一种用于金属制品加工的打钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金属制品加工的塑钢数控打钉机技术领域，尤其涉及一种用于金属制品加工的打钉机。其技术方案包括液压杆、放置框、螺杆、行程板、加工台、夹板和电机，所述加工台上端一侧设置有打钉设备主体，所述加工台上方设置有放置框，所述放置框内部开设有安装槽，所述安装槽两侧内部设置有夹板，所述放置框一端设置有电机，所述夹板下端一端设置有螺杆，所述放置框两端设置有液压杆，所述液压杆上方均设置有行程板。本实用新型专利技术通过放置框与夹板结构之间的配合，放置框对金属制品门窗放置后便捷推送到打钉设备主体下方，通过夹板对门窗进行固定，保障打钉过程的稳定，同时可调节位置的压块对规格调节后的门窗进行有效调压持。调压持。调压持。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的打钉机


[0001]本技术涉及一种用于金属制品加工的塑钢数控打钉机
，尤其涉及一种用于金属制品加工的打钉机。

技术介绍

[0002]打钉机是将需要打钉的物品进行打钉处理，例如大到金属门窗的固定、小到用于固定家用线路的卡扣，将钉子将在物品的表面，打入的钉子对物品进行直接的固定，和后续加工便捷的安装。
[0003]门窗加工的过程中，会将整体框架与拼接的框架进行打钉固定，保障门窗加工的牢固，然后后期进行涂胶或喷漆的处理，将打钉处隐藏，保障门窗的美观，因为门窗的规格较大，搬运加工过程较为不便，为此我们提出一种用于金属制品加工的打钉机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于金属制品加工的打钉机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的打钉机，包括液压杆、放置框、螺杆、行程板、加工台、夹板和电机，所述加工台上端一侧设置有打钉设备主体，所述加工台上方设置有放置框，所述放置框内部开设有对称分布的安装槽，所述安装槽两侧内部均设置有夹板，所述放置框一端设置有电机，所述电机一端设置有螺杆，所述夹板下端均设置有螺纹块，所述夹板下端一端均设置有螺杆，所述放置框两端均设置有对称分布的液压杆，所述液压杆上方均设置有行程板，所述行程板下端内部开设有滑槽，所述液压杆上端设置有滑块，所述行程板上端内部开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有固定螺栓。
[0006]使用本方案中一种用于金属制品加工的打钉机时，拧转固定螺栓，行程板在滑块外壁滑动，压块实现位置的调节，压块调节后，固定螺栓向下拧转，与滑块紧密贴合后，对行程板固定，电机运作带动螺杆转动，螺杆在螺纹块内部的螺纹孔中转动，对被限位的螺纹块进行推动，夹板相对移动对门窗与卡盖进行侧边的夹持，液压杆运作带动行程板下降，行程板带动压块对卡盖上端边侧压持，通过滑轨将放置框滑动到打钉设备主体下端进行打钉加工。
[0007]优选的，所述放置框下端设置有对称分布的滑座，所述加工台上端设置有对称分布的滑轨，所述滑座下端滑动套接于滑轨外壁。放置框底部在加工台上滑动，放置框移动到打钉设备主体下方得到便利。
[0008]优选的，所述放置框一端呈开口状。呈开口状的放置框便于需要打钉的门框的放置。
[0009]优选的，所述夹板上端滑动贯穿安装槽，所述螺纹块转动套接于螺杆外壁，所述螺
杆外壁螺纹相对分布，所述夹板一端设置有橡胶垫。螺纹块转动时通过夹板的限位，又因为螺杆外壁螺纹相对分布，螺杆转动时，对螺纹块进行相对或相背离推动。
[0010]优选的，所述行程板下端一侧设置有压块。行程板纵向移动时带动压块套板移动，压块与金属制品接触时，实现对其压持。
[0011]优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述螺孔与滑槽相互贯通。滑块在滑槽内部滑动，使得行程板在液压杆上端滑动，螺孔与滑槽贯穿，使得固定螺杆实现与滑块接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底部便捷移动的放置框对金属制品门框进行存放，通过夹板与压块实现对金属件门框打钉加工前的固定，固定后通过放置框滑动到打钉设备主体下端，打钉过程金属件门框的搬运移动得到便捷；
[0014]2、在金属件门框规格发生变化时，固定螺栓对行程板位置进行调整，实现对压块位置进行调整，应对金属件门框规格发生变化后，保障打钉过程的稳固。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中行程块主剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中固定螺栓主剖视放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、打钉设备主体；2、液压杆；3、滑座；4、放置框；5、螺杆；6、压块；7、行程板；8、加工台；9、滑轨；10、夹板；11、橡胶垫；12、安装槽；13、螺纹块；14、电机；15、固定螺栓；16、滑块；17、滑槽；18、螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于金属制品加工的打钉机，包括液压杆2、
放置框4、螺杆5、行程板7、加工台8、夹板10和电机14，加工台8上端一侧设置有打钉设备主体1，加工台8上方设置有放置框4，放置框4下端设置有对称分布的滑座3，加工台8上端设置有对称分布的滑轨9，滑座3下端滑动套接于滑轨9外壁，放置框4一端呈开口状，放置框4内部开设有对称分布的安装槽12，安装槽12两侧内部均设置有夹板10，放置框4一端设置有电机14，电机14一端设置有螺杆5，夹板10下端均设置有螺纹块13，螺纹块13转动套接于螺杆5外壁，螺杆5外壁螺纹相对分布，夹板10下端一端均设置有螺杆5，夹板10一端设置有橡胶垫11，夹板10上端滑动贯穿安装槽12，放置框4两端均设置有对称分布的液压杆2，液压杆2上方均设置有行程板7，行程板7下端一侧设置有压块6。
[0025]基于实施例1的工作原理是：将门窗金属制品通过放置框4的放置口放置在放置框4内部，上端固定的卡盖翻转在门窗上，电机14运作带动螺杆5转动，夹板10相对移动对门窗与卡盖进行两侧的夹持，液压杆2运作带动行程板7下降，行程板7带动压块6对卡盖上端边侧压持，通过滑轨9将放置框4滑动到打钉设备主体1下端，打钉设备主体1对固定的金属制品门框与卡盖进行打钉固定，打钉设备主体1为现有技术，可根据需要采用合适型号。
[0026]实施例二
[0027]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的打钉机，包括液压杆(2)、放置框(4)、螺杆(5)、行程板(7)、加工台(8)、夹板(10)和电机(14)，其特征在于：所述加工台(8)上端一侧设置有打钉设备主体(1)，所述加工台(8)上方设置有放置框(4)，所述放置框(4)内部开设有对称分布的安装槽(12)，所述安装槽(12)两侧内部均设置有夹板(10)，所述放置框(4)一端设置有电机(14)，所述电机(14)一端设置有螺杆(5)，所述夹板(10)下端均设置有螺纹块(13)，所述夹板(10)下端一端均设置有螺杆(5)，所述夹板(10)上端滑动贯穿安装槽(12)，所述放置框(4)两端均设置有对称分布的液压杆(2)，所述液压杆(2)上方均设置有行程板(7)，所述行程板(7)下端内部开设有滑槽(17)，所述液压杆(2)上端设置有滑块(16)，所述行程板(7)上端内部开设有螺孔(18)，所述螺孔(18)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：董吉恩，董吉彬，齐法臣，董永涛，
申请(专利权)人：山东明士达建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：