一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗设备技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机。其技术方案包括框体、门窗板、底板、活动台和压板，所述底板上端面中间处的两侧均固定有定位框，且定位框内侧通过转轴等距转动安装有辊轴，所述门窗板的两端分别摆放在定位框内侧的辊轴上，所述框体固定在底板的上端面后侧，且框体内滑动安装有调节箱，所述调节箱的前端面顶端开设有调节槽，所述压板滑动安装在调节槽内，且压板的外端与门窗板的上侧相贴合，所述活动台滑动安装在底板上端面中背离框体的一侧，所述活动台的内侧中间处固定有驱动箱。本实用新型专利技术具备自动调整开孔位置，确保开孔的精准性和多点夹持固定，固定稳固，确保开孔质量的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机


[0001]本技术涉及门窗设备
，具体为一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机。

技术介绍

[0002]制做门窗加工中所需的机械设备通常称为门窗设备。包括木门窗设备，塑钢门窗设备，铝门窗设备及其它种类门窗设备，统称为门窗设备。
[0003]在对塑料门窗进行生产过程中，需要开设锁孔槽。通过对板材进行夹持定位，通过开孔钻对板材的固定位置进行开孔，多个开孔连接形成锁孔槽。现有的锁孔槽开设用加工机械结构较为简单，一般通过人工进行板材的上下料，上料完毕后需要人工进行开孔位置的调整，开孔加工的精准度较低，影响后期的使用；且现有的加工机械在加工过程中需要对板材进行固定，现有的定位机构一般为简单的夹具，无法实现全方位，多点位的固定，易造成开孔过程中板材偏移，影响开孔质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机，具备自动调整开孔位置，确保开孔的精准性和多点夹持固定，固定稳固，确保开孔质量的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机，包括框体、门窗板、底板、活动台和压板，所述底板上端面中间处的两侧均固定有定位框，且定位框内侧通过转轴等距转动安装有辊轴，所述门窗板的两端分别摆放在定位框内侧的辊轴上，所述框体固定在底板的上端面后侧，且框体内滑动安装有调节箱，所述调节箱的前端面顶端开设有调节槽，所述压板滑动安装在调节槽内，且压板的外端与门窗板的上侧相贴合，所述活动台滑动安装在底板上端面中背离框体的一侧，所述活动台的内侧中间处固定有驱动箱，且驱动箱外端转动安装有开孔钻。
[0006]使用本技术方案中一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机时，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，人工将门窗板的两端分别卡接在定位框的内侧，启动气缸使其展开，气缸挤压门窗板使其与定位框的后侧贴合，然后启动调节箱内部的液压杆，液压杆带动压板下降，压板的外端下降后下压门窗板的上侧，通过压板对门窗板进行固定，根据需要开孔的位置不同，启动框体内置电机，电机通过螺纹杆驱动调节箱位移，调节箱通过压板带动门窗板横向移动，门窗板在辊轴上移动调节开孔位置，调节完毕后启动导轨内置的丝杆带动活动台位移，活动台内侧的气缸降低内部压力后收缩，此时开孔钻与门窗板贴合，启动驱动箱内电机带动开孔钻转动实现锁孔槽的加工。
[0007]优选的，所述底板的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有九个，且九个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0008]优选的，所述定位框呈L形设计，且定位框与气缸和压板相适配，所述定位框与门窗板相适配。通过定位框实现门窗板的收纳，气缸与压板将门窗板定位在定位框内。
[0009]优选的，所述框体的内部底端转动安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿调节箱的下端，所述调节箱与框体相适配。通过螺纹杆螺纹驱动调节箱，通过调节箱上的压板带动门窗板横向调节位置。
[0010]优选的，所述压板呈L形设计，且压板的内端滑动安装在调节箱内，所述调节箱内部底端固定有液压杆，且液压杆上端固定在压板上。通过液压杆带动压板升降，压板下降挤压定位门窗板。
[0011]优选的，所述底板的上端面两侧均固定有导轨，且活动台的两端滑动安装在对应的导轨内，所述活动台的内侧两端均固定有气缸，且气缸外端与门窗板外侧贴合。通过导轨内置丝杆螺纹驱动活动台实现其移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，人工将门窗板的两端分别卡接在定位框的内侧，启动气缸使其展开，气缸挤压门窗板使其与定位框的后侧贴合，然后启动调节箱内部的液压杆，液压杆带动压板下降，压板的外端下降后下压门窗板的上侧，通过压板对门窗板进行固定，根据需要开孔的位置不同，启动框体内置电机，电机通过螺纹杆驱动调节箱位移，调节箱通过压板带动门窗板横向移动，门窗板在辊轴上移动调节开孔位置，调节完毕后启动导轨内置的丝杆带动活动台位移，活动台内侧的气缸降低内部压力后收缩，此时开孔钻与门窗板贴合，启动驱动箱内电机带动开孔钻转动实现锁孔槽的加工，本装置通过可自动调节门窗板的横向位置，方便改变开孔的位置，精准度高，同时通过压板进行门窗板的上侧挤压，气缸进行门窗板的外侧挤压，实现门窗板的的多方位和角度固定，确保固定质量。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术定位框侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术调节箱结构示意图。
[0016]图中：1、框体；2、门窗板；3、底板；4、导轨；5、活动台；6、驱动箱；7、开孔钻；8、气缸；9、定位框；10、压板；11、调节箱；12、辊轴；13、螺纹杆；14、脚垫；15、调节槽；16、液压杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机，包括框体1、门窗板2、底板3、活动台5和压板10，底板3的下端面固定有脚垫14，脚垫14共设有九个，且九个脚垫14呈阵列分布，脚垫14的下端固定有防滑垫，通过脚垫14实现底板3的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底板3上端面中间处的两侧均固
定有定位框9，且定位框9内侧通过转轴等距转动安装有辊轴12，门窗板2的两端分别摆放在定位框9内侧的辊轴12上，框体1固定在底板3的上端面后侧，且框体1内滑动安装有调节箱11，调节箱11的前端面顶端开设有调节槽15，定位框9呈L形设计，且定位框9与气缸8和压板10相适配，定位框9与门窗板2相适配，通过定位框9实现门窗板2的收纳，气缸8与压板10将门窗板2定位在定位框9内，框体1的内部底端转动安装有螺纹杆13，且螺纹杆13螺纹贯穿调节箱11的下端，调节箱11与框体1相适配，通过螺纹杆13螺纹驱动调节箱11，通过调节箱11上的压板10带动门窗板2横向调节位置。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机，包括框体1、门窗板2、底板3、活动台5和压板10，压板10滑动安装在调节槽15内，且压板10的外端与门窗板2的上侧相贴合，活动台5滑动安装在底板3上端面中背离框体1的一侧，活动台5的内侧中间处固定有驱动箱6，且驱动箱6外端转动安装有开孔钻7，压板10呈L形设计，且压板10的内端滑动安装在调节箱11内，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机，包括框体(1)、门窗板(2)、底板(3)、活动台(5)和压板(10)，其特征在于：所述底板(3)上端面中间处的两侧均固定有定位框(9)，且定位框(9)内侧通过转轴等距转动安装有辊轴(12)，所述门窗板(2)的两端分别摆放在定位框(9)内侧的辊轴(12)上，所述框体(1)固定在底板(3)的上端面后侧，且框体(1)内滑动安装有调节箱(11)，所述调节箱(11)的前端面顶端开设有调节槽(15)，所述压板(10)滑动安装在调节槽(15)内，且压板(10)的外端与门窗板(2)的上侧相贴合，所述活动台(5)滑动安装在底板(3)上端面中背离框体(1)的一侧，所述活动台(5)的内侧中间处固定有驱动箱(6)，且驱动箱(6)外端转动安装有开孔钻(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用塑料门窗锁孔槽加工机，其特征在于：所述底板(3)的下端面固定有脚垫(14)，所述脚垫(14)共设有九个，且九个脚垫(14)呈阵列分布，所述脚垫(14)的下端固定有防滑垫。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董吉恩，董吉彬，齐法臣，董永涛，
申请(专利权)人：山东明士达建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：