接，且螺旋管7的输出端通过辅助加热部连通清洗液出管4，所述螺旋管7包括管体8和翅片9，所述翅片9围绕管体8连通并等夹角设有多组，且翅片9的外侧设有凸起10，所述翅片9和凸起10均为空心；
[0025]所述清洗液进管3用于通入清洗液，所述清洗液出管4用于导出加热后的清洗液，所述清洗液出管4的一侧连接有喷淋管11，所述落水仓2上连接有入水管12，且入水管12连接彩涂车间水冷中产生的热水，所述落水仓2连通第一加热腔6导入热水，所述回水管5连通第一加热腔6导出水循环至冷却塔。使用时，彩涂车间在水冷中产生的热水通过入水管12进入落水仓2流入第一加热腔6，换热后从回水管5循环至冷却塔，清洗用的酸液及清水通过清洗液进管3通入螺旋管7处，与热水换热，再进入螺旋盘管15加热，然后从清洗液出管4导出至喷淋管11，具体为：将彩涂车间在水冷中产生的热水输送到镀锌产线前的第一加热腔6内，将清洗用的酸液及清水通入螺旋管7处，通过螺旋流道增加换热的时间，通过翅片9和凸起10增加换热接触面积，从而对酸液及清水高效加热，而彩涂车间的热水经过换热后再进入冷却塔进行降温，既可在节能降耗的前提下保证镀锌产线前处理的酸液及清水达到所需的温度，又能降低彩涂车间水冷产生的热水在进入冷却塔时的温度，减少冷却塔的工作强度，延长使用寿命。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前处理喷淋水加热装置，包括加热仓（1）和落水仓（2），其特征在于：所述落水仓（2）设在加热仓（1）的顶部，所述加热仓（1）的一侧设有清洗液进管（3），且加热仓（1）的另一侧设有清洗液出管（4），所述加热仓（1）底部的一侧设有回水管（5），所述加热仓（1）内部的一侧设有第一加热腔（6），且第一加热腔（6）的内部设有螺旋管（7），所述螺旋管（7）的输入端与清洗液进管（3）连接，且螺旋管（7）的输出端通过辅助加热部连通清洗液出管（4），所述螺旋管（7）包括管体（8）和翅片（9），所述翅片（9）围绕管体（8）连通并等夹角设有多组，且翅片（9）的外侧设有凸起（10），所述翅片（9）和凸起（10）均为空心；所述清洗液进管（3）用于通入清洗液，所述清洗液出管（4）用于导出加热后的清洗液，所述清洗液出管（4）的一侧连接有喷淋管（11），所述落水仓（2）上连接有入水管（12），且入水管（12）连接彩涂车间水冷中产生的热水，所述落水仓（2）连通第一加热腔（6）导入热水，所述回水管（5）连通第一加热腔（6）导出水循环至冷却塔。2.根据权利要求1所述的一种前处理喷淋水加热装置，其特征在于：所述第一加热腔（6）的内部设有隔板（13），且隔板（13）等距设有多组，多组所述隔板（13）在第一加热腔（6）内上下交错设置。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭林，李宁，
申请(专利权)人：山东汇金彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。