一种大尺寸推力室运输翻转装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大尺寸推力室运输翻转装置及其使用方法，属于机械制造加工领域。该装置包括起吊法兰、拉杆、铰链座、立柱Ⅰ、斜撑Ⅰ、身部支撑、立柱Ⅱ、斜撑Ⅱ、底座、脚轮、支撑组件、喷管卡箍组件、翻转支座Ⅰ、翻转支座Ⅱ。本发明专利技术可满足长、短两个状态的产品的水平、竖直状态的翻转，实现产品在水平状态下的可靠支撑及运输，以满足不同工艺阶段的需求。本翻转运输支架使用方便、可靠，专用于推力室翻转及运输，具备良好的工艺性、可靠性、实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸推力室运输翻转装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种翻转装置，特别是一种大尺寸推力室运输翻转装置及其使用方法，属于机械制造加工领域。

技术介绍

[0002]推力室是液体火箭发动机关键组件之一，是实现能量转化产生推力的装置，在很大程度上决定了发动机的性能和可靠性。当前，大尺寸推力室(长喷管状态下，长度接近4米，直径最大部分接近2.5米，短喷管状态下，长度接近3米，直径最大部分接近2米)的翻转、运输存在如下问题：
[0003]一是：水平状态下产品无固定支撑点，且产品中心靠近身部，难以维持稳定状态，存在倾倒风险；
[0004]二是：推力室质量重、体积大，靠人工操作难以实现可靠翻转，易磕、碰伤产品、易伤害操作人员，且操作过程不可控；
[0005]三是：无法实现产品水平、竖直两个状态的翻转。

技术实现思路

[0006]本专利技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用方便、操作简易、过程安全可靠的运输翻转装置及其使用方法，专用于推力室的翻转及运输。该装置解决了推力室可靠翻转及运输的问题，有效提高工作效率。
[0007]本专利技术的技术解决方案为：
[0008]一种大尺寸推力室运输翻转装置，包括起吊法兰、拉杆、铰链座、一个立柱Ⅰ、斜撑Ⅰ、身部支撑、两个立柱Ⅱ、斜撑Ⅱ、底座、支撑组件、翻转支座Ⅰ、翻转支座Ⅱ、喷管卡箍组件、脚轮；
[0009]立柱Ⅰ焊接在底座上，立柱Ⅰ单侧通过斜撑Ⅰ支撑，所述斜撑Ⅰ一端焊接在立柱Ⅰ上，另一端焊接在底座上；两个立柱Ⅱ对称焊接在底座上，每个立柱Ⅱ两侧均通过斜撑Ⅱ支撑，所述斜撑Ⅱ一端焊接在立柱Ⅱ上，另一端焊接在底座上；身部支撑固连在底座中部，位于立柱Ⅰ和立柱Ⅱ之间；
[0010]若干支撑组件均布在底座下方，且与底座通过螺栓固连，支撑组件的高度能够调节；拉杆通过铰链座固定在底座的一端侧面；翻转支座Ⅰ固定于立柱Ⅰ顶端；每个立柱Ⅱ顶端固定有一个翻转支座Ⅱ；脚轮安装在底座下表面；
[0011]工作时，喷管卡箍组件安装在推力室产品集液环下方，所述喷管卡箍组件通过转轴转动安装于翻转支座Ⅱ上，产品头部端面安装起吊法兰，桁吊吊钩连接起吊法兰实现将产品由竖直状态翻转至水平状态，并通过翻转支座Ⅰ固定起吊法兰，身部支撑用于支撑产品身部；推力室产品从水平状态倒立翻转时，转轴脱离翻转支座Ⅱ，桁吊吊钩连接喷管卡箍组件上的吊轴，缓升桁吊将推力室产品翻转至倒立状态。
[0012]优选的，身部支撑通过底部法兰固连在底座上，其高度能够上下调整。
[0013]优选的，底部法兰有长圆孔，能够左右调整身部支撑的位置，从而适应推力室产品长、短状态的不同支撑需求。
[0014]优选的，翻转支座Ⅰ包括翻转底座Ⅰ和压盖Ⅰ；翻转底座Ⅰ固定于立柱Ⅰ顶端，压盖Ⅰ盖在所述翻转底座Ⅰ上，压盖Ⅰ一端通过转动轴与翻转底座Ⅰ连接，另一端通过螺栓固连，翻转底座Ⅰ和压盖Ⅰ之间形成过孔。
[0015]优选的，每个翻转支座Ⅱ均包括翻转底座Ⅱ和压盖Ⅱ；翻转底座Ⅱ固定于立柱Ⅱ顶端，压盖Ⅱ盖在所述翻转底座Ⅱ上，压盖Ⅱ一端通过转动轴与翻转底座Ⅱ连接，另一端通过螺栓固连，翻转底座Ⅱ和压盖Ⅱ之间形成过孔。
[0016]优选的，起吊法兰包括法兰盘、推力球轴承、第一起吊轴、锁紧螺母、支撑杆；
[0017]第一起吊轴通过推力球轴承支撑在法兰盘上，锁紧螺母对推力球轴承进行限位、锁紧，同时锁紧螺母上的手柄能够带动第一起吊轴旋转，使第一起吊轴上的通孔能与翻转支座Ⅰ的过孔对正，所述支撑杆安装在第一起吊轴上的通孔和翻转支座Ⅰ的过孔中；
[0018]工作时，所述法兰盘与产品法兰盘通过螺栓固连；
[0019]推力室产品翻转至水平状态时，起吊法兰通过支撑杆与翻转支座Ⅰ连接，在翻转过程中实现并且只能实现绕支撑杆轴线旋转。
[0020]优选的，喷管卡箍组件包括短喷管卡箍组件和长喷管卡箍组件；当产品为短喷管状态时，喷管卡箍组件选用短喷管卡箍组件，当产品为长喷管状态时，喷管卡箍组件选用长喷管卡箍组件。
[0021]优选的，短喷管卡箍组件包括短喷管卡箍、活节螺栓、螺母、支座、加强环；
[0022]加强环安装于短喷管状态产品的大端端面，短喷管卡箍有两个，每个都是半圆形，两个短喷管卡箍对称地安装在产品集液环下端，通过活节螺栓和螺母连接短喷管卡箍和加强环，产品及短喷管卡箍型面为锥面；支座焊接于加强环的端面；
[0023]每个短喷管卡箍上设计有一个转轴，两个短喷管卡箍上的转轴与两个翻转支座Ⅱ一一对应，即短喷管卡箍的转轴对应插入翻转支座Ⅱ的过孔中；
[0024]每个短喷管卡箍上还设计有一个第二起吊轴；转轴与第二起吊轴成90
°
，当两个短喷管卡箍均安装于产品，形成一个整圆时，两个转轴成180
°
分布、两个第二起吊轴成180
°
分布。
[0025]优选的，长喷管卡箍组件包括两个长喷管卡箍，两个长喷管卡箍对称地卡住产品大端，通过螺栓拉紧两个长喷管卡箍；每个长喷管卡箍上设计有一个转轴，两个长喷管卡箍的转轴与两个翻转支座Ⅱ一一对应，即长喷管卡箍的转轴对应插入翻转支座Ⅱ的过孔中；
[0026]每个长喷管卡箍上设计有一个第三起吊轴，转轴与第三起吊轴成90
°
，当两个长喷管卡箍均安装于产品、形成一个整圆时，两个转轴成180
°
分布、两个第三起吊轴成180
°
分布。
[0027]一种大尺寸推力室运输翻转装置使用方法，包括如下步骤：
[0028]步骤一、调整支撑组件的高度，使其牢固撑地，以保证整个翻转过程的稳定性；
[0029]步骤二、推力室产品装配、焊接完成后为竖直状态，根据推力室产品不同状态选用对应的卡箍组件：
[0030]S1、当推力室产品为短喷管状态时，选择短喷管卡箍组件，将短喷管卡箍组件中的加强环放置于地面，将产品大端端面卡在加强环上，在产品集液环上端对称安装两个短喷
管卡箍，通过活节螺栓及螺母连接短喷管卡箍和加强环；
[0031]将产品小端法兰与起吊法兰的法兰盘固连；通过桁吊吊装起吊法兰，将起吊法兰、推力室产品及短喷管卡箍组件整体起吊，打开两个翻转支座Ⅱ的压盖Ⅱ，将短喷管卡箍组件的两个转轴对应地放入翻转支座Ⅱ中，并盖上压盖Ⅱ；
[0032]S2、当推力室产品为长喷管状态时，在产品集液环下端安装长喷管卡箍，将产品小端法兰与起吊法兰的法兰盘固连；通过桁吊吊装起吊法兰，将起吊法兰、推力室产品及长喷管卡箍组件整体起吊，打开两个翻转支座Ⅱ的压盖Ⅱ，将长喷管卡箍的两个转轴对应地放入翻转支座Ⅱ中，并盖上压盖Ⅱ；
[0033]步骤三、翻转时，两种状态的推力室产品均利用转轴作为旋转中心，缓降桁吊以实现整体翻转，当推力室产品翻转至水平状态时，打开两个翻转支座Ⅰ的压盖Ⅰ，将支撑杆放入翻转支座Ⅰ中，并盖上压盖Ⅰ，支撑杆将起吊法兰与翻转支座Ⅰ固定；调整身部支撑的高度及水平位置，直至与推力室产品外型面贴合；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸推力室运输翻转装置，其特征在于：包括起吊法兰(1)、拉杆(2)、铰链座(3)、一个立柱Ⅰ(4)、斜撑Ⅰ(5)、身部支撑(6)、两个立柱Ⅱ(7)、斜撑Ⅱ(8)、底座(9)、支撑组件(11)、翻转支座Ⅰ(14)、翻转支座Ⅱ(15)、喷管卡箍组件、脚轮(10)；立柱Ⅰ(4)焊接在底座(9)上，立柱Ⅰ(4)单侧通过斜撑Ⅰ(5)支撑，所述斜撑Ⅰ(5)一端焊接在立柱Ⅰ(4)上，另一端焊接在底座(9)上；两个立柱Ⅱ(7)对称焊接在底座(9)上，每个立柱Ⅱ(7)两侧均通过斜撑Ⅱ(8)支撑，所述斜撑Ⅱ(8)一端焊接在立柱Ⅱ(7)上，另一端焊接在底座(9)上；身部支撑(6)固连在底座(9)中部，位于立柱Ⅰ(4)和立柱Ⅱ(7)之间；若干支撑组件(11)均布在底座(9)下方，且与底座(9)通过螺栓固连，支撑组件(11)的高度能够调节；拉杆(2)通过铰链座(3)固定在底座(9)的一端侧面；翻转支座Ⅰ(14)固定于立柱Ⅰ(4)顶端；每个立柱Ⅱ(7)顶端固定有一个翻转支座Ⅱ(15)；脚轮(10)安装在底座下表面；工作时，喷管卡箍组件安装在推力室产品集液环下方，所述喷管卡箍组件通过转轴转动安装于翻转支座Ⅱ(15)上，产品头部端面安装起吊法兰，桁吊吊钩连接起吊法兰实现将产品由竖直状态翻转至水平状态，并通过翻转支座Ⅰ(14)固定起吊法兰，身部支撑(6)用于支撑产品身部；推力室产品从水平状态倒立翻转时，转轴脱离翻转支座Ⅱ(15)，桁吊吊钩连接喷管卡箍组件上的吊轴，缓升桁吊将推力室产品翻转至倒立状态。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸推力室运输翻转装置，其特征在于：身部支撑(6)通过底部法兰固连在底座上，其高度能够上下调整。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸推力室运输翻转装置，其特征在于：底部法兰有长圆孔，能够左右调整身部支撑的位置，从而适应推力室产品长、短状态的不同支撑需求。4.根据权利要求1所述的一种大尺寸推力室运输翻转装置，其特征在于：翻转支座Ⅰ(14)包括翻转底座Ⅰ和压盖Ⅰ；翻转底座Ⅰ固定于立柱Ⅰ(4)顶端，压盖Ⅰ盖在所述翻转底座Ⅰ上，压盖Ⅰ一端通过转动轴与翻转底座Ⅰ连接，另一端通过螺栓固连，翻转底座Ⅰ和压盖Ⅰ之间形成过孔。5.根据权利要求4所述的一种大尺寸推力室运输翻转装置，其特征在于：每个翻转支座Ⅱ(15)均包括翻转底座Ⅱ和压盖Ⅱ；翻转底座Ⅱ固定于立柱Ⅱ(7)顶端，压盖Ⅱ盖在所述翻转底座Ⅱ上，压盖Ⅱ一端通过转动轴与翻转底座Ⅱ连接，另一端通过螺栓固连，翻转底座Ⅱ和压盖Ⅱ之间形成过孔。6.根据权利要求4所述的一种大尺寸推力室运输翻转装置，其特征在于：起吊法兰(1)包括法兰盘(16)、推力球轴承(17)、第一起吊轴(18)、锁紧螺母(19)、支撑杆(20)；第一起吊轴(18)通过推力球轴承(17)支撑在法兰盘(16)上，锁紧螺母(19)对推力球轴承(17)进行限位、锁紧，同时锁紧螺母上的手柄(26)能够带动第一起吊轴(18)旋转，使第一起吊轴(18)上的通孔能与翻转支座Ⅰ(14)的过孔对正，所述支撑杆(20)安装在第一起吊轴上的通孔和翻转支座Ⅰ(14)的过孔中；工作时，所述法兰盘(16)与产品法兰盘通过螺栓固连；推力室产品翻转至水平状态时，起吊法兰(1)通过支撑杆(20)与翻转支座Ⅰ(14)连接，在翻转过程中实现并且只能实现绕支撑杆(20)轴线旋转。7.根据权利要求5所述的一种大尺寸推力室运输翻转装置，其特征在于：喷管卡箍组件包括短喷管卡箍组件(12)和长喷管卡箍组件；当产品为短喷管状态时，喷管卡箍组件选用
短喷管卡箍组件(12)，当产品为长喷管状态时，喷管卡箍组件选用长喷管卡箍组件。8.根据权利要求7所述的一种大尺寸推力室运输翻转装置，其特征在于：短喷管卡箍组件(12)包括短喷管卡箍(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，宋硕，吴振中，许桐晔，张勤练，冯楠，赵晓强，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：