一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜制造技术

本实用新型专利技术涉及聚碳酸酯保护膜领域，尤其一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜，包括基底层、功能层、粘接层和UV保护层，基底层的上端固定设置有粘接层，粘接层的上端连接设置有功能层，功能层的上端涂覆设置有防刮涂层，防刮涂层的上端喷涂设置有UV保护层，本实用新型专利技术的有益效果是该保护膜方案采用防刮涂层和防刮层，可以有效防止表面划痕和损伤，提高了材料的耐用性和使用寿命；采用聚碳酸酯材料制作的UV保护层可以有效地防止紫外线对材料的损伤，保证其长期的光学性能稳定。其长期的光学性能稳定。其长期的光学性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜


[0001]本技术涉及聚碳酸酯保护膜
，尤其涉及一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯保护膜是一种透明、柔韧、耐磨、耐化学腐蚀的薄膜材料，主要用于保护各种高价值、易损坏的物品表面，如电子设备屏幕、汽车车身、建筑玻璃等，现有的数码产品的屏幕都比较容易刮伤，因此目前大多数的人都会向数码产品(特别是手机)的屏幕上贴上一层屏幕保护膜。
[0003]在相关技术中，现有的聚碳酸酯保护膜大多都只能起到防刮性能的保护，但刮痕还是会停留在保护膜的表面上，需要频繁更换保护膜，容易造成资源浪费，为此，我们提出一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜。
[0004]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
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，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚碳酸酯保护膜大多都只能起到防刮性能的保护，但刮痕还是会停留在保护膜的表面上，需要频繁更换保护膜，容易造成资源浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜，包括基底层、功能层、粘接层和UV保护层，所述基底层的上端固定设置有粘接层，所述粘接层的上端连接设置有功能层，所述功能层的上端涂覆设置有防刮涂层，所述防刮涂层的上端喷涂设置有UV保护层。
[0008]在一些实施例中，所述功能层包括防刮层、聚碳酸酯层和透明导电层，所述防刮层的上方固定设置有聚碳酸酯层，所述聚碳酸酯层上端涂覆设置有透明导电层。
[0009]在一些实施例中，所述基底层为纳米复合聚碳酸酯层，所述基底层的厚度为200微米，所述粘接层为聚氨酯粘接层，所述粘接层的厚度为20微米。
[0010]在一些实施例中，所述防刮层为聚乙烯醇防刮层，所述透明导电层为氧化铟锡透明导电层。
[0011]在一些实施例中，所述防刮涂层为聚酰亚胺防刮涂层，所述防刮涂层的厚度为10微米。
[0012]在一些实施例中，所述防刮层的厚度为10微米，所述透明导电层的厚度为100纳米。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术，具有以下的有益效果，
[0015](1)、防刮性能优异：该保护膜方案采用了防刮涂层和防刮层，可以有效防止表面
划痕和损伤，提高了材料的耐用性和使用寿命；
[0016](2)、透明度高：由于透明导电层的存在，该保护膜方案不会对底层的显示效果产生影响，并且可以提供良好的光透过率，保证视觉效果清晰；
[0017](3)、光学性能稳定：采用聚碳酸酯材料制作的UV保护层可以有效地防止紫外线对材料的损伤，保证其长期的光学性能稳定；
[0018](4)、电导性能优秀：透明导电层可以提供良好的电导性能，使得该保护膜方案可以应用于一些需要电导性能的场合；
[0019](5)、制作工艺简单：该保护膜方案的制作工艺相对简单，采用的材料也比较常见，可以在工业生产中比较容易地实现大规模制造。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜中功能层结构图。
[0022]图中：1是UV保护层，2是防刮涂层，3是功能层，4是粘接层，5是基底层，6是防刮层，7是聚碳酸酯层，8是透明导电层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1，一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜，包括基底层5、功能层3、粘接层4和UV保护层1，基底层5的上端固定设置有粘接层4，粘接层4的上端连接设置有功能层3，功能层3的上端涂覆设置有防刮涂层2，防刮涂层2的上端喷涂设置有UV保护层1，UV保护层1是一种特殊的功能层，主要作用是防止紫外线对聚碳酸酯保护膜材料的损伤，聚碳酸酯材料在长时间接触紫外线的情况下会发生老化、变黄、变脆等现象，导致其性能下降，甚至出现裂纹等损伤，U保护层可以在保护膜表面形成一层保护膜，起到防止紫外线的作用。
[0027]本技术的实施例具体实施时，如图1、2所示，功能层3包括防刮层6、聚碳酸酯层7和透明导电层8，防刮层6的上方固定设置有聚碳酸酯层7，聚碳酸酯层7上端涂覆设置有透明导电层8，透明导电层8可以提供良好的电导性能，使得该保护膜方案可以应用于一些
需要电导性能的场合，例如手机触摸屏等。
[0028]本技术的实施例具体实施时，如图1、2所示，基底层5为纳米复合聚碳酸酯层，基底层5的厚度为200微米，粘接层4为聚氨酯粘接层，粘接层4的厚度为20微米，防刮层6为聚乙烯醇防刮层，透明导电层8为氧化铟锡透明导电层，基底层5采用高质量的聚碳酸酯材料，为保护膜提供强度和稳定性。
[0029]本技术的实施例具体实施时，如图1、2所示，防刮涂层2为聚酰亚胺防刮涂层，防刮涂层2的厚度为10微米，防刮层6的厚度为10微米，透明导电层8的厚度为100纳米，采用防刮涂层2和防刮层6，可以有效防止表面划痕和损伤，提高了材料的耐用性和使用寿命。
[0030]本实施例中，该保护膜方案采用了防刮涂层2和防刮层6，可以有效防止表面划痕和损伤，提高了材料的耐用性和使用寿命；由于透明导电层8的存在，该保护膜方案不会对底层的显示效果产生影响，并且可以提供良好的光透过率，保证视觉效果清晰；采用聚碳酸酯材料制作的UV保护层1可以有效地防止紫外线对材料的损伤，保证其长期的光学性能稳定；透明导电层8可以提供良好的电导性能，使得该保护膜方案可以应用于一些需要电导性能的场合；该保护膜方案的制作工艺相对简单，采用的材料也比较常见，可以在工业生产中比较容易地实现大规模制造。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜，包括基底层(5)、功能层(3)、粘接层(4)和UV保护层(1)，其特征在于：所述基底层(5)的上端固定设置有粘接层(4)，所述粘接层(4)的上端连接设置有功能层(3)，所述功能层(3)的上端涂覆设置有防刮涂层(2)，所述防刮涂层(2)的上端喷涂设置有UV保护层(1)。2.根据权利要求1所述的一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护膜，其特征在于，所述功能层(3)包括防刮层(6)、聚碳酸酯层(7)和透明导电层(8)，所述防刮层(6)的上方固定设置有聚碳酸酯层(7)，所述聚碳酸酯层(7)上端涂覆设置有透明导电层(8)。3.根据权利要求1所述的一种具有防刮结构的聚碳酸酯保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方杰，
申请(专利权)人：南通华普光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：