一种冻干机的防破碎输出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冻干机的防破碎输出结构，包括：冻干机本体，其内壁底部贴合设置有框架，所述框架内侧固定安装有等间距分布的承载板，且承载板水平设置，并且承载板顶部开设的两个放置槽内贴合有对应物料盒的底部；还包括：第一导轨，其底面固定安装在所述冻干机本体的内壁底部，所述第一导轨对称分布在所述框架的底部，且两个第一导轨贯穿于所述框架的支撑脚设置形成滑动导向结构。该冻干机的防破碎输出结构，其设置物料承载盘的自动输出结构，无需使用者穿戴防护手动操作，即可将物料承载盘一次性取出转运，从而提高了工作效率，同时降低了承载盘运转过程中的倾斜晃动，减少了内部物料碰撞产生的碎渣。了内部物料碰撞产生的碎渣。了内部物料碰撞产生的碎渣。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干机的防破碎输出结构


[0001]本技术涉及冻干机
，具体为一种冻干机的防破碎输出结构。

技术介绍

[0002]益生菌、酵母等菌剂生产过程中，需要通过冻干机对菌剂原料进行干燥处理，利用低温冻干能够有效保证产品内部菌株的活性，然而现有的冻干机仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN218155096U的一种单机复叠制冷技术的冻干机，包括：冻干机体、冻干室和制冷机构；所述冻干机体内部开设有冻干室，且冻干机体作用于加工制冷物品，所述冻干室内部安装有制冷机构，所述制冷机构上连接有安装架，所述安装架一侧设置有托盘；
[0004]上述装置，其没有设置物料承载盘的自动输出结构，使用过程中，需要使用者穿戴防护手套手动将承载盘一个个取出，此操作方式工作效率较低，且手动转运过程中，承载盘会产生较大的倾斜晃动，从而导致内部物料碰撞产生易洒落的碎渣。
[0005]针对上述问题，急需在原有冻干机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种冻干机的防破碎输出结构，以解决上述
技术介绍
提出现有的冻干机，其没有设置物料承载盘的自动输出结构，使用过程中，需要使用者穿戴防护手套手动将承载盘一个个取出，此操作方式工作效率较低，且手动转运过程中，承载盘会产生较大的倾斜晃动，从而导致内部物料碰撞产生易洒落的碎渣的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冻干机的防破碎输出结构，包括：
[0008]冻干机本体，其内壁底部贴合设置有框架，所述框架内侧固定安装有等间距分布的承载板，且承载板水平设置，并且承载板顶部开设的两个放置槽内贴合有对应物料盒的底部；
[0009]还包括：
[0010]第一导轨，其底面固定安装在所述冻干机本体的内壁底部，所述第一导轨对称分布在所述框架的底部，且两个第一导轨贯穿于所述框架的支撑脚设置形成滑动导向结构；
[0011]升降台，其水平设置在所述冻干机本体的密封门下方，所述升降台底面上固定安装有第二电缸的输出端，且第二电缸对称分布在升降台的下方，并且第二电缸的底部固定贯穿于移动车座，所述移动车座的万向轮底部与所述冻干机本体的底面平齐设置，且移动车座的侧壁上固定连接有对接块，并且对接块滑动嵌设在所述冻干机本体的侧壁底部形成限位结构。
[0012]优选的，所述框架远离冻干机本体密封门的一侧贴合设置有第一电缸的输出端，且第一电缸水平设置，并且第一电缸固定贯穿于所述冻干机本体的侧壁设置，使得第一电缸能够推动框架移动。
[0013]优选的，所述框架的底面中心处固定安装有推块，且推块底面上开设有截面呈直角三角形的定位槽，所述升降台的上表面固定安装有对称分布的第二导轨，且第二导轨的轴线与所述第一导轨的轴线平行设置在同一竖直平面内，并且第二导轨的截面呈“T”字形，而且第二导轨和第一导轨的截面相同，使得框架能够移动到第二导轨上。
[0014]优选的，所述升降台的中部滑动插设有定位块，且定位块的顶部斜面与定位槽的斜面平行设置，并且定位块的轴线与所述定位槽的轴线位于同一竖直平面内，使得定位块能够进入定位槽中形成限位结构。
[0015]优选的，所述定位块底端的凸盘与所述升降台的内壁底面之间固定连接有第二弹簧，且定位块的凸盘侧壁上固定连接有拉杆，并且拉杆的杆身贴合设置在所述升降台侧壁上开设的贯通导槽内，使得拉杆能够带动定位块移动。
[0016]优选的，所述定位块远离定位槽的一侧设置有受力杆，且受力杆水平滑动贯穿于升降台的顶部设置，并且受力杆滑动插设在外筒内，而且外筒固定安装在所述升降台的外壁上，所述受力杆的端面与所述外筒的内壁之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设在开关柱的外侧，并且开关柱固定嵌设在所述外筒上，两者同轴设置，而且开关柱的触头指向所述受力杆的端面设置，使得受力杆能够将第一弹簧压缩。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冻干机的防破碎输出结构，其设置物料承载盘的自动输出结构，无需使用者穿戴防护手动操作，即可将物料承载盘一次性取出转运，从而提高了工作效率，同时降低了承载盘运转过程中的倾斜晃动，减少了内部物料碰撞产生的碎渣，其具体内容如下：
[0018]1、框架内侧固定安装有等间距分布的承载板，承载板水平设置，承载板顶部开设的两个放置槽内贴合有对应物料盒的底部，第一导轨底面固定安装在冻干机本体的内壁底部，第一导轨对称分布在框架的底部，两个导轨贯穿于框架的支撑脚设置形成滑动导向结构，利用第一电缸推动框架沿着导轨移动，此时框架上安装的多个承载板将带动物料盒同步移出；
[0019]2、升降台水平设置在冻干机本体的密封门下方，升降台底面上固定安装有第二电缸的输出端，第二电缸对称分布在升降台的下方，升降台的上表面固定安装有对称分布的第二导轨，第二导轨的轴线与第一导轨的轴线平行设置在同一竖直平面内，第二导轨的截面呈“T”字形，第二导轨和第一导轨的截面相同，通过第二电缸推动升降台向上移动一定距离，使得升降台上的第二导轨能够和第一导轨对齐，使得第一导轨上的框架能够滑入升降台的第二导轨内。
附图说明
[0020]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0021]图2为本技术框架安装结构示意图；
[0022]图3为本技术第一电缸安装结构示意图；
[0023]图4为本技术升降台安装结构示意图；
[0024]图5为本技术第一导轨安装结构示意图；
[0025]图6为本技术推块安装结构示意图；
[0026]图7为本技术受力杆安装结构示意图；
[0027]图8为本技术定位块安装结构示意图。
[0028]图中：1、冻干机本体；2、框架；3、承载板；4、物料盒；5、第一电缸；6、第一导轨；7、推块；8、定位槽；9、升降台；10、第二电缸；11、移动车座；12、第二导轨；13、受力杆；14、外筒；15、开关柱；16、第一弹簧；17、定位块；18、第二弹簧；19、拉杆；20、对接块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种冻干机的防破碎输出结构，包括：
[0031]冻干机本体1，其内壁底部贴合设置有框架2，框架2内侧固定安装有等间距分布的承载板3，且承载板3水平设置，并且承载板3顶部开设的两个放置槽内贴合有对应物料盒4的底部；
[0032]第一导轨6，其底面固定安装在冻干机本体1的内壁底部，第一导轨6对称分布在框架2的底部，且两个第一导轨6贯穿于框架2的支撑脚设置形成滑动导向结构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干机的防破碎输出结构，包括：冻干机本体(1)，其内壁底部贴合设置有框架(2)，所述框架(2)内侧固定安装有等间距分布的承载板(3)，且承载板(3)水平设置，并且承载板(3)顶部开设的两个放置槽内贴合有对应物料盒(4)的底部；其特征在于，还包括：第一导轨(6)，其底面固定安装在所述冻干机本体(1)的内壁底部，所述第一导轨(6)对称分布在所述框架(2)的底部，且两个第一导轨(6)贯穿于所述框架(2)的支撑脚设置形成滑动导向结构；升降台(9)，其水平设置在所述冻干机本体(1)的密封门下方，所述升降台(9)底面上固定安装有第二电缸(10)的输出端，且第二电缸(10)对称分布在升降台(9)的下方，并且第二电缸(10)的底部固定贯穿于移动车座(11)，所述移动车座(11)的万向轮底部与所述冻干机本体(1)的底面平齐设置，且移动车座(11)的侧壁上固定连接有对接块(20)，并且对接块(20)滑动嵌设在所述冻干机本体(1)的侧壁底部形成限位结构。2.根据权利要求1所述的一种冻干机的防破碎输出结构，其特征在于：所述框架(2)远离冻干机本体(1)密封门的一侧贴合设置有第一电缸(5)的输出端，且第一电缸(5)水平设置，并且第一电缸(5)固定贯穿于所述冻干机本体(1)的侧壁设置。3.根据权利要求1所述的一种冻干机的防破碎输出结构，其特征在于：所述框架(2)的底面中心处固定安装有推块(7)，且推块(7)底面上开设有截面呈直角三角形的定位槽(8)，所述升降台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜甜，庞全艮，吴格乐，
申请(专利权)人：上海莜益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：