一种镀锌炉底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌炉底座，包括炉体，所述环形板的底部通过多个第一弹簧与座体的顶部环形槽下方固定连接，所述环形板的内侧与炉体的外壁下方活动相连，所述环形板的上方设置有与炉体一侧固定连接的横板，所述横板的顶部贴合有限位板，所述限位板的底部固接有竖板，所述竖板的外壁下方与座体的顶部凹槽滑动卡接。本实用新型专利技术涉及镀锌炉技术领域，通过环形板、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，实现了对镀锌炉的快速固定，解决了现有的镀锌炉在使用的过程中与底座的连接过程麻烦，而且由于镀锌炉自身重量比较大，人为很难移动，需要调整位置时还需要重新搭配起重设备进行调整，增加了负担的问题。了负担的问题。了负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌炉底座


[0001]本技术涉及镀锌炉
，具体为一种镀锌炉底座。

技术介绍

[0002]为了提高中、小镀件抗腐蚀性能，通常需要对中、小镀件进行镀锌处理，在镀件的表面覆盖一层金属锌。在镀锌时，先用碱性液体对镀件进行碱洗，再用清水清洗掉镀件表面的碱性液体；然后再用酸性液体对镀件进行酸洗，再用清水洗掉粘附在镀件表面的酸性液体；然后再在镀件表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使镀件经过熔化有锌液的镀锌炉内，对镀件进行镀锌，为了保证镀锌炉的稳定，提供了一种镀锌炉底座。
[0003]现有的底座采用螺栓固定在地面上，上方采用焊接等方式连接镀锌炉，在日常使用中，底座对镀锌炉进行支撑。
[0004]但是现有的镀锌炉在使用的过程中与底座的连接过程麻烦，而且由于镀锌炉自身重量比较大，人为很难移动，需要调整位置时还需要重新搭配起重设备进行调整，增加了负担。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀锌炉底座，解决了现有的镀锌炉在使用的过程中与底座的连接过程麻烦，而且由于镀锌炉自身重量比较大，人为很难移动，需要调整位置时还需要重新搭配起重设备进行调整，增加了负担的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镀锌炉底座，包括炉体，所述炉体的底部贴合有座体，所述座体的底部固接有圆杆，所述圆杆的外壁通过轴承转动相连有板体，所述炉体的外侧设置有连接机构，连接机构包括环形板、第一弹簧、竖板、限位板和横板，所述环形板的外壁与座体的顶部环形槽活动相连，所述环形板的底部通过多个第一弹簧与座体的顶部环形槽下方固定连接，所述环形板的内侧与炉体的外壁下方活动相连，所述环形板的上方设置有与炉体一侧固定连接的横板，所述横板的顶部贴合有限位板，所述限位板的底部固接有竖板，所述竖板的外壁下方与座体的顶部凹槽滑动卡接。
[0007]优选的，所述竖板的一侧凹槽活动相连有插杆，所述插杆的外壁活动相连有横杆，所述横杆的一侧通过销轴与座体的顶部凹槽一侧转动相连，所述横杆的内侧滑动卡接有与插杆一侧相固接的滑块，所述滑块的外壁上方与横杆的顶部通孔活动相连，所述滑块的一侧通过第二弹簧与横杆的内侧固定连接。
[0008]优选的，所述插杆的外壁与竖板的一侧凹槽形状相契合。
[0009]优选的，所述圆杆的外壁固接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合相连有蜗杆，所述蜗杆的正面固接有马达，所述马达的底部与板体的顶部固定连接，所述座体的底部固接有杆体，所述杆体的底部固接有与板体顶部环形槽活动相连的弧形板。
[0010]优选的，所述板体的上方通过支架固接有液压缸，所述液压缸的外壁与板体的通孔活动相连，所述液压缸的输出端固接有底板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种镀锌炉底座。具备以下有益效果：该镀锌炉底座通过环形板、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，实现了对镀锌炉的快速固定，解决了现有的镀锌炉在使用的过程中与底座的连接过程麻烦，而且由于镀锌炉自身重量比较大，人为很难移动，需要调整位置时还需要重新搭配起重设备进行调整，增加了负担的问题。
[0013]通过马达、蜗轮和板体之间的配合，实现了对炉体高度和方向的快速调整，便于使用者进行操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中环形板、第一弹簧和第二弹簧的结构示意图；
[0017]图4为图1中马达、蜗轮和板体的结构示意图。
[0018]图中：1、炉体，2、横板，3、限位板，4、竖板，5、座体，6、环形板，7、第一弹簧，8、插杆，9、第二弹簧，10、横杆，11、蜗杆，12、马达，13、蜗轮，14、圆杆，15、液压缸，16、板体，17、杆体，18、弧形板，19、支架，20、滑块，21、底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的镀锌炉在使用的过程中与底座的连接过程麻烦，而且由于镀锌炉自身重量比较大，人为很难移动，需要调整位置时还需要重新搭配起重设备进行调整，增加了负担。
[0021]有鉴于此，提供了一种镀锌炉底座，通过环形板、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，实现了对镀锌炉的快速固定，解决了现有的镀锌炉在使用的过程中与底座的连接过程麻烦，而且由于镀锌炉自身重量比较大，人为很难移动，需要调整位置时还需要重新搭配起重设备进行调整，增加了负担的问题。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1
‑
3可知，一种镀锌炉底座，包括炉体1，炉体1的底部贴合有座体5，座体5的底部固接有圆杆14，圆杆14的外壁通过轴承转动相连有板体16，圆杆14可通过轴承转动，炉体1的外侧设置有连接机构，连接机构包括环形板6、第一弹簧7、竖板4、限位板3和横板2，环形板6的外壁与座体5的顶部环形槽活动相连，环形板6可在座体5的顶部环形槽内运动，其中环形板6与炉体1的外壁下方形状相契合，可对炉体1进行限位，环形板6的底部通过多个第一弹簧7与座体5的顶部环形槽下方固定连接，依靠第一弹簧7的弹性形变可带动环形板6向上运动，环形板6的内侧与炉体1的外壁下方活动相连，环形板6的上方设置有与炉体1一侧固定连接的横板2，横板2的顶部贴合有限位板3，限位板3的底部固接有竖板4，竖板4的外壁下方与座体5的顶部凹槽滑动卡接；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，其中环形板6与炉体1的外壁下方形状相契合，可对炉体1进行限位，通过竖板4、限位板3和横板2之间的配合，实现了对镀锌炉的快速固定，解决了现有的镀锌炉在使用的过程中与底座的连接过程麻烦，而且由于镀锌炉自身重量比较大，人为很难移动，需要调整位置时还需要重新搭配起重设备进行调整，增加了负担的问题；
[0025]进一步的，竖板4的一侧凹槽活动相连有插杆8，插杆8的外壁活动相连有横杆10，插杆8可在横杆10的一侧凹槽内运动，横杆10的一侧通过销轴与座体5的顶部凹槽一侧转动相连，横杆10的内侧滑动卡接有与插杆8一侧相固接的滑块20，滑块20的外壁上方与横杆10的顶部通孔活动相连，滑块20可在横杆10的顶部通孔内运动，滑块20的一侧通过第二弹簧9与横杆10的内侧固定连接；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，其中横杆10与竖板4之间存在一定的缝隙，不影响横杆10的转动，使用者可拉动滑块20带动插杆8脱离竖板4的凹槽，然后使用者可转动横杆10，此时可推动竖板4，竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌炉底座，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部贴合有座体(5)，所述座体(5)的底部固接有圆杆(14)，所述圆杆(14)的外壁通过轴承转动相连有板体(16)，所述炉体(1)的外侧设置有连接机构；连接机构包括环形板(6)、第一弹簧(7)、竖板(4)、限位板(3)和横板(2)；所述环形板(6)的外壁与座体(5)的顶部环形槽活动相连，所述环形板(6)的底部通过多个第一弹簧(7)与座体(5)的顶部环形槽下方固定连接，所述环形板(6)的内侧与炉体(1)的外壁下方活动相连，所述环形板(6)的上方设置有与炉体(1)一侧固定连接的横板(2)，所述横板(2)的顶部贴合有限位板(3)，所述限位板(3)的底部固接有竖板(4)，所述竖板(4)的外壁下方与座体(5)的顶部凹槽滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种镀锌炉底座，其特征在于：所述竖板(4)的一侧凹槽活动相连有插杆(8)，所述插杆(8)的外壁活动相连有横杆(10)，所述横杆(10)的一侧通过销轴与座体(5)的顶部凹槽一侧转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉锋，王秀忠，丁宝凤，
申请(专利权)人：大连坤博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：