本实用新型专利技术公开了一种带有电除铁功能的输送装置，包括第一支架、第二支架、集铁箱以及超声波发生器。本实用新型专利技术，竹木碎渣通过传送带进行输送转移，转移过中通过电磁除铁器进行吸附去除铁渣，当使用到预定时间后，通过第一气缸将电磁除铁器向前推送到第二支架上方，再通过第三气缸将清洗槽上升，通过潜水泵向清洗槽中注水配合超声波换能器发出高频振荡能量对电磁除铁器下方胶带进行清洗，清洗效果好，非常省人力，清洗槽中设置有集渣槽，清洗后沉淀一端时间后由第二气缸推动推板和毛刷将沉底的杂质推到集渣槽中收集，定期打开挡盖处理即可，无需每次清洗后都处理。无需每次清洗后都处理。无需每次清洗后都处理。
【技术实现步骤摘要】
一种带有电除铁功能的输送装置
[0001]本技术涉及竹木回收再加工
，尤其涉及一种带有电除铁功能的输送装置。
技术介绍
[0002]目前市面上竹木产品非常多，早期竹木加工后产生大量碎屑、碎渣通常会被直接丢弃，造成大量的资源浪费，随着再生能源的技术不断发展，这些竹木加工产生的碎屑、碎渣可收集后通过输送装置输送到相关的加工设备被加工成再生能源；
[0003]由于在竹木加工过中，不可避免的会产生一些铁屑、铁渣等混入竹木碎渣内，会给后续再生能源加工设备造成损坏，所以在竹木碎渣输送过程中需要进行除铁作业，目前常见的有将永磁吸附除铁和电磁吸附除铁悬挂在竹木碎渣输送带上进行除铁两种方式，永磁吸附除铁在吸满后清理非常不方便，所以电磁吸附除铁使用比较广泛，但是电磁吸附除铁也并不是没有缺陷，比如目前常见的带刮板的缷铁胶带组成除铁器，其虽然可以通过刮板将铁渣取出，随着使用时间的增加，胶带表面仍会吸附一定的杂质，当吸附到一定量铁磁杂质时，除铁器的吸附力就会大大减弱，从而影响对磁性杂质的再吸收，此时必须清除磁源或吸铁介质表面的杂质，否则会严重影响除铁器的除铁效果，电除铁器虽然可以断电清洗，但是目前常见的仍是人工将除铁器从传送装置上拆卸清洗，比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有电除铁功能的输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有电除铁功能的输送装置，包括第一支架、第二支架、集铁箱以及超声波发生器，所述第一支架内侧壁设置有传送带，所述第一支架内侧上壁通过滑动结构滑动连接有电磁除铁器，所述电磁除铁器由电磁铁、驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带组成，所述第二支架内侧下壁固定连接有水槽，所述水槽内侧壁且靠近上口处滑动连接有清洗槽，所述水槽内侧下壁固定连接有用于限制清洗槽最下行程的支撑管，所述支撑管内部设置有用于驱动清洗槽上下升降的升降组件，所述水槽内侧下壁且位于支撑管左侧设置有两组潜水泵，两组所述潜水泵口部均连接有水管，两组所述水管远离潜水泵的一端均贯穿水槽左壁并伸出至水槽外侧，所述清洗槽上壁且靠近左侧位置转动连接有挡盖，两组所述水管伸出水槽外侧的一端均与挡盖上壁固定连接，所述挡盖内侧上壁还设置有向下延伸的延长管，所述延长管与两组水管其中一组贯通，所述清洗槽内侧下壁且位于挡盖下方位置设置有向下凹陷的集渣槽，所述延长管远离挡盖的一端伸入至集渣槽内侧壁且端部设置有过滤器，所述清洗槽外壁设置有用于产生高频震动的超声波组件，所述清洗槽远离挡盖的一侧设置有用于将沉底的铁渣推动到集渣槽内的推渣结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑动结构包括吊架、第一气缸，所述吊架固定连接在第一支架内侧上壁，所述电磁除铁器通过滑块滑动连接在吊架下壁，所述第一气缸固定连接在吊架内侧后壁，所述第一气缸伸出轴端部与电磁除铁器后壁固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述升降组件包括两组第三气缸，两组所述第三气缸均固定连接在水槽内侧下壁且均位于支撑管内部，两组所述第三气缸伸出轴端部均与清洗槽下壁固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述超声波组件包括多组超声波换能器，多组所述超声波换能器分别固定连接在清洗槽前壁及后壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述推渣结构包括第二气缸、推板以及毛刷，所述第二气缸固定连接在清洗槽右壁，所述第二气缸伸出轴贯穿清洗槽右壁并伸入至清洗槽内部，所述推板固定连接在第二气缸伸出轴端部且推板前后两端分别与清洗槽内侧前壁和内侧后壁滑动连接，所述毛刷固定连接在推板下端，所述毛刷远离推板的一端与清洗槽内侧下壁抵接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一支架、第二支架下端均设置有多组滚轮。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该带有电除铁功能的输送装置，竹木碎渣通过传送带进行输送转移，转移过中通过电磁除铁器进行吸附去除铁渣，当使用到预定时间后，通过第一气缸将电磁除铁器向前推送到第二支架上方，再通过第三气缸将清洗槽上升，通过潜水泵向清洗槽中注水配合超声波换能器发出高频振荡能量对电磁除铁器下方胶带进行清洗，清洗效果好，非常省人力。
[0018]2、与现有技术相比，该带有电除铁功能的输送装置，清洗槽中设置有集渣槽，清洗后沉淀一端时间后由第二气缸推动推板和毛刷将沉底的杂质推到集渣槽中收集，定期打开挡盖处理即可，无需每次清洗后都处理。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种带有电除铁功能的输送装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种带有电除铁功能的输送装置的水槽、清洗槽内部结构局部剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种带有电除铁功能的输送装置的图2中A处的局部放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、第一支架；2、传送带；3、吊架；4、第一气缸；5、电磁除铁器；6、第二支架；7、滚轮；8、水槽；9、清洗槽；10、挡盖；11、水管；12、超声波换能器；13、第二气缸；14、潜水泵；15、集渣槽；16、支撑管；17、第三气缸；18、推板；19、毛刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1到图3，本技术提供的一种带有电除铁功能的输送装置：包括第一支架1、第二支架6、集铁箱以及超声波发生器，集铁箱设置在第一支架1后方，用于收集电磁除铁器5刮板刮下的铁渣，第一支架1、第二支架6下端均设置有多组滚轮7，通过滚轮7可以方便的进行转移；
[0026]第一支架1内侧壁设置有传送带2，第一支架1内侧上壁通过滑动结构滑动连接有电磁除铁器5，电磁除铁器5由电磁铁、驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带组成，滑动结构包括吊架3、第一气缸4，吊架3固定连接在第一支架1内侧上壁，电磁除铁器5通过滑块滑动连接在吊架3下壁，第一气缸4固定连接在吊架3内侧后壁，第一气缸4伸出轴端部与电磁除铁器5后壁固定连接，第一气缸4伸出轴伸出及缩回，可带动电磁除铁器5沿着吊架3下壁前进及后退，移动到传送带2上方时为工作状态，移动到第二支架6上方时为断电清洗状态；
[0027]第二支架6内侧下壁固定连接有水槽8，水槽8内侧壁且靠近上口处滑动连接有清洗槽9，水槽8内侧下壁固定连接有用于限制清洗槽9最下行程的支撑管16，支撑管16内部设置有用于驱动清洗槽9上下升降的升降组件，升降组件包括两组第三气缸17，两组第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有电除铁功能的输送装置，包括第一支架(1)、第二支架(6)、集铁箱以及超声波发生器，其特征在于：所述第一支架(1)内侧壁设置有传送带(2)，所述第一支架(1)内侧上壁通过滑动结构滑动连接有电磁除铁器(5)，所述电磁除铁器(5)由电磁铁、驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带组成，所述第二支架(6)内侧下壁固定连接有水槽(8)，所述水槽(8)内侧壁且靠近上口处滑动连接有清洗槽(9)，所述水槽(8)内侧下壁固定连接有用于限制清洗槽(9)最下行程的支撑管(16)，所述支撑管(16)内部设置有用于驱动清洗槽(9)上下升降的升降组件，所述水槽(8)内侧下壁且位于支撑管(16)左侧设置有两组潜水泵(14)，两组所述潜水泵(14)口部均连接有水管(11)，两组所述水管(11)远离潜水泵(14)的一端均贯穿水槽(8)左壁并伸出至水槽(8)外侧，所述清洗槽(9)上壁且靠近左侧位置转动连接有挡盖(10)，两组所述水管(11)伸出水槽(8)外侧的一端均与挡盖(10)上壁固定连接，所述挡盖(10)内侧上壁还设置有向下延伸的延长管，所述延长管与两组水管(11)其中一组贯通，所述清洗槽(9)内侧下壁且位于挡盖(10)下方位置设置有向下凹陷的集渣槽(15)，所述延长管远离挡盖(10)的一端伸入至集渣槽(15)内侧壁且端部设置有过滤器，所述清洗槽(9)外壁设置有用于产生高频震动的超声波组件，所述清洗槽(9)远离挡盖(10)的一侧设置有用于将沉底的铁渣推动到集渣槽(15)内的推渣结构。2.根据权利要求1所述的一种带有电除铁功能的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，
申请(专利权)人：庆元县富农生物能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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