本实用新型专利技术公开了一种酶制剂精制搅拌溶料装置，属于酶制剂精制技术领域。一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料筒，溶料筒的底部固定有搅拌电机，溶料筒的内部设置有搅拌机构，搅拌电机的输出轴固定在搅拌机构的搅拌杆上，溶料筒的内部设置有包装原料接收机构，包装原料接收装置包括存料转盘、漏料盖板、固定盖板和翻转盖板。本实用新型专利技术通过设置的包装原料接收机构，存料转盘能够在加料过程中存放包装袋，从而改善人工加料时需要长时间托举包装袋进行倾倒的局限性，而加料过程中无需人工托举也减少加料时粉料扩散而影响人员呼吸健康的麻烦。的麻烦。的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种酶制剂精制搅拌溶料装置
[0001]本技术属于酶制剂精制
，具体涉及一种酶制剂精制搅拌溶料装置。
技术介绍
[0002]酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗涤剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面，生物酶精制提纯工艺中首先需要对粗制蛋白酶原料进行提取，即将粗制蛋白酶原料与水加入到溶料筒中进行混合提取，原料与水混合过程需要在溶料筒进行均匀搅拌。
[0003]然而，现有的制酶溶料筒上料时需要先将装有原料的包装划开，再将托举到溶料筒上往溶料室中倾倒以实现人工上料的操作，而人工托举原料包并倾倒的方式劳动强度较大，且整个加料过程中人员不能离开，粉料状的原料在倾倒加料时扩散会影响操作人员的呼吸健康，还有定点倾倒加料一次性加量过多会不便于均匀搅拌。
[0004]因此，需要一种酶制剂精制搅拌溶料装置，解决现有技术中人工托举原料包并倾倒的方式劳动强度较大及原料一次性加量过多会不便于均匀搅拌的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种酶制剂精制搅拌溶料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料筒，所述溶料筒的底部固定有搅拌电机，所述溶料筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌电机的输出轴固定在搅拌机构的搅拌杆上，所述溶料筒的内部设置有包装原料接收机构，所述包装原料接收装置包括存料转盘、漏料盖板、固定盖板和翻转盖板，所述存料转盘设置在溶料筒的内部，所述漏料盖板固定在存料转盘的下端面，所述固定盖板固定在存料转盘的上端面，所述翻转盖板设置在固定盖板的一侧，所述漏料盖板、固定盖板和翻转盖板的表面均开设有漏料孔，所述存料转盘的侧表面对称固定有转动轴，所述溶料筒的外侧设置有低速电机。
[0008]方案中需要说明的是，所述存料转盘与翻转盖板之间设置有翻转合页，所述翻转盖板转动连接在固定盖板的表面，所述存料转盘的颞部设置有存放腔，所述翻转盖板与存料转盘之间设置有闭盖锁扣。
[0009]进一步值得说明的是，所述溶料筒的外表面对称固定有两个转动座，两个所述转动座和所述溶料筒的表面均开设有转动槽，所述转动轴转动连接在转动槽的内部。
[0010]更进一步需要说明的是，所述低速电机固定在转动座的一侧表面，所述转动轴的一端贯穿转动座后固定在低速电机的输出轴上。
[0011]作为优选，一个所述转动座的下方位于溶料筒的表面设置有加水口，所述溶料筒
的底部设置有排料口。
[0012]作为优选，所述溶料筒的内部设置有溶料室，所述溶料筒的底部竖直固定有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的酶制剂精制搅拌溶料装置具有如下
[0014]有益效果：
[0015](1)本技术通过设置的包装原料接收机构，存料转盘能够在加料过程中存放包装袋，从而改善人工加料时需要长时间托举包装袋进行倾倒的局限性，而加料过程中无需人工托举也减少加料时粉料扩散而影响人员呼吸健康的麻烦。
[0016](2)本技术通过设置的存料转盘、转动轴和低速电机，在加料时，低速电机驱使存料转盘在溶料筒的内部低速转动，这样往溶料筒内部添加原料过程中能够达到均匀撒料的目的，缓解传统托举原料包装袋定点撒料方式会加大混料压力的状况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的搅拌机构结构立体图；
[0019]图3为本技术的存料转盘结构立体图；
[0020]图4为本技术的漏料盖板结构立体图。
[0021]图中：
[0022]1、溶料筒；2、支撑腿；3、搅拌电机；4、排料口；5、加水口；6、溶料室；7、搅拌机构；8、转动座；9、转动轴；10、存料转盘；11、漏料盖板；12、固定盖板；13、翻转盖板；14、翻转合页；15、闭盖锁扣；16、低速电机；17、转动槽。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料筒1，溶料筒1的底部固定有搅拌电机3，溶料筒1的内部设置有搅拌机构7，搅拌电机3的输出轴固定在搅拌机构7的搅拌杆上，溶料筒1的内部设置有包装原料接收机构，包装原料接收装置包括存料转盘10、漏料盖板11、固定盖板12和翻转盖板13，存料转盘10设置在溶料筒1的内部，漏料盖板11固定在存料转盘10的下端面，固定盖板12固定在存料转盘10的上端面，翻转盖板13设置在固定盖板12的一侧，漏料盖板11、固定盖板12和翻转盖板13的表面均开设有漏料孔，存料转盘10的侧表面对称固定有转动轴9，溶料筒1的外侧设置有低速电机16。
[0025]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，存料转盘10与翻转盖板13之间设置有翻转合页14，翻转盖板13转动连接在固定盖板12的表面，存料转盘10的颞部设置有存放腔，翻转盖板13与存料转盘10之间设置有闭盖锁扣15。
[0026]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，溶料筒1的外表面对称固定有两个转动座8，两个转动座8和溶料筒1的表面均开设有转动槽17，转动轴9转动连接在转动槽17的内部。
[0027]本方案具备以下工作过程：在使用前，先解锁翻转盖板13与存料转盘10之间的闭盖锁扣15，随后翻转盖板13通过翻转合页14在固定盖板12上翻转开启存料转盘10的存放
腔，接着把装有原料的多个包装袋依次摆放到存料转盘10中，在对原料包装袋开口后复位翻转盖板13，存料转盘10能够在加料过程中存放包装袋，从而改善人工加料时需要长时间托举包装袋进行倾倒的局限性，而加料过程中无需人工托举也减少加料时粉料扩散而影响人员呼吸健康的麻烦。
[0028]根据上述工作过程可知：存料转盘10能够在加料过程中存放包装袋，从而改善人工加料时需要长时间托举包装袋进行倾倒的局限性，而加料过程中无需人工托举也减少加料时粉料扩散而影响人员呼吸健康的麻烦。
[0029]进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，低速电机16固定在转动座8的一侧表面，转动轴9的一端贯穿转动座8后固定在低速电机16的输出轴上，在加料时，漏料盖板11、固定盖板12和翻转盖板13的表面均设置有漏料孔，低速电机16驱使存料转盘10在溶料筒1的内部低速转动，这样往溶料筒1内部添加原料过程中能够达到均匀撒料的目的，缓解传统托举原料包装袋定点撒料方式会加大混料压力的状况。
[0030]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，一个转动座8的下方位于溶料筒1的表面设置有加水口5，溶料筒1的底部设置有排料口4。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酶制剂精制搅拌溶料装置，包括溶料筒(1)，其特征在于：所述溶料筒(1)的底部固定有搅拌电机(3)，所述溶料筒(1)的内部设置有搅拌机构(7)，所述搅拌电机(3)的输出轴固定在搅拌机构(7)的搅拌杆上，所述溶料筒(1)的内部设置有包装原料接收机构，所述包装原料接收机构包括存料转盘(10)、漏料盖板(11)、固定盖板(12)和翻转盖板(13)，所述存料转盘(10)设置在溶料筒(1)的内部，所述漏料盖板(11)固定在存料转盘(10)的下端面，所述固定盖板(12)固定在存料转盘(10)的上端面，所述翻转盖板(13)设置在固定盖板(12)的一侧，所述漏料盖板(11)、固定盖板(12)和翻转盖板(13)的表面均开设有漏料孔，所述存料转盘(10)的侧表面对称固定有转动轴(9)，所述溶料筒(1)的外侧设置有低速电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种酶制剂精制搅拌溶料装置，其特征在于：所述存料转盘(10)与翻转盖板(13)之间设置有翻转合页(14)，所述翻转盖板(13)转动连接在固...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟璇，梁远祥，马婷婷，沈冰，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。