一种精加工金刚石刀具制造技术

本实用新型专利技术属于金刚石技术领域，且公开了一种精加工金刚石刀具，包括刀座本体，所述刀座本体内壁的底部活动安装有刀壳，所述刀壳的内壁螺纹套接有刀具本体，所述刀座本体的内壁活动套接有位于刀壳上方的齿环，所述齿环的内壁螺纹套接有位于刀座本体内壁顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有位于刀具本体内壁的矩形块。本实用新型专利技术通过设置齿环、驱动电机和齿轮，由于刀具本体位于刀壳内部，从而可以良好的避免安装造成手划伤，然后可以启动驱动电机，将会使得转轴旋转带动齿轮发生转动，进而可以使得齿环整体发生旋转，从而可以带动螺纹杆整体旋转并向下移动，然后使得矩形块带动刀具本体的整体旋转向下移动伸出使用。动刀具本体的整体旋转向下移动伸出使用。动刀具本体的整体旋转向下移动伸出使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工金刚石刀具


[0001]本技术属于金刚石
，具体是一种精加工金刚石刀具。

技术介绍

[0002]金刚石刀具具有极高的耐磨性、硬度、低摩擦系数以及高弹性模量和高热导，而其主要用于紫铜以及铜合金和金等特殊零件的镜面加工，现有的精加工金刚石刀具通常都是安装在相应设备刀座的底部，利用刀具对产品以及零部件进行精加工，而其金刚石刀具通常都是暴露在外部，而当操作人员拿取其进行安装或者拆卸操作时，会误碰造成手部划伤，给操作人员的使用安全造成影响，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种精加工金刚石刀具，具有便于对刀具收纳的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精加工金刚石刀具，包括刀座本体，所述刀座本体内壁的底部活动安装有刀壳，所述刀壳的内壁螺纹套接有刀具本体，所述刀座本体的内壁活动套接有位于刀壳上方的齿环，所述齿环的内壁螺纹套接有位于刀座本体内壁顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有位于刀具本体内壁的矩形块，所述刀座本体的内部固定安装有位于齿环右上方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环的外表面相啮合。
[0005]作为本技术优选的，所述刀座本体内部开设有位于螺纹杆中部两侧的限位槽，所述螺纹杆顶部的两侧均固定安装有位于限位槽内壁的限位块。
[0006]作为本技术优选的，所述刀座本体的内壁固定安装有位于刀壳两侧前端的固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有活动板。
[0007]作为本技术优选的，所述活动板内侧的右端固定安装有位于刀壳内壁的卡块，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块尺寸相同。
[0008]作为本技术优选的，所述刀座本体前端的内壁活动套接有位于活动板之间前方的拉杆，所述拉杆的后端延伸至刀座本体的内壁且固定安装有矩形板。
[0009]作为本技术优选的，所述矩形板的两侧均铰接有活动臂，所述活动臂的另一端与活动板的内侧铰接。
[0010]作为本技术优选的，所述矩形板的正面固定安装有位于拉杆外表面的连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与刀座本体的内壁固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述刀座本体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的外侧开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置齿环、驱动电机和齿轮，由于刀具本体位于刀壳内部，从而可以良好的避免安装造成手划伤，然后可以启动驱动电机，将会使得转轴旋转带动齿轮发
生转动，进而可以使得齿环整体发生旋转，从而可以带动螺纹杆整体旋转并向下移动，然后使得矩形块带动刀具本体的整体旋转向下移动伸出使用。
[0014]2、本技术通过设置卡块、连接弹簧和活动臂，先由于连接弹簧的拉力作业将拉动矩形板和拉杆整体向前，进而使得两个活动板和卡块相向，将刀壳夹紧固定住，随后可以推动拉杆向后，从而可以使得两个活动臂偏转带动两个活动板和卡块相背运动，直至两个卡块脱离刀壳的内部解除对刀壳的固定作用，最终可以将刀壳和刀具本体整体从刀座本体的内部取出进行更换处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面的结构示意图；
[0018]图4为本技术齿轮的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术卡块的剖视结构示意图；
[0020]图6为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图7为图2中B处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、刀座本体；2、刀壳；3、刀具本体；4、螺纹杆；5、矩形块；6、齿环；7、驱动电机；8、转轴；9、齿轮；10、限位槽；11、限位块；12、固定杆；13、活动板；14、卡块；15、拉杆；16、矩形板；17、连接弹簧；18、活动臂；19、安装板；20、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种精加工金刚石刀具，包括刀座本体1，刀座本体1内壁的底部活动安装有刀壳2，刀壳2的内壁螺纹套接有刀具本体3，刀座本体1的内壁活动套接有位于刀壳2上方的齿环6，齿环6的内壁螺纹套接有位于刀座本体1内壁顶部的螺纹杆4，螺纹杆4的底部固定安装有位于刀具本体3内壁的矩形块5，刀座本体1的内部固定安装有位于齿环6右上方的驱动电机7，驱动电机7输出轴的一端固定套接有转轴8，转轴8的底端固定套接有齿轮9，齿轮9与齿环6的外表面相啮合。
[0025]首先可以启动驱动电机7，而由于驱动电机7的运行，进而将会使得转轴8发生旋转，以便带动齿轮9发生转动，此时由于齿轮9和齿环6外表面相啮合的关系，从而可以使得齿环6整体旋转，然后将会带动螺纹杆4整体旋转并向下移动，同时可以使得矩形块5带动刀具本体3的整体旋转向下移动伸出，以便后续作用使用。
[0026]参考图6，刀座本体1内部开设有位于螺纹杆4中部两侧的限位槽10，螺纹杆4顶部的两侧均固定安装有位于限位槽10内壁的限位块11。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置有限位槽10和限位块11，由于限位槽10和限位块11之间的配合，从而可以使得螺纹杆4整体可以顺利的向下运动。
[0028]参考图5，刀座本体1的内壁固定安装有位于刀壳2两侧前端的固定杆12，固定杆12的外表面活动套接有活动板13。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置有固定杆12，由于固定杆12的设计，将会对活动板13整体活动起到了良好的限位作用。
[0030]参考图5，活动板13内侧的右端固定安装有位于刀壳2内壁的卡块14，卡块14的数量为两个，两个卡块14尺寸相同。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置有卡块14，当两个卡块14均位于刀壳2内壁固定时，从而可以将刀壳2和刀具本体3整体固定在刀座本体1底部的内壁。
[0032]参考图5，刀座本体1前端的内壁活动套接有位于活动板13之间前方的拉杆15，拉杆15的后端延伸至刀座本体1的内壁且固定安装有矩形板16。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置有拉杆15，操作人员可以推动拉杆15向后，进而可以使得矩形板16整体向后移动。
[0034]参考图5，矩形板16的两侧均铰接有活动臂18，活动臂18的另一端与活动板13的内侧铰接。
[0035]作为本技术的一种技术优化方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精加工金刚石刀具，包括刀座本体(1)，其特征在于：所述刀座本体(1)内壁的底部活动安装有刀壳(2)，所述刀壳(2)的内壁螺纹套接有刀具本体(3)，所述刀座本体(1)的内壁活动套接有位于刀壳(2)上方的齿环(6)，所述齿环(6)的内壁螺纹套接有位于刀座本体(1)内壁顶部的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部固定安装有位于刀具本体(3)内壁的矩形块(5)，所述刀座本体(1)的内部固定安装有位于齿环(6)右上方的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的一端固定套接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端固定套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿环(6)的外表面相啮合。2.根据权利要求1所述的一种精加工金刚石刀具，其特征在于：所述刀座本体(1)内部开设有位于螺纹杆(4)中部两侧的限位槽(10)，所述螺纹杆(4)顶部的两侧均固定安装有位于限位槽(10)内壁的限位块(11)。3.根据权利要求1所述的一种精加工金刚石刀具，其特征在于：所述刀座本体(1)的内壁固定安装有位于刀壳(2)两侧前端的固定杆(12)，所述固定杆(12)的外表面活动套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智宇，李宇祥，
申请(专利权)人：天津市宝利欣超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：