一种非金属材料打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非金属材料打孔设备，包括底座，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔中设置有第一滑块，第一滑块的顶部设置有移动板，移动板的顶部设置有固定座，固定座的内腔中设置有步进电机，固定座的顶部开设有第二滑槽，步进电机的顶部设置有转轴，转轴的顶部设置有旋转板，旋转板的底部设置有第二滑块，第二滑块设置在第二滑槽的内腔中。该非金属材料打孔设备，通过步进电机、转轴和旋转板的配合，启动步进电机，带动转轴进行转动，从而带动顶部的旋转板进行转动。旋转板转动会带动工件进行转动，配合重复之间的打孔操作，可完成圆周阵列的打孔，避免不断调整钻头的复杂操作，也会使得圆周阵列的打孔更加精准。也会使得圆周阵列的打孔更加精准。也会使得圆周阵列的打孔更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属材料打孔设备


[0001]本技术涉及非金属材料加工设备
，具体为一种非金属材料打孔设备。

技术介绍

[0002]非金属材料指具有非金属性质(导电性导热性差)的材料。自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种陶瓷、合成橡胶、合成树脂(塑料)、合成纤维等。在进行非金属材料例如陶瓷岩石等加工的过程中，常常需要使用打孔设备进行打孔操作。
[0003]公开号为CN209175895U的专利，公开了一种非金属材料螺旋打孔装置，包括加工台和纵向滑座，所述加工台设置在机体的底部，加工台上方的机体上加工支撑台，所述纵向滑座设置在支撑台上，纵向滑座两侧的机体上加工纵向滑槽，本技术采用纵向丝杠与横向丝杠配合，分别带动向滑座和横向滑座沿相应的滑槽滑移，进而带动刀座在加工台上方空间运动，相较于市场上的打孔设备，打孔无须调整工件位置，加工更加方便，效率更高，并且具有运行更加平稳；采用气缸与滑套配合，带动刀座垂直运动，进而调整打孔刀与工件的间距以及打孔深度，打孔精度更高；采用转轴与转轴套花键配合，有效地保证转轴套随滑套滑移过程中伺服电机动力的传递，提高加工效率。然而，本装置中存在着以下的问题，在进行例如陶瓷与岩石等圆形材料加工的过程中，常常需要打出圆周阵列的通孔，且通孔的圆周阵列半径也会根据需要产生变化，而传统的通过xy方向调整钻头的位置打出圆周阵列的通孔，不仅操作十分麻烦，而且精确度也较低，影响整体的美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非金属材料打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非金属材料打孔设备，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部设置有固定座，所述固定座的内腔中设置有步进电机，所述固定座的顶部开设有第二滑槽，所述步进电机的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有旋转板，所述旋转板的底部设置有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽的内腔中，所述旋转板顶部的边缘设置有固定板，所述固定板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外圈套装有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一侧设置有限位板，所述移动板的正面设置有把手。
[0006]优选地，所述第一滑槽为“凸”字形，所述第一滑块可在第一滑槽的内腔中左右滑动。
[0007]优选地，所述限位板为弧形结构。
[0008]优选地，所述底座顶部的左侧设置有侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿顶板并延伸至顶板的底部，所述顶板的顶部设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外圈套装有减震弹簧，所述伸缩套杆的顶部设置有支撑板。
[0009]优选地，所述支撑板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有钻头。
[0010]优选地，所述螺纹杆设置在螺纹孔的内腔中且与螺纹孔螺纹连接。
[0011]优选地，所述伺服电机可控制旋转的角度与方向，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆之间设置有联轴器连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该非金属材料打孔设备，通过步进电机、转轴和旋转板的配合，启动步进电机，带动转轴进行转动，从而带动顶部的旋转板进行转动。旋转板转动会带动工件进行转动，配合重复之间的打孔操作，可完成圆周阵列的打孔，避免不断调整钻头的复杂操作，也会使得圆周阵列的打孔更加精准。
[0014]2、该非金属材料打孔设备，通过伺服电机、螺纹杆和钻头的配合，当工件固定完成后，启动伺服电机，带动螺纹杆进行转动，从而带动钻头进行转动。且因为螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，在螺纹杆转动的过程中，螺纹杆会向下移动。螺纹杆在转动的同时下降，也会带动钻头在转动的过程中下降，对工件进行打孔处理，完成打孔的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为图1的A处放大图。
[0017]图3为本技术正视图。
[0018]图4为图3的B处剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、移动板；5、固定座；6、步进电机；7、第二滑槽；8、转轴；9、旋转板；10、第二滑块；11、固定板；12、伸缩杆；13、顶板；14、螺纹孔；15、伸缩套杆；16、减震弹簧；17、支撑板；18、伺服电机；19、螺纹杆；20、钻头；21、伸缩弹簧；22、限位板；23、把手；24、侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种非金属材料打孔设备，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔中设置有第一滑块3，第一滑块3的顶部设置有移动板4，移动板4的顶部设置有固定座5，固定座5的内腔中设置有步进电机6，固定座5的顶部开设有第二滑槽7，步进电机6的顶部设置有转轴8，转轴8的顶部设置有旋转板9，旋转板9的底部设置有第二滑块10，第二滑块10设置在第二滑槽7的内腔中，旋转板9顶部的边缘设置有固定板11，固定板11的一侧设置有伸缩杆12，伸缩杆12的外圈套装有伸缩弹
簧21，伸缩杆12的一侧设置有限位板22，移动板4的正面设置有把手23。
[0022]其中，第一滑槽2为“凸”字形，第一滑块3可在第一滑槽2的内腔中左右滑动。
[0023]本实施例中，移动板4的底部设置有第一滑块3，第一滑块3可以在第一滑槽2的内腔中进行移动，且由于第一滑槽2为“凸”字形，会使得第一滑块3移动更加稳定。
[0024]其中，限位板22为弧形结构。
[0025]本实施例中，在使用该装置对圆形的陶瓷或岩石进行圆周阵列的钻孔时，首先将需要钻孔的工件放置在旋转板9上，并且使得弧形的限位板22与工件的边缘相互贴合。由于工件具有一定的尺寸，因此工件会向外挤压伸缩杆12与伸缩弹簧21，伸缩弹簧21被挤压也会给限位板22一个反向的作用力，使得限位板22紧贴工件固定。
[0026]其中，底座1顶部的左侧设置有侧板24，侧板24的顶部设置有顶板13，顶板13的顶部开设有螺纹孔14，螺纹孔14贯穿顶板13并延伸至顶板13的底部，顶板13的顶部设置有伸缩套杆15，伸缩套杆15的外圈套装有减震弹簧16，伸缩套杆15的顶部设置有支撑板17。
[0027]本实施例中，支撑板17向下移动的过程中，会挤压伸缩套杆15与减震弹簧16，减震弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属材料打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内腔中设置有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部设置有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部设置有固定座(5)，所述固定座(5)的内腔中设置有步进电机(6)，所述固定座(5)的顶部开设有第二滑槽(7)，所述步进电机(6)的顶部设置有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部设置有旋转板(9)，所述旋转板(9)的底部设置有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)设置在第二滑槽(7)的内腔中，所述旋转板(9)顶部的边缘设置有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外圈套装有伸缩弹簧(21)，所述伸缩杆(12)的一侧设置有限位板(22)，所述移动板(4)的正面设置有把手(23)。2.根据权利要求1所述的一种非金属材料打孔设备，其特征在于：所述第一滑槽(2)为“凸”字形，所述第一滑块(3)可在第一滑槽(2)的内腔中左右滑动。3.根据权利要求1所述的一种非金属材料打孔设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛博旸，
申请(专利权)人：牛博旸，
类型：新型
国别省市：