一种用于火法炼铜的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于火法炼铜的除尘设备，包括推车，推车的顶面上方设置有箱体，推车与箱体之间设置有升降组件，升降组件用于控制箱体的高度，箱体内设置有分隔组件，分隔组件将箱体分隔成导烟腔和储尘腔，导烟腔内设置有除尘组件，除尘组件伸出箱体的顶部可拆卸连接有驱动组件，驱动组件与箱体固定连接，储尘腔内设置有喷雾组件，储尘腔在远离喷雾组件的一侧壁的下部固定连接并连通有排水管。本实用新型专利技术通过除尘组件能够使烟气在导烟腔内由下向上经过过滤网，并通过驱动组件带动活动部上下移动对粉尘进行实时的清理，使粉尘不在过滤网上堆积，避免了粉尘将过滤网完全覆盖，有效延长了连续作业时间，并提高了工作效率。并提高了工作效率。并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火法炼铜的除尘设备


[0001]本技术涉及除尘
，特别是涉及一种用于火法炼铜的除尘设备。

技术介绍

[0002]火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以黄铜矿精矿为主要原料，焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧(“死焙烧”)，脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质；熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。
[0003]然而在火法炼铜的过程中会产生大量烟气，且烟气中带有粉尘，通常会采用除尘设备将烟气中的粉尘进行过滤，而现有的除尘设备在使用时，由于粉尘的堆积会造成过滤网被粉尘覆盖，当粉尘完全覆盖住过滤网后，会导致烟气无法正常排出，这是通常需要人工进行清理过滤网上的粉尘人工进行清理不仅耗时耗力，还会影响正常的工作效率，因此亟需一种用于火法炼铜的除尘设备使过滤网能够进行实时清理，避免粉尘将过滤网完全覆盖，延长连续作业时间，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于火法炼铜的除尘设备，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种用于火法炼铜的除尘设备，包括推车，所述推车的顶面上方设置有箱体，所述推车与所述箱体之间设置有升降组件，所述升降组件用于控制箱体的高度，所述箱体内设置有分隔组件，所述分隔组件将所述箱体分隔成导烟腔和储尘腔，所述导烟腔内设置有除尘组件，所述除尘组件伸出所述箱体的顶部可拆卸连接有驱动组件，所述驱动组件与所述箱体固定连接，所述储尘腔内设置有喷雾组件，所述储尘腔在远离所述喷雾组件的一侧壁的下部固定连接并连通有排水管；所述除尘组件包括第一挡烟板和第二挡烟板，所述第一挡烟板的一端与所述箱体内的顶面固定连接，所述第二挡烟板的一端与所述分隔组件固定连接，所述第一挡烟板与所述第二挡烟板相对的侧壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽正对开设，所述第二滑槽内均滑动连接有活动部，所述活动部伸出所述箱体的顶部与所述驱动组件可拆卸连接。
[0006]优选的，所述推车的顶面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述升降组件滑动连接。
[0007]优选的，所述升降组件包括对称设置的控制部，所述控制部与所述推车固定连接，所述控制部固定连接有托板，所述托板背离所述控制部的一侧与所述箱体固定连接。
[0008]优选的，所述控制部包括丝杠，所述丝杠的两端均转动连接有固定块，所述丝杠的中部转动连接有支撑块，所述支撑块、所述固定块均与所述推车固定连接，所述支撑块的两
侧均设置有滑块，所述滑块均与所述丝杠螺纹连接，所述滑块伸入所述第一滑槽的一端与所述第一滑槽滑动连接，所述滑块背离所述第一滑槽的一端固定连接有支撑部。
[0009]优选的，所述支撑部包括支撑杆，所述支撑杆的两端均转动连接有支座，所述支座分别与所述滑块、所述托板固定连接。
[0010]优选的，所述导烟腔正对的内壁上分别固定连接并连通有进烟管和出烟管，所述进烟管设置在靠近所述第一挡烟板的一侧，所述出烟管设置在靠近所述第二挡烟板的一侧。
[0011]优选的，所述分隔组件包括支撑板、第一斜板、第二斜板，所述支撑板的一端与所述第一斜板固定连接，所述支撑板的另外三端与所述箱体的三个内壁固定连接，所述支撑板的顶面与所述第二挡烟板固定连接，所述支撑板设置在所述出烟管的下方，所述第一斜板与所述第二斜板之间设置有排尘口，所述第一斜板、所述第二斜板均与所述箱体的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述活动部包括连接板，所述连接板伸入所述第二滑槽的一端底面均固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述第二滑槽固定连接，所述连接板的底面固定连接有框体，所述框体内固定连接有过滤网，所述框体的外壁分别与所述第一挡烟板、第二挡烟板、箱体滑动连接，所述连接板背离所述框体的顶面中心固定连接有活动柱，所述活动柱伸出所述箱体顶面的一端固定连接有半圆板，所述半圆板与所述驱动组件可拆卸连接。
[0013]优选的，所述驱动组件包括凸轮，所述凸轮与所述半圆板可拆卸连接，所述凸轮固定连接有传动杆，所述传动杆传动连接有第一电机，所述第一电机与所述箱体的顶面固定连接。
[0014]优选的，所述喷雾组件包括第一进水管，所述第一进水管伸入所述储尘腔的一端固定连接并连通有第二进水管，所述第二进水管背离所述第一进水管的一侧固定连接并连通有若干个喷雾头，所述喷雾头朝向储尘腔内的底部倾斜设置，所述第一进水管与所述第二进水管垂直设置。
[0015]本技术公开了以下技术效果：
[0016]本技术通过推车和升降组件能够将箱体移动至指定位置，并能够控制箱体的升降高度，提高了实用性；同时通过除尘组件能够使烟气在导烟腔内由下向上经过过滤网，并通过驱动组件带动活动部上下移动对粉尘进行实时的清理，使粉尘不在过滤网上堆积，避免了粉尘将过滤网完全覆盖，有效延长了连续作业时间，并提高了工作效率；当粉尘掉落至储尘腔内，掉落至储尘腔内的粉尘经喷雾组件进行打湿，使粉尘不在漂浮，通过排水管对污水进行收集。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术连接板俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术推车俯视结构示意图；
[0022]其中，1、托板；2、箱体；3、活动柱；4、凸轮；5、推车；6、第一滑槽；11、固定块；12、支撑块；13、滑块；14、丝杠；15、链轮；16、支座；17、支撑杆；21、进烟管；22、出烟管；23、第一进水管；24、第二进水管；25、排水管；26、支撑板；27、第一斜板；28、第二斜板；29、排尘口；31、第一挡烟板；32、第二挡烟板；33、第二滑槽；34、连接板；35、框体；36、过滤网；37、弹簧；41、传动杆；42、第一电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于火法炼铜的除尘设备，其特征在于：包括推车(5)，所述推车(5)的顶面上方设置有箱体(2)，所述推车(5)与所述箱体(2)之间设置有升降组件，所述升降组件用于控制箱体(2)的高度，所述箱体(2)内设置有分隔组件，所述分隔组件将所述箱体(2)分隔成导烟腔和储尘腔，所述导烟腔内设置有除尘组件，所述除尘组件伸出所述箱体(2)的顶部可拆卸连接有驱动组件，所述驱动组件与所述箱体(2)固定连接，所述储尘腔内设置有喷雾组件，所述储尘腔在远离所述喷雾组件的一侧壁的下部固定连接并连通有排水管(25)；所述除尘组件包括第一挡烟板(31)和第二挡烟板(32)，所述第一挡烟板(31)的一端与所述箱体(2)内的顶面固定连接，所述第二挡烟板(32)的一端与所述分隔组件固定连接，所述第一挡烟板(31)与所述第二挡烟板(32)相对的侧壁上均开设有第二滑槽(33)，两个第二滑槽(33)正对开设，所述第二滑槽(33)内均滑动连接有活动部，所述活动部伸出所述箱体(2)的顶部与所述驱动组件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于火法炼铜的除尘设备，其特征在于：所述推车(5)的顶面对称开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)与所述升降组件滑动连接。3.根据权利要求2所述的用于火法炼铜的除尘设备，其特征在于：所述升降组件包括对称设置的控制部，所述控制部与所述推车(5)固定连接，所述控制部固定连接有托板(1)，所述托板(1)背离所述控制部的一侧与所述箱体(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的用于火法炼铜的除尘设备，其特征在于：所述控制部包括丝杠(14)，所述丝杠(14)的两端均转动连接有固定块(11)，所述丝杠(14)的中部转动连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)、所述固定块(11)均与所述推车(5)固定连接，所述支撑块(12)的两侧均设置有滑块(13)，所述滑块(13)均与所述丝杠(14)螺纹连接，所述滑块(13)伸入所述第一滑槽(6)的一端与所述第一滑槽(6)滑动连接，所述滑块(13)背离所述第一滑槽(6)的一端固定连接有支撑部。5.根据权利要求4所述的用于火法炼铜的除尘设备，其特征在于：所述支撑部包括支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的两端均转动连接有支座(16)，所述支座(16)分别与所述滑块(13)、所述托板(1)固定连接。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎新志，史彦辉，杨国强，武海军，
申请(专利权)人：赤峰白音华物流有限公司，
类型：新型
国别省市：