一种小型混料器制造技术

本实用新型专利技术涉及混料器领域，公开了一种小型混料器，包括基座，还包括混料桶；所述基座内设有电机，所述混料桶内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述电机、搅拌轴通过可拆卸的方式连接；所述混料桶和基座通过可拆卸方式连接；所述混料桶的外侧还设有降温夹套，所述基座上还设有冷却水进水管和冷却水回水管；所述降温夹套上设有进水管和出水管，所述冷却水进水管通过可拆卸的方式和进水管连接；所述冷却水回水管通过可拆卸的方式和冷却水回水管连接；所述进水管和出水管上均设有阀门。该装置可有效散热、能够以快速拆装的方式实现连续性生产，生产效率得到显著的提高。生产效率得到显著的提高。生产效率得到显著的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种小型混料器


[0001]本技术涉及混料装置领域，具体为一种小型混料装置。

技术介绍

[0002]现有的三元正极材料用小型混料装置通常使用行星重力搅拌机，由电机、混料装置和料罐组成，混料时，电机带动混料装置中的料罐同时进行公转和自转，料罐中的珠体带动罐中物料不断运动，最终达到混合的目的。现有行星机混料装置、料罐与电机组装一体化，混料时电机发热严重且罐中物料因不断摩擦而产生较多热量堆积，加之行星机不易散热，导致混合三元正极材料特别是含氢氧化锂物料时发热、粘壁现象十分严重。行星机依靠料罐中珠体的运动带动粉体物料运动，对较多质量的粉体混合效果不佳；小型行星机一次仅能混合60g物料，且占地面积较大，空间利用率很低。
[0003]本技术需要解决的技术问题是：如何提高混料装置的热量控制能力、如何提高混料的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种小型混料装置，该装置可有效散热、能够以快速拆装的方式实现连续性生产，生产效率得到显著的提高。
[0005]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0006]一种小型混料器，包括基座，还包括混料桶；所述基座内设有电机，所述混料桶内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述电机、搅拌轴通过可拆卸的方式连接；所述混料桶和基座通过可拆卸方式连接；所述混料桶的外侧还设有降温夹套，所述基座上还设有冷却水进水管和冷却水回水管；所述降温夹套上设有进水管和出水管，所述冷却水进水管通过可拆卸的方式和进水管连接；所述冷却水回水管通过可拆卸的方式和冷却水回水管连接；所述进水管和出水管上均设有阀门。
[0007]优选的，所述混料桶的底部设有转动盘，所述搅拌轴固定在转动盘的上表面，所述转动盘的下表面设有内花键，所述电机的动力输出端设有外花键，所述转动盘、电机的动力输出端通过内花键、外花键连接。
[0008]优选的，所述混料桶的底部设有支脚，所述支脚上设有孔，所述基座上设有固定座，所述固定座内设有定位槽，所述固定座的侧面设有固定孔，所述支脚插入到定位槽内并通过穿过孔、固定孔的螺栓或插销进行连接。
[0009]优选的，所述支脚的数量为3个，以环形布置的方式均匀设置在混料桶的底部。
[0010]优选的，所述搅拌叶包括三片第一搅拌叶和三片第二搅拌叶，其中，第一搅拌叶的叶面和铅垂面重合，所述第二搅拌叶的叶面和铅垂面具有预设夹角；所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的下方。
[0011]优选的，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的正下方。
[0012]优选的，所述预设夹角为20
‑
40
°
。
[0013]优选的，所述搅拌轴的顶部为锥形头。
[0014]优选的，所述混料桶的上表面以可拆卸的方式固定有桶盖，所述桶盖上设有和混料桶配合的密封圈。
[0015]优选的，所述冷却水进水管通过快拆管接头和进水管连接，所述冷却水回水管通过快拆管接头和冷却水回水管连接。
[0016]本方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0017]本技术的混料装置由物料容器、混料桨叶与换热夹套组成，物料容器直接与换热夹套相连，换热夹套通有冷却水，保证了混料时物料容器内部的温度不会过高，大大减少粘壁现象和混料不均现象。同时，电机、搅拌轴通过可拆卸的方式连接；所述混料桶和基座通过可拆卸方式连接，这样可以使混料桶可拆卸更换，一个混料桶混合好了之后，可以移送到下一工序，基座上安装另外一个混料桶就可以持续性的混料生产了，不拘泥于现有混料桶混料量过少而导致的产品偏低的现状。
附图说明
[0018]图1为实施例1的主视图；
[0019]图2为实施例1的混料桶的剖视图；
[0020]图3为实施例1的混料桶的主视图；
[0021]图4为实施例1的混料桶的俯视图。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]实施例1
[0024]参考图1
‑
4，一种小型混料器，包括基座1，还包括混料桶2；所述基座1内设有电机3，所述混料桶2内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴4和搅拌叶，所述电机3、搅拌轴4通过可拆卸的方式连接；所述混料桶2和基座1通过可拆卸方式连接；所述混料桶2的外侧还设有降温夹套6，所述基座1上还设有冷却水进水管7和冷却水回水管8；所述降温夹套6上设有进水管9和出水管10，所述冷却水进水管7通过可拆卸的方式和进水管9连接；所述冷却水回水管8通过可拆卸的方式和冷却水回水管8连接；所述进水管9和出水管10上均设有阀门11。
[0025]本技术中，混料桶2是有很多个的，每个混料桶2都可以单独拆卸安装，每个混料桶2里面放置正极材料，然后将一个混料桶2安装到基座1上，将搅拌轴4和电机3的动力输出端连接，将冷却水进水管7和冷却水回水管8连接上进水管9和出水管10，开动电机3、接通冷却水，即可完成物料搅拌。搅拌完成后，关掉阀门11，断开冷却水进水管7和冷却水回水管8、进水管9和出水管10之间的连接关系；将混料桶2从基座1上拆卸下来即可。然后立即可换另外一个混料桶2到基座1上，混料结束的混料桶2送到下一工序进行物料的倒出。
[0026]作为本实施例的优化，所述混料桶2的底部设有转动盘12，所述搅拌轴4固定在转动盘12的上表面，所述转动盘12的下表面设有内花键13，所述电机3的动力输出端设有外花
键14，所述转动盘12、电机3的动力输出端通过内花键13、外花键14连接。在本实施例中，整个混料桶2的底部时平整的，转动盘12和混料桶2的底部之前具有密封环，整个转动盘12分为上盘和下盘，上盘和下盘通过可拆卸的方式连接，比如上盘具有内螺纹，下盘具有突出的螺纹柱，两者连接在一起，上盘位于混料桶2的底部的上表面，下盘嵌入到混料桶2的底部，当然在实际应用中转动盘12的实现形式有多种，对此不过多限制；
[0027]优选的，所述混料桶2的底部设有支脚15，所述支脚15上设有孔，所述基座1上设有固定座16，所述固定座16内设有定位槽17，所述固定座16的侧面设有固定孔，所述支脚15插入到定位槽17内并通过穿过孔、固定孔的螺栓或插销进行连接。在本实施例中，优选为通过插销连接；支脚15同时可也可保持混料桶2在非加工状态下底部保持悬空，在本实施例汇总，所述支脚15的数量为3个，以环形布置的方式均匀设置在混料桶2的底部。
[0028]优选的，所述搅拌叶包括三片第一搅拌叶5和三片第二搅拌叶18，其中，第一搅拌叶5的叶面和铅垂面重合，所述第二搅拌叶18的叶面和铅垂面具有预设夹角；所述第一搅拌叶5位于第二搅拌叶18的下方。
[0029]第一搅拌叶5片用于将粉料推起来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型混料器，包括基座，其特征在于，还包括混料桶；所述基座内设有电机，所述混料桶内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述电机、搅拌轴通过可拆卸的方式连接；所述混料桶和基座通过可拆卸方式连接；所述混料桶的外侧还设有降温夹套，所述基座上还设有冷却水进水管和冷却水回水管；所述降温夹套上设有进水管和出水管，所述冷却水进水管通过可拆卸的方式和进水管连接；所述冷却水回水管通过可拆卸的方式和冷却水回水管连接；所述进水管和出水管上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的小型混料器，其特征在于，所述混料桶的底部设有转动盘，所述搅拌轴固定在转动盘的上表面，所述转动盘的下表面设有内花键，所述电机的动力输出端设有外花键，所述转动盘、电机的动力输出端通过内花键、外花键连接。3.根据权利要求1所述的小型混料器，其特征在于，所述混料桶的底部设有支脚，所述支脚上设有孔，所述基座上设有固定座，所述固定座内设有定位槽，所述固定座的侧面设有固定孔，所述支脚插入到定位槽内并通过穿过孔、固定孔的螺栓或插销进行连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亚兵，马真，范江，马彩珺，杨培培，梁家旺，张华理尧，刘庆强，史镇洪，万国江，
申请(专利权)人：英德市科恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：