本实用新型专利技术公开了一种自动划线装置，包括基座、控制钮、固定底座、调节装置、划线座、滑动支杆，调节装置活动卡合在固定底座上方，划线座活动卡合在滑动支杆下方，本实用新型专利技术在对材料进行划线加工时，首先将材料放置在固定底座上方的调节装置内部，此时通过启动控制钮，有控制钮的带动基座驱动，使得设备能够自动调节滑动卡合机构在座板上进行前后的距离调整，随后在配合夹紧器进行宽度调节，使得材料牢固的卡合在支撑板之间，完成对材料的固定工作，最后通过划线座在滑动支杆下进行划线距离调整，由设备的自动划线工作，从而完成对材料划线处理，解决了材料在设备上因碰撞导致出现偏移，使得划线不整齐影响后续加工工作的问题。使得划线不整齐影响后续加工工作的问题。使得划线不整齐影响后续加工工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动划线装置
[0001]本技术涉及机械加工相关领域，尤其涉及一种自动划线装置。
技术介绍
[0002]随着车间零件及毛坯种类、加工工艺等的要求越来越多样化，划线机分为两类，其中龙门式的结构两根立柱及导轨之间的距离限制所能划线零件范围，且双导轨对于导轨的同步及精度都要求较高，悬臂式的结构Z轴为水平臂上的悬臂实现上下移动，对毛坯及零件等的划线要求越来越多，对于单件或几件的零件数量，钳工划线能够满足划线需求，保证产品的正常加工；
[0003]但现有的划线机在材料放置在设备上方后，还需要人工进行角度、距离的调整工作，在调整过程中，容易因工作人员的不经意触碰或者撞击导致材料偏移，从而造成画出来的线出现倾斜或者扭曲的问题，并且传统的划线机的划线座是采用固定结构，只能适用于特定材料或者特定厚度的材料，无法进行高度、宽度的距离调整，在对不同材料的划线工作，则需要不断调整设备或者更换设备才能进行较好的划线处理，同时不同材料质量与大小也不同，从而会使得划线工作费时费力，影响划线效率；
[0004]因此迫切需要重新设计一种自动划线装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种自动划线装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种自动划线装置，包括基座、控制钮、固定底座、调节装置、划线座、滑动支杆，所述基座嵌固连接在固定底座侧方，所述控制钮设置在基座顶端，所述调节装置活动卡合在固定底座上方，所述滑动支杆固定连接在基座之间，所述划线座活动卡合在滑动支杆下方，所述调节装置包括座板、活动槽、支撑板、夹紧器、滑动卡合机构，所述座板固定连接在固定底座顶端位置，所述活动槽设置在座板上方，所述支撑板焊接连接在滑动卡合机构顶端，所述夹紧器活动卡合在支撑板之间。
[0007]优选的，所述活动槽呈直线结构，所述活动槽与滑动卡合机构设置至少有一处，且皆安装在支撑板下方，所述划线座设置不少于五处，且活动卡合在滑动支杆下方。
[0008]优选的，所述夹紧器包括驱动座、联合座、螺旋杆、副杆、连结块、推动环座，所述驱动座固定连接在支撑板侧方，所述联合座设置在驱动座右侧位置，所述螺旋杆配合联合座活动卡合在驱动座侧方，所述副杆过渡配合在驱动座下方，所述推动环座螺纹卡合在螺旋杆外部，所述推动环座配合连结块与副杆相连接。
[0009]优选的，所述副杆前端可设置有夹板，所述螺旋杆呈T字结构，且活动卡合在驱动座一侧，所述连结块固定连接在副杆下方。
[0010]优选的，所述滑动卡合机构包括支撑杆、卡槽、套体、驱动块、推块、连接线、卡块，所述支撑杆焊接连接在支撑板下方，所述支撑杆内部设置有卡槽，所述套体固定连接在座板内部，所述驱动块设置在套体后方，所述推块配合连接线与驱动块相连接，所述卡块固定
连接在推块前端。
[0011]优选的，所述卡块呈三角体结构，且能够卡槽贴合与支撑杆相互卡合，所述推块过渡配合在套体内部。
[0012]优选的，所述划线座包括机体、导杆、弹条、滑块、齿杆、卡合套、延伸杆、旋转轴、推动齿座，所述机体活动卡合在滑动支杆下方，所述延伸杆固定连接在机体内部，所述导杆固定连接在机体下方靠左侧位置，所述齿杆配合弹条设置在机体内部下方位置，所述推动齿座配合旋转轴活动卡合在延续杆下方，所述推动齿座与齿杆啮合配合，所述齿杆配合滑块与导杆活动卡合，所述卡合套固定连接在齿杆下方。
[0013]优选的，所述推动齿座呈半圆形结构，且外部设置有卡齿，通过卡齿与齿杆啮合配合，所述滑块固定连接在齿杆左侧位置，且活动卡合在导杆右侧。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术在对材料进行划线加工时，首先将材料放置在固定底座上方的调节装置内部，此时通过启动控制钮，有控制钮的带动基座驱动，使得设备能够自动调节滑动卡合机构在座板上进行前后的距离调整，随后在配合夹紧器进行宽度调节，使得材料牢固的卡合在支撑板之间，完成对材料的固定工作，最后通过划线座在滑动支杆下进行划线距离调整，由设备的自动划线工作，从而完成对材料划线处理，解决了材料在设备上因碰撞导致出现偏移，使得划线不整齐影响后续加工工作的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术调节装置结构示意图；
[0018]图3是本技术夹紧器正视剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术滑动卡合机构局部剖视结构示意图；
[0020]图5是本技术划线座侧视剖视结构示意图。
[0021]其中：基座
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1、控制钮
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2、固定底座
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3、调节装置
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4、划线座
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5、滑动支杆
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7、座板
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41、活动槽
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42、支撑板
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43、夹紧器
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44、滑动卡合机构
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45、驱动座
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441、联合座
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442、螺旋杆
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443、副杆
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444、连结块
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445、推动环座
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446、支撑杆
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451、卡槽
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452、套体
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453、驱动块
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454、推块
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455、连接线
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456、卡块
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457、机体
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51、导杆
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52、弹条
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53、滑块
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54、齿杆
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55、卡合套
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56、延伸杆
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57、旋转轴
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58、推动齿座
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59。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]请参阅图1
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2所示，本技术提供一种自动划线装置，包括基座1、控制钮2、固定底座3、调节装置4、划线座5、滑动支杆7；
[0024]基座1嵌固连接在固定底座3侧方，控制钮2设置在基座1顶端，调节装置4活动卡合在固定底座3上方，滑动支杆7固定连接在基座1之间，划线座5活动卡合在滑动支杆7下方；
[0025]本实施例中调节装置4包括座板41、活动槽42、支撑板43、夹紧器44、滑动卡合机构45，座板41固定连接在固定底座3顶端位置，活动槽42设置在座板41上方，支撑板43焊接连接在滑动卡合机构45顶端，夹紧器44活动卡合在支撑板43之间；
[0026]本实施例中活动槽42呈直线结构，活动槽42与滑动卡合机构45设置有一处，且皆安装在支撑板43下方，划线座5设置不少于五处，且活动卡合在滑动支杆7下方，在对材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动划线装置，包括基座(1)、控制钮(2)、固定底座(3)、调节装置(4)、划线座(5)、滑动支杆(7)，所述基座(1)嵌固连接在固定底座(3)侧方，所述控制钮(2)设置在基座(1)顶端，所述调节装置(4)活动卡合在固定底座(3)上方，所述滑动支杆(7)固定连接在基座(1)之间，所述划线座(5)活动卡合在滑动支杆(7)下方；其特征在于：所述调节装置(4)包括座板(41)、活动槽(42)、支撑板(43)、夹紧器(44)、滑动卡合机构(45)，所述座板(41)固定连接在固定底座(3)顶端位置，所述活动槽(42)设置在座板(41)上方，所述支撑板(43)焊接连接在滑动卡合机构(45)顶端，所述夹紧器(44)活动卡合在支撑板(43)之间。2.根据权利要求1所述一种自动划线装置，其特征在于：所述活动槽(42)呈直线结构，所述活动槽(42)与滑动卡合机构(45)设置至少有一处，且皆安装在支撑板(43)下方，所述划线座(5)设置不少于五处，且活动卡合在滑动支杆(7)下方。3.根据权利要求1所述一种自动划线装置，其特征在于：所述夹紧器(44)包括驱动座(441)、联合座(442)、螺旋杆(443)、副杆(444)、连结块(445)、推动环座(446)，所述驱动座(441)固定连接在支撑板(43)侧方，所述联合座(442)设置在驱动座(441)右侧位置，所述螺旋杆(443)配合联合座(442)活动卡合在驱动座(441)侧方，所述副杆(444)过渡配合在驱动座(441)下方，所述推动环座(446)螺纹卡合在螺旋杆(443)外部，所述推动环座(446)配合连结块(445)与副杆(444)相连接。4.根据权利要求3所述一种自动划线装置，其特征在于：所述副杆(444)前端可设置有夹板，所述螺旋杆(443)呈T字结构，且活动卡合在驱动座(441)一侧，所述连结块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张常香，
申请(专利权)人：佛山市瑞源五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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