一种灌注桩导管一体化操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了桩基础施工装置技术领域的一种灌注桩导管一体化操作平台，包括平台架、挡泥板以及排浆管道，平台架包括底板以及连接在底板上的立柱，挡泥板包括设置在底板左右两侧的污水挡墙与溢水挡板一，以及设置在底板前后两侧的溢水挡板二与溢水挡板三，底板由溢水挡板二向溢水挡板三的方向以及由溢水挡板一向污水挡墙的方向倾斜设置，污水挡墙上开设有排浆口，排浆口连接排浆管道将泥浆排入泥浆池中；本装置的一体化操作平台结构简单易于制造，结构稳定使用方便、安全，能有效保持灌注桩施工现场的整洁有序、不混乱，有效回收冲洗废水，具有较强的实用性，适于在房建、市政、水利等一体化施工场所中使用。利等一体化施工场所中使用。利等一体化施工场所中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩导管一体化操作平台


[0001]本技术涉及桩基础施工装置
，特别涉及一种灌注桩导管一体化操作平台。

技术介绍

[0002]目前钻孔灌注桩施工技术在国内已经非常成熟，一般购买桩机时厂家只会提供导管、料斗，设备到场后导管都是散置于地面上，在施工过程中需要一节一节地抬升至桩孔附近，极大地增加了施工成本且效率低下；为了施工方便，有经验的施工队伍会采用钢筋自制导管存放架，可以解决导管归拢问题，一定程度上有了很大的改善，但在目前要求的安全、文明施工高压环境下，平台架的安全性和冲洗过程中的泥浆对现场施工环境造成污染，也造成水资源的浪费，不符合绿色施工的基本理念。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种灌注桩导管一体化操作平台，使用牢固安全，操作简便，设置排浆设施将泥浆引流，避免污染现场施工环境，满足环保需求。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种灌注桩导管一体化操作平台，包括平台架、挡泥板以及排浆管道，所述平台架包括底板以及连接在底板上的立柱，所述挡泥板包括设置在底板左右两侧的污水挡墙与溢水挡板一，以及设置在底板前后两侧的溢水挡板二与溢水挡板三，所述底板由溢水挡板二向溢水挡板三的方向以及由溢水挡板一向污水挡墙的方向倾斜设置，所述污水挡墙上开设有排浆口，所述排浆口连接排浆管道将泥浆排入泥浆池中。
[0005]本技术工作时，由底板与立柱以及挡泥板形成运输与清洗的一体化操作平台，实现灌注桩导管的整体吊装，在安装、拔出的过程中可以有序、安全地提取导管，冲洗时可以将冲洗出的含有泥浆的废水进行有效收集，方便再次使用。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本装置的一体化操作平台结构简单易于制造，结构稳定使用方便、安全，能有效保持灌注桩施工现场的整洁有序、不混乱，有效回收冲洗废水，具有较强的实用性，适于在房建、市政、水利等一体化施工场所中使用。
[0006]进一步地，所述底板由溢水挡板二向溢水挡板三方向以及由溢水挡板一向污水挡墙的方向倾斜的坡度范围为1~2%；底板倾斜设置，在冲洗过程中可使冲洗水流在自重以及底板倾斜坡度作用下加快流入排浆口排入排浆通道内，缩短冲洗时间，加快施工进度缩短工期，同时也避免了现场场地被污染，保证施工环境，冲洗水流被收集后经沉淀可再次使用，减少浪费。
[0007]进一步地，所述底板由铁板制成，底板尺寸为3100
×
2000
×
4 mm，所述立柱由角铁制成，所述立柱竖直向上焊接在所述底板的四个角位置，所述立柱尺寸为L50
×
50
×
5 mm。
[0008]进一步地，所述立柱的顶部开设有用于安装U形扣的吊孔，所述吊孔孔径为2 cm；
吊孔内安装U型扣，作为吊装连接点。
[0009]进一步地，所述污水挡墙、溢水挡板一、溢水挡板二与溢水挡板三均由铁板制成，所述污水挡墙的尺寸为2000
×
1000
×
2 mm，溢水挡板一尺寸为2000
×
50
×
2 mm，溢水挡板二与溢水挡板三的尺寸为3100
×
50
×
2 mm；挡泥板的设置可以有效阻挡平台架内污水外溢，并且在吊装时起到安全防护作用，提高灌注桩导管一体化操作平台使用时的安全性能。
[0010]进一步地，所述排浆口开设在所述污水挡墙靠近所述溢水挡板三一侧的下部，所述排浆口孔径为5 cm。
[0011]进一步地，所述立柱上还连接有用于加固稳定的支撑架，每根立柱均向两边相邻的挡泥板上焊接有两根支撑架，所述支撑架由钢筋制成，所述支撑架在挡泥板上的焊接点与所连接的立柱之间的距离为50 cm。
[0012]进一步地，所述支撑架的直径为20 mm以上。
附图说明
[0013]图1为本技术的灌注桩导管一体化操作平台的主视图。
[0014]图2为本技术的灌注桩导管一体化操作平台的左视图。
[0015]图3为本技术的灌注桩导管一体化操作平台的俯视图。
[0016]图4为本技术的灌注桩导管一体化操作平台中吊扣的结构示意图。
[0017]图5为本技术的灌注桩导管一体化操作平台的使用状态示意图。
[0018]上图中，1立柱，2底板，3支撑架，4污水挡墙，5溢水挡板一，6溢水挡板二，7溢水挡板三，8排浆口，9排浆管道，10 U型扣，11泥浆池。
具体实施方式
[0019]如图1~5所示的一种灌注桩导管一体化操作平台，包括平台架、挡泥板以及排浆管道，平台架包括底板2以及连接在底板2上的立柱1，挡泥板包括设置在底板2左右两侧的污水挡墙4与溢水挡板一5，以及设置在底板2前后两侧的溢水挡板二6与溢水挡板三7，底板2由溢水挡板二6向溢水挡板三7的方向以及由溢水挡板一5向污水挡墙4的方向倾斜设置，污水挡墙4上开设有排浆口8，排浆口8连接排浆管道9将泥浆排入泥浆池11中。
[0020]底板2由溢水挡板二6向溢水挡板三7方向以及由溢水挡板一5向污水挡墙4的方向倾斜的坡度范围为1~2%；底板2倾斜设置，在冲洗过程中可使冲洗水流在自重以及底板2倾斜坡度作用下加快流入排浆口8排入排浆通道9内，缩短冲洗时间，加快施工进度缩短工期，同时也避免了现场场地被污染，保证施工环境，冲洗水流被收集后经沉淀可再次使用，减少浪费。
[0021]底板2由铁板制成，底板2尺寸为3100
×
2000
×
4 mm，立柱1由角铁制成，立柱1竖直向上焊接在底板2的四个角位置，立柱1尺寸为L50
×
50
×
5 mm。
[0022]立柱1的顶部开设有用于安装U形扣10的吊孔，吊孔孔径为2 cm；吊孔内安装U型扣10，作为吊装连接点。
[0023]污水挡墙4、溢水挡板一5、溢水挡板二6与溢水挡板三7均由铁板制成，污水挡墙4的尺寸为2000
×
1000
×
2 mm，溢水挡板一5尺寸为2000
×
50
×
2 mm，溢水挡板二6与溢水挡板三7的尺寸为3100
×
50
×
2 mm；挡泥板的设置可以有效阻挡平台架内污水外溢，并且在吊
装时起到安全防护作用，提高灌注桩导管一体化操作平台使用时的安全性能。
[0024]排浆口8开设在污水挡墙4靠近溢水挡板三7一侧的下部，排浆口8孔径为5 cm。
[0025]立柱1上还连接有用于加固稳定的支撑架3，每根立柱1均向两边相邻的挡泥板上焊接有两根支撑架3，支撑架3由钢筋制成，支撑架3在挡泥板上的焊接点与所连接的立柱1之间的距离为50 cm，支撑架3的直径为2 cm以上。
[0026]以3 m长的灌注桩导管为例，本实施例中的底板2尺寸为3100
×
2000
×
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩导管一体化操作平台，其特征在于：包括平台架、挡泥板以及排浆管道，所述平台架包括底板以及连接在底板上的立柱，所述挡泥板包括设置在底板左右两侧的污水挡墙与溢水挡板一，以及设置在底板前后两侧的溢水挡板二与溢水挡板三，所述底板由溢水挡板二向溢水挡板三的方向以及由溢水挡板一向污水挡墙的方向倾斜设置，所述污水挡墙上开设有排浆口，所述排浆口连接排浆管道将泥浆排入泥浆池中。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩导管一体化操作平台，其特征在于：所述底板由溢水挡板二向溢水挡板三方向以及由溢水挡板一向污水挡墙的方向倾斜的坡度范围为1~2%。3.根据权利要求1所述的一种灌注桩导管一体化操作平台，其特征在于：所述底板由铁板制成，底板尺寸为3100
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2000
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4 mm，所述立柱由角铁制成，所述立柱竖直向上焊接在所述底板的四个角位置，所述立柱尺寸为L50
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50
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5 mm。4.根据权利要求3所述的一种灌注桩导管一体化操作平台，其特征在于：所述立柱的顶部开设有用于安装U形扣的吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斯，刘辰强，吴春丽，王刚，张永刚，罗伟，付俊朋，
申请(专利权)人：中核华兴机械化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：