一种直流电机电枢线圈折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种直流电机电枢线圈折弯装置，包括工作台、折弯顶块、折弯驱动装置、折弯导向装置和升降驱动装置，工作台的台板上设有折弯导向装置，折弯导向装置包括上传动板、两块上压板和两个滚动轴承，上传动板与升降驱动装置相接设置在工作台的台板上方，两个滚动轴承对称放置形成一个导向通道，两个滚动轴承分别安装在两块上压板的下表面，两块上压板活动安装在上传动板的下表面，且可沿两者中垂线的连线方向上下移动；工作台的台板上设有长条槽口，折弯顶块位于长条槽口内，且位于两个滚动轴承连线的中垂线上，折弯顶块与折弯驱动装置相接。本实用新型专利技术提高电枢线圈的折弯效率和成品率，满足不同电机产品的需求，提高生产的灵活性。产的灵活性。产的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机电枢线圈折弯装置


[0001]本技术涉及电机加工制造
，尤其是涉及一种直流电机电枢线圈折弯装置。

技术介绍

[0002]现有的电枢线圈折弯加工方式有半机械式加工和手工制备，半机械式加工的弯U装置多是采用成型模具或组立凹模再配合施加的外力来完成电枢线圈的折弯。电机产品的不同，电枢线圈折弯的宽度也不同，有相当数量品种的电枢线圈是非标准件，需要有针对性的加工，采用传统的成型模具或组立凹模方式加工，就需要重新装卸成型模具或重新组立凹模，加工方式不灵活，企业也需要备有多种规格的成型模具或不同尺寸的组立部件，增加了企业的生产成本，又影响了生产效率低。以上不利因素，迫使大部分企业采用手工方式对电枢线圈进行折弯。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种直流电机电枢线圈折弯装置，通过折弯顶块顶向折弯导向装置，使得放置在折弯导向装置下的电枢线圈快速折成U型弯，提高电枢线圈的折弯效率和成品率。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：一种直流电机电枢线圈折弯装置，包括工作台，还包括折弯顶块、折弯驱动装置、折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电机电枢线圈折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括折弯顶块(2)、折弯驱动装置(14)、折弯导向装置和升降驱动装置(6)，所述的工作台(1)的台板上设有折弯导向装置，所述的折弯导向装置包括上传动板(3)、两块上压板(4)和两个滚动轴承(5)，所述的上传动板(3)与升降驱动装置(6)相接设置在工作台(1)的台板上方，所述的两个滚动轴承(5)对称放置形成一个导向通道，所述的两个滚动轴承(5)分别安装在两块上压板(4)的下表面,所述的两块上压板(4)活动安装在上传动板(3)的下表面，且可沿两者中垂线的连线方向上下移动；所述的工作台(1)的台板上设有长条槽口(7),所述的折弯顶块(2)位于长条槽口(7)内，且位于两个滚动轴承(5)连线的中垂线上，折弯顶块(2)与折弯驱动装置(14)相接。2.根据权利要求1所述的直流电机电枢线圈折弯装置，其特征在于，所述的折弯顶块(2)的顶端呈圆弧型。3.根据权利要求1所述的直流电机电枢线圈折弯装置，其特征在于，所述的两块上压板(4)为L型结构，其折弯处卡在上传动板(3)对应折弯顶块(2)的一侧，所述的两块上压板(4)的间距大于折弯顶块(2)的宽度。4.根据权利要求1所述的直流电机电枢线圈折弯装置，其特征在于，所述的上传动板(3)上设有避位孔(8)，所述的避位孔(8)位于两个滚动轴承(5)的上方,所述的上传动板(3)上设有调距长条孔(9)，所述的两块上压板(4)通过螺栓连接紧固在调距长条孔(9)上。5.根据权利要求4所述的直流电机电枢线圈折弯装置，其特征在于，所述的避位孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，
申请(专利权)人：大连帝玛电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：