本实用新型专利技术提供了支护锚杆加工技术领域内的一种支护锚杆支撑加工装置，包括固定座，固定座上设有向上延伸的支撑座，支撑座上可拆卸地连接有直线驱动器，直线驱动器上设有可在高度方向往复直线移动的升降杆，升降杆的下端连接有上模块，固定座上可拆卸地连接有下模块，下模块包括加工凹槽，上模块上设有刚好与加工凹槽相配合的加工凸起；本实用新型专利技术生产效率高、加工精度高。率高、加工精度高。率高、加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种支护锚杆支撑加工装置
[0001]本技术属于支护锚杆加工
，特别涉及一种支护锚杆支撑加工装置。
技术介绍
[0002]格构式锚杆挡墙支护、喷锚支护、排桩式锚杆挡墙支护等支护形式是目前边坡或深基坑开挖中常用的几种支护方式，上述支护锚固形式皆为锚杆锚固，而锚杆进入锚杆孔后，为了使锚杆在孔内居中，确保灌浆保护层厚度，同时也能增大拉拔强度，需在锚杆集中点四周焊接梯形支撑，支撑常采用光圆钢筋，但经调查锚杆支撑目前依旧采用人工加工的方法敲打成型，或者利用弯箍筋那种简易工具弯曲成型，每次只能加工单个工件，生产效率低且质量、加工尺寸精度得不到保障。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术生产效率低、加工精度低的技术问题，提供一种支护锚杆支撑加工装置，此装置生产效率高、加工精度高。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种支护锚杆支撑加工装置，包括固定座，所述固定座上设有向上延伸的支撑座，所述支撑座上可拆卸地连接有直线驱动器，所述直线驱动器上设有可在高度方向往复直线移动的升降杆，所述升降杆的下端连接有上模块，所述固定座上可拆卸地连接有下模块，所述下模块包括加工凹槽，所述上模块上设有刚好与加工凹槽相配合的加工凸起。
[0005]本技术使用时，在加工凹槽内横向铺设若干根待加钢筋工件，控制直线驱动器工作，升降杆带动上模块向下移动，加工凸起下压待加工件，将工件冲压成型，完成若干个工件的同时加工；与现有技术相比，本技术的有益效果在于：上模块、下模块及直线驱动器的设置，通过机械动力代替人工对钢筋进行成型加工，一次可加工多根钢筋，节省人力，提高生产效率和生产精度，可应用于支护锚杆支撑件的加工工作中。
[0006]为了方便加工工件，所述加工凹槽的左右两侧分别设有向上凸出的限位台。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述加工凸起包括T形凸起部，所述T形凸起部的左右两侧分别设有向外延伸的水平部，加工凸起与加工凹槽配合时，所述限位台在水平部的外侧。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括脚踏开关，所述脚踏开关上设有控制阀，所述控制阀上设有输气管和排气管，所述输气管与直线驱动器的进气口相连通，所述排气管与直线驱动器的排气口相连通。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定座上开有安装槽，所述下模块上设有可与安装槽相配合的连接部，所述固定座上螺纹连接有锁紧螺杆一，所述锁紧螺杆一可将连接部锁紧在安装槽内。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为本技术的立体图。
[0012]图3为本技术同时加工若干个工件时的工作示意图。
[0013]图中：1 固定座，2 支撑座，3 直线驱动器，4 升降杆，5 上模块，501 T形凸起部，502 水平部，6 下模块，601 加工凹槽，602 限位台，603 连接部，7 脚踏开关，8 输气管，9 排气管，10 锁紧螺杆一，11 锁紧螺杆二，12 待加工钢筋。
实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]如图1～3所示的一种支护锚杆支撑加工装置，包括固定座1，固定座1上设有向上延伸的支撑座2，支撑座2上可拆卸地连接有直线驱动器3，直线驱动器3经锁紧螺杆二11锁紧在支撑座2上，直线驱动器3上设有可在高度方向往复直线移动的升降杆4，升降杆4的下端连接有上模块5，固定座1上可拆卸地连接有下模块6，下模块6包括加工凹槽601，上模块5上设有刚好与加工凹槽601相配合的加工凸起，加工凹槽601的左右两侧分别设有向上凸出的限位台602，加工凸起包括T形凸起部，T形凸起部的左右两侧分别设有向外延伸的水平部502，加工凸起与加工凹槽601配合时，限位台602在水平部502的外侧，还包括脚踏开关7，脚踏开关7上设有控制阀，控制阀上设有输气管8和排气管9，输气管8与直线驱动器3的进气口相连通，排气管9与直线驱动器3的排气口相连通，固定座1上开有安装槽，下模块6上设有可与安装槽相配合的连接部603，固定座1上螺纹连接有锁紧螺杆一10，锁紧螺杆一10可将连接部603锁紧在安装槽内。
[0016]本技术中待加工钢筋12的长度刚好在两个限位台602之间，使用时，在加工凹槽601内横向铺设若干根待加钢筋工件（如图3），工人只需脚踩脚踏开关7，控制直线驱动器3工作，升降杆4带动上模块5向下移动，加工凸起下压待加工件，将工件冲压成需要的形状，完成若干个工件的同时加工；上模块5与下模块6可拆卸，需要加工其他形状工件时，更换其他形状的模块即可；与现有技术相比，本技术的有益效果在于：上模块5、下模块6及直线驱动器3的设置，通过机械动力代替人工对钢筋进行成型加工，一次可加工多根钢筋，降低了施工安全风险，节省人力，提高生产效率和生产精度；限位台602能在加工时限制钢筋位移，减小钢筋成型不合格率，增加了质量可靠性，可应用于支护锚杆支撑件的加工工作中。
[0017]本技术专利并不局限于上述实施例，在本技术专利公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术专利的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支护锚杆支撑加工装置，包括固定座，其特征在于：所述固定座上设有向上延伸的支撑座，所述支撑座上可拆卸地连接有直线驱动器，所述直线驱动器上设有可在高度方向往复直线移动的升降杆，所述升降杆的下端连接有上模块，所述固定座上可拆卸地连接有下模块，所述下模块包括加工凹槽，所述上模块上设有刚好与加工凹槽相配合的加工凸起。2.根据权利要求1所述的一种支护锚杆支撑加工装置，其特征在于：所述加工凹槽的左右两侧分别设有向上凸出的限位台。3.根据权利要求2所述的一种支护锚杆支撑加工装置，其特征在于：所述加工凸起包括T形凸起部，所述T形凸起部的左右两侧分别设有向外延伸的水平部，加工凸起与加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王浩，高利鸿，王乾亦，贺岩，
申请(专利权)人：中核华兴机械化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。