一种金刚石膜片研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于金刚石加工设备技术领域，且公开了一种金刚石膜片研磨设备，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆外表面的顶部之间活动连接有升降台，所述升降台顶端的中部开设有顶孔。本实用新型专利技术通过设置刹车电机、丝杠、移动块、齿板和齿轮，通过启动刹车电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的转动，将会使得移动块带动齿板向左或向右运动，由于齿板的运动，将会使得齿轮带动圆轴与旋块发生转动，从而能够使得驱动电机带动研磨盘本体发生转动，最终实现了便于调节研磨盘本体角度的效果，从而方便了工作人员的使用，同时提升了对金刚石的加工效率。金刚石的加工效率。金刚石的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石膜片研磨设备


[0001]本技术属于金刚石加工设备
，具体是一种金刚石膜片研磨设备。

技术介绍

[0002]金刚石俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，也是自然界由单质元素组成的粒子物质，而金刚石膜片现已广泛地用于工业的许多领域，工作人员在生产加工金刚石膜片时，经常需要使用研磨设备，从而能够对金刚石进行自动研磨，进而降低了工作人员的劳动强度，虽然现有的研磨设备方便了工作人员对金刚石的研磨，然而在实际使用时，为了满足金刚石膜片在不同领域的使用需求，工作人员常常需要将金刚石的顶面研磨成不同角度的斜面，从而使得工作人员一般需要手动调节研磨盘的角度，这种方式不但操作繁琐，还降低了对金刚石膜片的加工效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种金刚石膜片研磨设备，具有便于调节研磨角度的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石膜片研磨设备，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆外表面的顶部之间活动连接有升降台，所述升降台顶端的中部开设有顶孔，所述顶孔的前后内壁之间转动连接有圆轴，所述圆轴外表面的中部固定套接有旋块，所述圆轴外表面的后端固定套接有齿轮，所述升降台顶部的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠外表面的中部螺纹套接有移动块，所述升降台顶部的后端固定安装有横杆，所述横杆的外表面与移动块的内壁活动连接，所述移动块底部的前端固定安装有齿板，所述齿板的外表面与齿轮的外表面啮合连接，所述旋块底端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有研磨盘本体。
[0005]作为本技术优选的，所述底座顶部的后侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接在升降台的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述底座顶端的中部活动安装有夹板，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板内表面的顶部之间固定安装有置物块。
[0007]作为本技术优选的，所述底座顶端的中部开设有方槽，所述方槽的内部活动安装有位于夹板正下方的滑块，所述滑块的顶部固定连接在夹板的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述夹板右端的底部固定连接有方块，所述方块的顶部开设有通孔。
[0009]作为本技术优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的左端固定连接有推拉块。
[0010]作为本技术优选的，所述推拉块的底端固定连接有位于通孔内部的圆块，所
述圆块的外表面与通孔的内壁均光滑。
[0011]作为本技术优选的，四个所述导向杆的尺寸相同，四个所述导向杆的外表面均光滑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置刹车电机、丝杠、移动块、齿板和齿轮，通过启动刹车电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的转动，将会使得移动块带动齿板向左或向右运动，由于齿板的运动，将会使得齿轮带动圆轴与旋块发生转动，从而能够使得驱动电机带动研磨盘本体发生转动，最终实现了便于调节研磨盘本体角度的效果，从而方便了工作人员的使用，同时提升了对金刚石的加工效率。
[0014]2、本技术通过设置第二气缸、圆块、方块和夹板，通过启动第二气缸，可以使得推拉块带动圆块向左运动，从而能够使得圆块的外表面挤压通孔的内壁，进而使得两个方块带动两个夹板相向运动，从而能够对金刚石原料进行夹紧固定，最终实现了能够自动固定金刚石原料的效果，从而减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术顶孔内部的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术通孔内部的剖视结构示意图；
[0020]图6为图5中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、导向杆；3、升降台；4、顶孔；5、圆轴；6、旋块；7、齿轮；8、刹车电机；9、丝杠；10、移动块；11、横杆；12、齿板；13、驱动电机；14、转轴；15、研磨盘本体；16、第一气缸；17、夹板；18、置物块；19、方槽；20、滑块；21、方块；22、通孔；23、第二气缸；24、推拉块；25、圆块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种金刚石膜片研磨设备，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定连接有导向杆2，导向杆2的数量为四个，四个导向杆2外表面的顶部之间活动连接有升降台3，升降台3顶端的中部开设有顶孔4，顶孔4的前后内壁之间转动连接有圆轴5，圆轴5外表面的中部固定套接有旋块6，圆轴5外表面的后端固定套接有齿轮7，升降台3顶部的右侧固定安装有刹车电机8，刹车电机8输出轴的另一端固定套接有丝杠9，丝杠9外表面的中部螺纹套接有移动块10，升降台3顶部的后端固定安装有横杆11，横杆11的外表面与移动块10的内壁活动连接，移动块10底部的前端固定安装有齿板12，齿板12的外表面与齿轮7的外表面啮合连接，旋块6底端的中部固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的
另一端固定套接有转轴14，转轴14的底端固定连接有研磨盘本体15。
[0024]通过启动刹车电机8，可以使得丝杠9发生转动，由于丝杠9的转动，将会使得移动块10带动齿板12向左或向右运动，由于齿板12的运动，将会使得齿轮7带动圆轴5与旋块6发生转动，从而能够使得驱动电机13带动研磨盘本体15发生转动，进而实现了对研磨盘本体15角度的调节。
[0025]参考图1至图4，底座1顶部的后侧固定安装有第一气缸16，第一气缸16的顶部固定连接在升降台3的底部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过启动第一气缸16，可以带动升降台3向下运动，从而能够使得研磨盘本体15靠近金刚石膜片原料对其进行研磨。
[0027]参考图2和图3，底座1顶端的中部活动安装有夹板17，夹板17的数量为两个，两个夹板17内表面的顶部之间固定安装有置物块18。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过将金刚石原料放置在置物块18的顶部，可以便于后续对金刚石的固定，从而便于对其进行研磨。
[0029]参考图2、图3和图5，底座1顶端的中部开设有方槽19，方槽19的内部活动安装有位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石膜片研磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的数量为四个，四个所述导向杆(2)外表面的顶部之间活动连接有升降台(3)，所述升降台(3)顶端的中部开设有顶孔(4)，所述顶孔(4)的前后内壁之间转动连接有圆轴(5)，所述圆轴(5)外表面的中部固定套接有旋块(6)，所述圆轴(5)外表面的后端固定套接有齿轮(7)，所述升降台(3)顶部的右侧固定安装有刹车电机(8)，所述刹车电机(8)输出轴的另一端固定套接有丝杠(9)，所述丝杠(9)外表面的中部螺纹套接有移动块(10)，所述升降台(3)顶部的后端固定安装有横杆(11)，所述横杆(11)的外表面与移动块(10)的内壁活动连接，所述移动块(10)底部的前端固定安装有齿板(12)，所述齿板(12)的外表面与齿轮(7)的外表面啮合连接，所述旋块(6)底端的中部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的另一端固定套接有转轴(14)，所述转轴(14)的底端固定连接有研磨盘本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石膜片研磨设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定安装有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的顶部固定连接在升降台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君，张智宇，
申请(专利权)人：天津市宝利欣超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：