一种浆料除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浆料除杂装置，包括箱体、除杂机构和冲洗机构；当需要对锂电池隔膜涂覆浆料内的磁性物质进行除杂时，可预先将浆料通过进料口倒入箱体内部，随后浆料落入电磁片上，同时运行电磁片，使电磁片对浆料内的磁性物质进行吸附，随后除杂完成的浆料通过间隙落入箱体下部进行排出，当电磁片上附着的磁性物质要进行清理时，可运行转动驱动件，使转动驱动件通过传动轴带动输送带进行运动，从而使输送带带动附着磁性物质的电磁片运动至冲洗机构内部，随后解除电磁片磁性，并运行冲洗机构，使冲洗机构对电磁片上的磁性物质进行卸料，由此能够更加便捷高效的对浆料内的含铁物质进行除杂，使浆料更好的对隔膜进行覆膜。使浆料更好的对隔膜进行覆膜。使浆料更好的对隔膜进行覆膜。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料除杂装置


[0001]本技术涉及电池隔膜浆料生产设备领域，尤其涉及一种浆料除杂装置。

技术介绍

[0002]在节能环保的时代背景下，锂电池已成为动力电池发展的主流，其具有比能量高、工作温度范围宽、放电平稳等优点，但目前在使用过程中还存在各种安全隐患，制约其发展。安全性是电池必须考虑的因素，其中隔膜性能是锂离子电池保障安全性的重要指标。
[0003]隔膜涂覆浆料的优劣则直接决定了隔膜质量的优异与否，锂电池隔膜涂覆浆料制备完成后，为了去除其中的磁性物质等，需要使用除铁装置对其进行处理后，再进行涂布作业。
[0004]传统的锂电池隔膜涂覆浆料采用的除铁器，除铁器上附着过多的磁性物质，会导致除铁效果变差，从而导致浆料内部含有过多的磁性物质，增加了隔膜涂覆和锂电池的安全隐患。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种浆料除杂装置，能够更加便捷高效的对浆料内的含铁物质进行除杂，使浆料更好的对隔膜进行覆膜，使隔膜覆膜质量提高，从而降低锂电池的安全隐患。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种浆料除杂装置，包括箱体、除杂机构和冲洗机构，所述箱体的两侧分别设置有一所述除杂机构，一所述除杂机构与一所述冲洗机构相连接，一所述除杂机构与另一所述除杂机构之间设置有间隙；
[0010]所述箱体上部设置有进料口，所述箱体下部设置有出料口；r/>[0011]所述除杂机构包括转动驱动件、传动轴、输送带和电磁片，所述输送带的两端均设置有一所述传动轴，一所述传动轴与所述箱体可转动连接，另一所述传动轴与所述冲洗机构可转动连接，所述转动驱动件与一所述传动轴驱动连接，所述输送带外表面铺设有若干个所述电磁片。
[0012]进一步的，所述冲洗机构包括冲洗箱和冲洗组件，所述箱体上设置有排铁口，所述冲洗箱的一侧与所述排铁口相连通，所述输送带穿设于所述排铁口内部，另一所述传动轴与所述冲洗箱可转动连接，所述冲洗箱的另一侧设置有所述冲洗组件。
[0013]进一步的，所述冲洗组件包括引液件、主流管、分流管和喷嘴，所述引液件与所述主流管相连接，所述主流管上设置有若干个所述分流管，所述冲洗箱的另一侧设置有所述与所述分流管相适配的安装孔，一所述分流管穿设于一所述安装孔内部，一所述分流管上设置有一所述喷嘴，所述喷嘴设置于所述冲洗箱内部。
[0014]进一步的，还包括刮板，所述排铁口下部设置有所述刮板，所述刮板的一侧与所述冲洗箱相连接，所述刮板的另一侧与所述电磁片相贴合。
[0015]进一步的，所述冲洗箱下部均设置有排渣口。
[0016]进一步的，还包括进料斗，所述进料口上设置有所述进料斗。
[0017]进一步的，还包括支撑脚，所述箱体底面设置有若干个所述支撑脚。
[0018]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述除杂机构和所述冲洗机构电连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对锂电池隔膜涂覆浆料内的磁性物质进行除杂时，可预先将浆料通过进料口倒入箱体内部，随后浆料落入电磁片上，同时运行电磁片，使电磁片对浆料内的磁性物质进行吸附，随后除杂完成的浆料通过间隙落入箱体下部进行排出，当电磁片上附着的磁性物质要进行清理时，可运行转动驱动件，使转动驱动件通过传动轴带动输送带进行运动，从而使输送带带动附着磁性物质的电磁片运动至冲洗机构内部，随后解除电磁片磁性，并运行冲洗机构，使冲洗机构对电磁片上的磁性物质进行卸料，由此能够更加便捷高效的对浆料内的含铁物质进行除杂，使浆料更好的对隔膜进行覆膜，使隔膜覆膜质量提高，从而降低锂电池的安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的浆料除杂装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的实施例的浆料除杂装置的整体结构正视图；
[0023]图3为本技术的实施例的浆料除杂装置的整体结构剖视图；
[0024]图4为本技术的实施例的浆料除杂装置的除杂机构示意图；
[0025]图5为本技术的实施例的浆料除杂装置的冲洗组件示意图；
[0026]【附图标记说明】
[0027]箱体1、除杂机构2、支撑脚3、冲洗组件4、冲洗箱5、进料斗6、排渣口7、出料口8、刮板9、电磁片201、传动轴202、转动驱动件203、输送带204、固定块401、分流管402、喷嘴403、主流管404、引液件405。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0029]请参照图1至图5所示，本技术的一种浆料除杂装置，包括箱体1、除杂机构2和冲洗机构，所述箱体1的两侧分别设置有一所述除杂机构2，一所述除杂机构2与一所述冲洗机构相连接，一所述除杂机构2与另一所述除杂机构2之间设置有间隙；
[0030]所述箱体1上部设置有进料口，所述箱体1下部设置有出料口8；
[0031]所述除杂机构2包括转动驱动件203、传动轴202、输送带204和电磁片201，所述输送带204的两端均设置有一所述传动轴202，一所述传动轴202与所述箱体1可转动连接，另一所述传动轴202与所述冲洗机构可转动连接，所述转动驱动件203与一所述传动轴202驱动连接，所述输送带204外表面铺设有若干个所述电磁片201。
[0032]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对锂电池隔膜涂覆浆料内的磁性物质进行除杂时，可预先将浆料通过进料口倒入箱体1内部，随后浆料落入电磁片201上，同时运行电磁片201，使电磁片201对浆料内的磁性物质进行吸附，随后除杂完成的浆料通过间隙落入箱体1下部进行排出，当电磁片201上附着的磁性物质要进行清理时，可运行转动驱动件203，使转动驱动件203通过传动轴202带动输送带204进行运动，从而使输送带204带动附着磁性物质的电磁片201运动至冲洗机构内部，随后解除电磁片201磁性，并运行冲洗机构，使冲洗机构对电磁片201上的磁性物质进行卸料。
[0033]进一步的，所述冲洗机构包括冲洗箱5和冲洗组件4，所述箱体1上设置有排铁口，所述冲洗箱5的一侧与所述排铁口相连通，所述输送带204穿设于所述排铁口内部，另一所述传动轴202与所述冲洗箱5可转动连接，所述冲洗箱5的另一侧设置有所述冲洗组件4。
[0034]从上述描述可知，有利于当需要对电磁片201上附着的磁性物质进行卸料时，通过运行转动驱动件203，使转动驱动件203通过传动轴202带动输送带204进行输送，令电磁片201运动至冲洗箱5内部，随后解除电磁片201的磁性，并运行冲洗组件4，使冲洗组件4对粘黏在电磁片201上的磁性物质得到清除。
[0035]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料除杂装置，其特征在于：包括箱体、除杂机构和冲洗机构，所述箱体的两侧分别设置有一所述除杂机构，一所述除杂机构与一所述冲洗机构相连接，一所述除杂机构与另一所述除杂机构之间设置有间隙；所述箱体上部设置有进料口，所述箱体下部设置有出料口；所述除杂机构包括转动驱动件、传动轴、输送带和电磁片，所述输送带的两端均设置有一所述传动轴，一所述传动轴与所述箱体可转动连接，另一所述传动轴与所述冲洗机构可转动连接，所述转动驱动件与一所述传动轴驱动连接，所述输送带外表面铺设有若干个所述电磁片。2.如权利要求1所述的浆料除杂装置，其特征在于：所述冲洗机构包括冲洗箱和冲洗组件，所述箱体上设置有排铁口，所述冲洗箱的一侧与所述排铁口相连通，所述输送带穿设于所述排铁口内部，另一所述传动轴与所述冲洗箱可转动连接，所述冲洗箱的另一侧设置有所述冲洗组件。3.如权利要求2所述的浆料除杂装置，其特征在于：所述冲洗组件包括引液件、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪铭，武强，
申请(专利权)人：福建康墨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：