一种可转位金刚石刀修整架制造技术

本实用新型专利技术属于修整架技术领域，且公开了一种可转位金刚石刀修整架，包括旋转框架，所述旋转框架的侧面圆周阵列开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动安装有旋转球座，所述旋转球座的表面活动安装有金刚石刀本体，所述第一活动槽的中间开设有第一旋转槽，所述旋转球座内侧的表面固定安装有旋转齿环。本实用新型专利技术通过主动齿轮、调整齿轮、旋转球座和金刚石刀本体等结构的配合，从而在进行工作的时候，只需通过启动主动齿轮，即可使得调整齿轮发生转动，从而通过继而旋转齿环带动旋转球座的角度进行改变，从而使得金刚石刀本体与磨盘的接触角度和位置发生了改变，从而使得金刚石刀本体的可工作端得到充分应用。刀本体的可工作端得到充分应用。刀本体的可工作端得到充分应用。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位金刚石刀修整架


[0001]本技术属于修整架
，具体是一种可转位金刚石刀修整架。

技术介绍

[0002]金刚石磨削轮在进行使用的时候，其表面的摩擦纹理会随着时间逐渐磨损，从而导致其变得光滑，继而导致其无法进行打磨，因此需要定位对磨削轮的工作面进行修边，而在修改的时候，多采用金刚石刀进行修整，而金刚石刀在进行修整的时候，其工作端的尖端会逐渐磨损，从而导致其无法继续进行修边，而由于现有技术中，金刚石刀的角度固定，从而导致工作端残留着较大的未工作端，从而造成了浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种可转位金刚石刀修整架，具有可调整金刚石刀工作角度和转向角度的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可转位金刚石刀修整架，包括旋转框架，所述旋转框架的侧面圆周阵列开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动安装有旋转球座，所述旋转球座的表面活动安装有金刚石刀本体，所述第一活动槽的中间开设有第一旋转槽，所述旋转球座内侧的表面固定安装有旋转齿环，所述旋转框架表面内侧的中部圆周阵列开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部活动安装有调整齿轮，所述旋转框架的后端开设有凹槽，所述旋转框架的后端设置有支撑杆，所述支撑杆右侧的顶部活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧与旋转齿环的后侧啮合连接，所述主动齿轮的外侧与最左侧调整齿轮的内侧啮合连接，所述支撑杆底部的中间活动安装有位移螺杆，所述位移螺杆的表面设置有支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有支撑板。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述支撑板的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底部活动安装有旋转盘，所述支撑底座的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部开设有齿槽，所述齿槽内侧圆周阵列安装有齿牙，所述支撑底座的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有转向齿轮，所述转向齿轮活动安装在齿槽的内部，并与齿牙啮合卡接。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述支撑底座的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部圆周阵列放置有滚柱，所述第二滑槽内部的顶部活动放置有压板，所述压板的表面活动插接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿支撑板的表面。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述齿槽的直径值大于第一滑槽的直径值，所述支撑架的高度值大于支撑板的高度值。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述凹槽与第二活动槽相互连通，所述第二活动槽与第一旋转槽相互连通。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述旋转齿环设置为半齿齿环，所述旋转齿环的内径值等于旋转球座的直径值。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述第二活动槽和第一旋转槽的厚度值相同，所述调整齿轮的厚度值等于主动齿轮的厚度值。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过主动齿轮、调整齿轮、旋转球座和金刚石刀本体等结构的配合，从而在进行工作的时候，只需通过启动主动齿轮，即可使得调整齿轮发生转动，从而通过继而旋转齿环带动旋转球座的角度进行改变，从而使得金刚石刀本体与磨盘的接触角度和位置发生了改变，从而使得金刚石刀本体的可工作端得到充分应用。
[0013]2、本技术通过转向齿轮、支撑底座和旋转盘等结构的配合，从而在进行工作的时候，只需通过启动转向齿轮，即可使得支撑底座沿着旋转盘的表面进行转动，而当旋转到指定角度的时候，则反向进行转动，循环往复，继而使得金刚石刀本体在磨盘工作面进行移动，从而使得修整的面更加的全面详细，最终使得修整效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术仰视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑底座和旋转盘剖面结构示意图。
[0019]图中：1、旋转框架；2、第一活动槽；3、旋转球座；4、金刚石刀本体；5、第一旋转槽；6、旋转齿环；7、第二活动槽；8、调整齿轮；9、凹槽；10、支撑杆；11、主动齿轮；12、定位杆；13、位移螺杆；14、支撑框架；15、支撑板；16、支撑底座；17、旋转盘；18、第一滑槽；19、齿槽；20、齿牙；21、转向齿轮；22、压板；23、支撑架；24、第二滑槽；25、滚柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种可转位金刚石刀修整架，包括旋转框架1，旋转框架1的侧面圆周阵列开设有第一活动槽2，第一活动槽2的内部活动安装有旋转球座3，旋转球座3的表面活动安装有金刚石刀本体4，第一活动槽2的中间开设有第一旋转槽5，旋转球座3内侧的表面固定安装有旋转齿环6，旋转框架1表面内侧的中部圆周阵列开设有第二活动槽7，第二活动槽7的内部活动安装有调整齿轮8，旋转框架1的后端开设有凹槽9，旋转框架1的后端设置有支撑杆10，支撑杆10右侧的顶部活动安装有主动齿轮11，主动齿轮11的外侧与旋转齿环6的后侧啮合连接，主动齿轮11的外侧与最左侧调整齿轮8的内侧啮合连接，支撑杆10底部的中间活动安装有位移螺杆13，位移螺杆13的表面设置有支撑框架14，支撑框架14的底部固定安装有支撑板15。
[0022]采用上述方案：在进行使用的时候，通过使旋转框架1转动，继而使得未工作的金刚石刀本体4移动到工作位置，而需要拆换的金刚石刀本体4则移出工作位置，同时主动齿
轮11也解除与拆换的金刚石刀本体4相关联的调整齿轮8的啮合关系，然后与未工作的金刚石刀本体4相关联的调整齿轮8进行啮合，接着启动主动齿轮11，从而使得第二活动槽7中的调整齿轮8发生转动，继而带动旋转球座3进行转动，最终使得金刚石刀本体4与磨盘的接触角度发生了改变；
[0023]通过设置位移螺杆13，从而在进行工作的时候，方便控制支撑杆10向右侧移动，从而可以控制旋转框架1上的金刚石刀本体4与磨盘的工作面距离，从而对磨盘工作面进行修整工作。
[0024]如图2和图4所示，支撑板15的底部固定安装有支撑底座16，支撑底座16的底部活动安装有旋转盘17，支撑底座16的表面开设有第一滑槽18，第一滑槽18的底部开设有齿槽19，齿槽19内侧圆周阵列安装有齿牙20，支撑底座16的右侧固定安装有支撑板15，支撑板15的底部设置有转向齿轮21，转向齿轮21活动安装在齿槽19的内部，并与齿牙20啮合卡接。
[0025]采用上述方案：在进行修整的时候，通过启动支撑架23底部的转向齿轮21，从而使得转向齿轮21与齿槽19后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转位金刚石刀修整架，包括旋转框架(1)，其特征在于：所述旋转框架(1)的侧面圆周阵列开设有第一活动槽(2)，所述第一活动槽(2)的内部活动安装有旋转球座(3)，所述旋转球座(3)的表面活动安装有金刚石刀本体(4)，所述第一活动槽(2)的中间开设有第一旋转槽(5)，所述旋转球座(3)内侧的表面固定安装有旋转齿环(6)，所述旋转框架(1)表面内侧的中部圆周阵列开设有第二活动槽(7)，所述第二活动槽(7)的内部活动安装有调整齿轮(8)，所述旋转框架(1)的后端开设有凹槽(9)，所述旋转框架(1)的后端设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)右侧的顶部活动安装有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的外侧与旋转齿环(6)的后侧啮合连接，所述主动齿轮(11)的外侧与最左侧调整齿轮(8)的内侧啮合连接，所述支撑杆(10)底部的中间活动安装有位移螺杆(13)，所述位移螺杆(13)的表面设置有支撑框架(14)，所述支撑框架(14)的底部固定安装有支撑板(15)。2.根据权利要求1所述的一种可转位金刚石刀修整架，其特征在于：所述支撑板(15)的底部固定安装有支撑底座(16)，所述支撑底座(16)的底部活动安装有旋转盘(17)，所述支撑底座(16)的表面开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的底部开设有齿槽(19)，所述齿槽(19)内侧圆周阵列安装有齿牙(20)，所述支撑底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君，李志广，
申请(专利权)人：天津市宝利欣超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：