一种基于液压机的压砖设备制造技术

本实用新型专利技术属于砖块压制设备技术领域，特别提供了一种基于液压机的压砖设备，包括液压机、模套、下模、上模、料仓支架和料仓，其中，水平位移机构由两个料仓推进油缸构成，水平位移机构通过轴承座和连接件进行装配。本压砖设备的料仓通过料仓支架直接装配在模套上，有效避免因装配精度问题和设备疲劳导致上料机构和模具出现高度差的问题；本压砖设备的通过模套下行的方式进行脱模，并通过料仓进料过程的位移，将成型的砖坯推至输送机构上实现砖坯下料，不需要通过托盘进行下料，且料仓实施进料动作的同时完成下料的推料工作，节省工序，提高设备工作效率。高设备工作效率。高设备工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于液压机的压砖设备


[0001]本技术属于砖块压制设备
，特别提供了一种基于液压机的压砖设备。

技术介绍

[0002]目前所广泛使用的液压驱动压砖机，其上料机构通常与压机相对独立，需要压机将模具部分停靠在上料机构所在高度后，上料机构才能向模具内填入砖土，设备部署过程中需要反复调整上料机构高度，以保证其高度与液压机模具上行高度匹配，且压机长时间工作后还存在位移量产生偏差，上料机构与模具上行位置不在同一高度，导致上料过程卡顿；
[0003]压机底座上放置托盘，完成砖坯压制后模具上行，通过上模将砖坯从模具下侧脱模，再通过搬运托盘将砖坯转运，液压机底部不仅需要托盘上料机构，还需要工作人员定期补充托盘。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种基于液压机的压砖设备，包括液压机、模套、下模、上模、料仓支架和料仓，液压机的压头位于其工作空间的正上方，模套装配于液压机的工作空间内，下模装配于液压机底座的表面，上模装配于压头底部，模套升降油缸的两端分别与液压机底座和模套固定连接，能够驱动模套竖向位移，料仓支架固定安装于模套外壁上，且料仓支架位于液压机的上料侧，料仓支架的上表面与模套的上表面位于同一水平面，料仓滑动装配于料仓支架表面，料仓支架表面装配有水平位移机构，水平位移机构的输出端与料仓固定连接，能够驱动料仓移动至模套上方。
[0005]进一步地，所述水平位移机构由两个料仓推进油缸构成，两个料仓推进油缸分别位于料仓的两侧。
[0006]进一步地，所述料仓支架的上表面和料仓的侧壁上均固定安装连接件，水平位移机构的两端均铰接有轴承座，两个轴承座分别固定安装于对应位置的连接件上。
[0007]进一步地，所述液压机的出料侧设置有输送机构。
[0008]进一步地，所述连接件包括块体，块体为截面呈直角三角形的三棱柱，其斜边所在面为倾斜装配面，倾斜装配面上开设有一个块体固定孔和多个轴承座装配孔，其中，块体固定孔位于倾斜装配面的中央，垂直于块体的直角边侧壁并贯穿块体，多个轴承座装配孔中心对称的分布于块体固定孔周围，且轴承座装配孔均垂直于倾斜装配面；
[0009]所述料仓侧壁的前端设置有连接件装配耳；
[0010]所述块体通过插入块体固定孔的螺栓固定安装于料仓支架和连接件装配耳上，轴承座通过螺栓固定安装于倾斜装配面上。
[0011]进一步地，所述块体的侧壁上开设有与块体固定孔位置相对应的限位槽，连接件装配耳的宽度与限位槽的宽度相对应；
[0012]所述料仓支架的表面设置有限位挡块；
[0013]限位槽与限位挡块或连接件装配耳配合。
[0014]使用本技术的有益效果是：
[0015]本压砖设备的料仓通过料仓支架直接装配在模套上，有效避免因装配精度问题和设备疲劳导致上料机构和模具出现高度差的问题；
[0016]本压砖设备的通过模套下行的方式进行脱模，并通过料仓进料过程的位移，将成型的砖坯推至输送机构上实现砖坯下料，不需要通过托盘进行下料，且料仓实施进料动作的同时完成下料的推料工作，节省工序，提高设备工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术处于压制工序时的结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术料斗及模套部分的爆炸图；
[0020]图4为本技术连接件的结构示意图；
[0021]图5为本技术处于出砖工序时的结构示意图；
[0022]附图标记包括：1
‑
液压机；101
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压头；102
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模套升降油缸；103
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输送机构；2
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模套；3
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下模；4
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上模；5
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料仓支架；501
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限位挡块；6
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料仓；601
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连接件装配耳；7
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料仓推进油缸；701
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轴承座；8
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连接件；801
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块体；802
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倾斜装配面；803
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块体固定孔；804
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轴承座装配孔；805
‑
限位槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0024]参照图1
‑
图5，一种基于液压机的压砖设备，包括液压机1、模套2、下模3、上模4、料仓支架5和料仓6，液压机1为常规竖制液压机，液压机1的压头101能够竖向移动实现压力输出，模套2装配于液压机1的工作空间内，下模3装配于液压机1底座的表面，上模4装配于压头101底部，模套升降油缸102的两端分别与液压机1底座和模套2固定连接，能够驱动模套2竖向位移，料仓支架5固定安装于模套2外壁上，且料仓支架5位于液压机1的上料侧，料仓支架5的上表面与模套2的上表面位于同一水平面，料仓6滑动装配于料仓支架5表面，料仓支架5表面装配有水平位移机构，水平位移机构的输出端与料仓6固定连接，能够驱动料仓6移动至模套2上方；
[0025]其中，下模3和上模4外形相同，在压砖过程中，两者均嵌入于模套2内；
[0026]料仓6为底部开口的倒梯形料斗。
[0027]优选地，水平位移机构包括两个料仓推进油缸7，两个料仓推进油缸7分别位于料仓6的两侧。
[0028]料仓支架5的上表面和料仓6的侧壁上均固定安装连接件8，料仓推进油缸7的两端均铰接有轴承座701，两个轴承座701分别固定安装于对应位置的连接件8上。
[0029]液压机1的出料侧设置有输送机构103，输送机构103的上表面与下模3的上表面位于同一水平面。
[0030]连接件8包括块体801，块体801为截面呈直角三角形的三棱柱，其斜边所在面为倾
斜装配面802，倾斜装配面802上开设有一个块体固定孔803和多个轴承座装配孔804，其中，块体固定孔803位于倾斜装配面802的中央，垂直于块体801的直角边侧壁并贯穿块体801，多个轴承座装配孔804中心对称的分布于块体固定孔803周围，且轴承座装配孔804均垂直于倾斜装配面802；
[0031]料仓6侧壁的前端设置有连接件装配耳601；
[0032]块体801通过插入块体固定孔803的螺栓固定安装于料仓支架5和连接件装配耳601上，轴承座701通过螺栓固定安装于倾斜装配面802上。
[0033]优选地，倾斜装配面802的倾角为45
°
；
[0034]如图2所示，装配于料仓支架5上的块体801，其倾斜装配面802为斜向上45
°
，当料仓推进油缸7输出水平方向推力时，推力作用于连接件8的倾斜装配面802上，在驱动料仓6前后移动的同时，向下的分力还起到稳定料仓6的作用，避免其位移过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于液压机的压砖设备，其特征在于：包括液压机、模套、下模、上模、料仓支架和料仓，液压机的压头位于其工作空间的正上方，模套装配于液压机的工作空间内，下模装配于液压机底座的表面，上模装配于压头底部，模套升降油缸的两端分别与液压机底座和模套固定连接，能够驱动模套竖向位移，料仓支架固定安装于模套外壁上，且料仓支架位于液压机的上料侧，料仓支架的上表面与模套的上表面位于同一水平面，料仓滑动装配于料仓支架表面，料仓支架表面装配有水平位移机构，水平位移机构的输出端与料仓固定连接，能够驱动料仓移动至模套上方。2.根据权利要求1中所述的一种基于液压机的压砖设备，其特征在于：所述水平位移机构由两个料仓推进油缸构成，两个料仓推进油缸分别位于料仓的两侧。3.根据权利要求1中所述的一种基于液压机的压砖设备，其特征在于：所述料仓支架的上表面和料仓的侧壁上均固定安装连接件，水平位移机构的两端均铰接有轴承座，两个轴承座分别固定安装于对应位置的连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔岐，刘柏翔，
申请(专利权)人：沈阳嘉奇液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：