一种专用于晶须滤饼的闪蒸机进料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种专用于晶须滤饼的闪蒸机进料系统，属于晶须生产技术领域。技术方案是：所述给料仓体（8）的上部设有搅拌机构，搅拌机构位于给料绞龙（11）上面，搅拌机构由搅拌轴（12）、支撑圆棒（13）和钢板桨叶（14）构成，搅拌轴（12）与给料绞龙（11）中心轴线平行，搅拌轴上垂直设有多根支撑圆棒（13），每根支撑圆棒的端部设有钢板桨叶（14）。本实用新型专利技术将已有技术的钢刀改进为钢板桨叶，并将钢板桨叶倾斜，既有离心力和剪切力，还有向前的螺旋推进力，避免积料形成的反复剪切，减少对晶须的破坏作用，确保了晶须的质量，本实用新型专利技术的晶须完整率达到了90%以上，远超正常的晶须完整率应不小于80%的要求。小于80%的要求。小于80%的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于晶须滤饼的闪蒸机进料系统


[0001]本技术涉及一种专用于晶须滤饼的闪蒸机进料系统，属于晶须生产


技术介绍

[0002]晶须是由高纯度单晶生长而成的微纳米级的短纤维。其机械强度等于邻接原子间力产生的强度。晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质。闪蒸机（闪蒸干燥机）是制备晶须的重要设备，集干燥、粉碎、筛分于一体，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料等湿物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5
‑
8秒，水分瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在闪蒸机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以闪蒸干燥机生产强度高。
[0003]在使用闪蒸机干燥钛酸钾晶须滤饼的时候，发现干燥出来的钛酸钾晶须的质量差，几乎不能使用，大部分晶须被闪蒸机内部的机械装置剪切成粉末或极短的针状晶体，晶须的完整率小于50%，仅存少许的完整晶须状钛酸钾，这样的晶须已经没有了实际的应用价值，正常的晶须制备，要求完整率应不小于80%。对于晶须来说，使用闪蒸机不仅仅是为了烘干，主要还是要得到尽量多的完整的单根晶须，才有实际的应用价值。对于晶须类商品来说，已有技术的闪蒸机存在主要问题是：进料系统是密集的快速运转的搅拌钢刀，不断地将晶须滤饼剪切成松散的粉末状，实际上已经有相当一部分的晶须被切断成若干节而受到了严重的破坏；经过剪切的湿物料在螺旋进料机的螺旋与搅拌桨叶之间被架空，不能顺利了进入到螺旋进料机里，而需要人工经常用棍棒去拨动，影响到闪蒸机的运行效率，同时增加了劳动强度，增加了运行成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种专用于晶须滤饼的闪蒸机进料系统，对进料搅拌钢刀进行改进，将已有技术的钢刀改进为钢板桨叶，并将钢板桨叶倾斜，既有离心力和剪切力，还有向前的螺旋推进力，自动推着剪切开的湿物料往前走，湿物料就不会在此处架空，避免积料形成的反复剪切，减少对晶须的破坏作用，采用支撑圆棒将钢板桨叶安装在搅拌轴上，湿物料受到支撑圆棒的撞击，瞬间分散开，对晶须的破坏作用大幅度降低，确保了晶须的质量，提高生产效率，降低生产成本，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种专用于晶须滤饼的闪蒸机进料系统，闪蒸机的下部设有给料装置，给料装置
包含给料仓体、进料口、出料口、给料绞龙、搅拌机构和动力机构，给料仓体的顶部为进料口，底部侧壁设置出料口，出料口与闪蒸机内部连通；给料仓体底部设置给料绞龙，给料绞龙的一端与给料仓体外的动力机构连接，给料绞龙的另一端位于出料口内；所述给料仓体的上部设有搅拌机构，搅拌机构位于给料绞龙上面，搅拌机构由搅拌轴、支撑圆棒和钢板桨叶构成，搅拌轴与给料绞龙中心轴线平行，搅拌轴上垂直设有多根支撑圆棒，每根支撑圆棒的端部设有钢板桨叶。
[0007]所述钢板桨叶为矩形钢板，矩形钢板倾斜布置；所述矩形钢板与垂直平面之间的倾斜角度为5
‑
25
°
。
[0008]所述多根支撑圆棒与搅拌轴中心轴线垂直，并在搅拌轴上交错布置。
[0009]所述闪蒸机的底部通过管路依次连接加热器和鼓风机；闪蒸机的顶部通过管路依次连接旋风分离器、脉冲袋式除尘器和引风机。
[0010]所述闪蒸机的底部通过鼓风机和加热器通入高温气体，给料装置将晶须滤饼搅拌打散后送入闪蒸机，在闪蒸机内干燥，干燥的烟气通过旋风分离器、脉冲袋式除尘器和引风机排出。
[0011]本技术的有益效果是：对进料搅拌钢刀进行改进，将已有技术的钢刀改进为钢板桨叶，并将钢板桨叶倾斜，既有离心力和剪切力，还有向前的螺旋推进力，自动推着剪切开的湿物料往前走，湿物料就不会在此处架空，避免积料形成的反复剪切，减少对晶须的破坏作用，采用支撑圆棒将钢板桨叶安装在搅拌轴上，湿物料受到支撑圆棒的撞击，瞬间分散开，对晶须的破坏作用大幅度降低，确保了晶须的质量，提高生产效率，本技术的晶须完整率达到了90%以上，远超正常的晶须完整率应不小于80%的要求。
附图说明
[0012]图1为本技术系统结构示意图；
[0013]图2为本技术给料装置示意图；
[0014]图中：鼓风机1、加热器2、给料装置3、闪蒸机4、旋风分离器5、脉冲袋式除尘器6、引风机7、给料仓体8、进料口9、出料口10、给料绞龙11、搅拌轴12、支撑圆棒13、钢板桨叶14。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0016]一种专用于晶须滤饼的闪蒸机进料系统，闪蒸机4的下部设有给料装置3，给料装置3包含给料仓体8、进料口9、出料口10、给料绞龙11、搅拌机构和动力机构，给料仓体8的顶部为进料口9，底部侧壁设置出料口10，出料口10与闪蒸机4内部连通；给料仓体8底部设置给料绞龙11，给料绞龙11的一端与给料仓体8外的动力机构连接，给料绞龙11的另一端位于出料口10内；所述给料仓体8的上部设有搅拌机构，搅拌机构位于给料绞龙11上面，搅拌机构由搅拌轴12、支撑圆棒13和钢板桨叶14构成，搅拌轴12与给料绞龙11中心轴线平行，搅拌轴12上垂直设有多根支撑圆棒13，每根支撑圆棒13的端部设有钢板桨叶14。
[0017]所述钢板桨叶14为矩形钢板，矩形钢板倾斜布置；矩形钢板与垂直平面之间的倾斜角度为5
‑
25
°
。
[0018]所述多根支撑圆棒13与搅拌轴12中心轴线垂直，并在搅拌轴12上交错布置。
[0019]所述闪蒸机4的底部通过管路依次连接加热器2和鼓风机1；闪蒸机4的顶部通过管路依次连接旋风分离器5、脉冲袋式除尘器6和引风机7。
[0020]所述闪蒸机4的底部通过鼓风机1和加热器2通入高温气体，晶须滤饼通过进料口9进入给料仓体8，给料装置3内的搅拌机构将晶须滤饼搅拌打散，通过给料绞龙输送，经由出料口10送入闪蒸机4，在闪蒸机4内被高温气体干燥，干燥的烟气通过旋风分离器5、脉冲袋式除尘器6和引风机7排出。
[0021]在实施例中，通过搅拌机构将晶须滤饼搅拌打散。将原来的钢刀更换成有一定厚度的钢板桨叶，钢板桨叶也能够起到钢刀的部分剪切作用；将钢板桨叶倾斜，使搅拌机构在运行的时候，既有一定离心力和剪切力，同时还有一定的向前的螺旋推进力，自动推着剪切开的湿物料往前走，湿物料就不会在此处架空，同时消除了给料绞龙前段容易空出来的弊端，而是让给料绞龙的螺旋全部覆盖剪切过的物料，避免了给料绞龙末端积料形成的反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于晶须滤饼的闪蒸机进料系统，其特征在于：闪蒸机（4）的下部设有给料装置（3），给料装置（3）包含给料仓体（8）、进料口（9）、出料口（10）、给料绞龙（11）、搅拌机构和动力机构，给料仓体（8）的顶部为进料口（9），底部侧壁设置出料口（10），出料口（10）与闪蒸机（4）内部连通；给料仓体（8）底部设置给料绞龙（11），给料绞龙（11）的一端与给料仓体（8）外的动力机构连接，给料绞龙（11）的另一端位于出料口（10）内；所述给料仓体（8）的上部设有搅拌机构，搅拌机构位于给料绞龙（11）上面，搅拌机构由搅拌轴（12）、支撑圆棒（13）和钢板桨叶（14）构成，搅拌轴（12）与给料绞龙（11）中心轴线平行，搅拌轴（12）上垂直设有多根支撑圆棒（13），每根支撑圆棒（13）的端部设有钢板桨叶（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继芬，邱敏，黄芾，
申请(专利权)人：唐山晶须复合材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：