本公开描述一种用于大面积涂布的涂布装置，其包括基台、供料机构、干燥机构、以及驱动机构，供料机构包括分配浆料的分配部，干燥机构包括供应气体的供应部、设置在分配部与供应部之间的挡风部、以及设置在供应部上游的气流导引部，出风口以气流流向朝向上游且与承载在基台上的涂布对象呈预定角度的方式向承载在基台上的涂布对象输送气流，出风口输送的气流流经气流导引部与涂布对象之间，驱动机构驱动供料机构和干燥机构沿着基台由上游至下游移动，当经过承载在基台上的涂布对象时，供料机构的移动速度大于或等于干燥机构的移动速度。根据本公开，能够提供一种可提高膜厚的一致性的用于大面积涂布的涂布装置。的用于大面积涂布的涂布装置。的用于大面积涂布的涂布装置。
【技术实现步骤摘要】
用于大面积涂布的涂布装置
[0001]本专利技术大体涉及涂布
，具体涉及一种用于大面积涂布的涂布装置。
技术介绍
[0002]涂布装置是一种常用于对薄膜类制品进行表面涂布工艺处理的设备。涂布装置可以在薄膜类制品的表面涂布一层具有预定功能的例如胶、涂料、油墨等材料。近年来涂布装置也逐渐应用于生产锂电池的隔膜和太阳能电池的功能涂层等。
[0003]以钙钛矿太阳能电池为例，目前正处于从实验室研发走向量产的阶段，与实验室研发阶段相比，在钙钛矿太阳能电池的量产阶段中，作为核心层的钙钛矿膜层的面积明显变大，例如从0.2m*0.2m变大至2m*2m，甚至是大至10m*10m。对于大面积的钙钛矿膜层，通常是采用狭缝成膜法进行制备，其工艺流程是通过狭缝涂膜设备涂布钙钛矿前驱体于刚性或柔性基地上制备前驱体液膜，之后通过风刀干燥除去溶剂，进而形成均匀分布的钙钛矿膜层，如果溶剂除去速率较慢，可能会导致钙钛矿晶体结晶不均匀。
[0004]在现有技术中，使用风刀对液膜进行干燥的过程中，风刀一般会提供高压强冲击力的气流薄片对液膜进行吹扫，从风刀吹出来的气流薄片风速较高，可能会引起风刀与涂刀间隔的部分压力波动，使风刀与涂刀之间形成微负压区域，而涂刀运动方向的前部压力通常是恒定的，在这种情况下，可能造成涂刀与基板之间形成的液帘出现波动，从而导致前后方形成的膜层的厚度一致性不高。此外，若钙钛矿前后膜层干燥的速度不一致，也可能会造成钙钛矿膜层的厚度不均匀。
[0005]因此，需要一种能够提高膜厚的一致性的大面积涂布用的涂布装置。
技术实现思路
[0006]本公开是有鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于提供一种能够提高膜厚的一致性的大面积涂布用的涂布装置。
[0007]为此，本公开提供一种用于大面积涂布的涂布装置，其包括基台、供料机构、干燥机构、以及驱动机构，所述基台用于承载涂布对象，所述供料机构包括分配浆料的分配部，所述分配部包括具有容纳浆料的腔室的壳体、以及连通于所述腔室的出料口，所述干燥机构包括供应气体且设置在所述分配部上游的供应部、设置在所述分配部与所述供应部之间的挡风部、以及设置在所述供应部上游的气流导引部，所述供应部包括风机、出风口和通风管，所述风机所产生的气流经由所述通风管而由所述出风口输出，所述出风口以气流流向朝向上游且与承载在所述基台上的涂布对象呈预定角度的方式向承载在所述基台上的涂布对象输送气流，所述气流导引部朝向上游延伸，所述出风口向承载在所述基台上的涂布对象输送的气流流经所述气流导引部与所述涂布对象之间，所述驱动机构包括驱动所述供料机构的第一驱动部、以及驱动所述干燥机构的第二驱动部，所述供料机构和所述干燥机构沿着所述基台由上游至下游移动，并且当经过承载在所述基台上的涂布对象时，所述供料机构的移动速度大于或等于所述干燥机构的移动速度。
[0008]在本公开中，涂布装置包括承载涂布对象的基台、供料机构、干燥机构、以及驱动机构，供料机构通过向涂布对象供应浆料以形成膜层，在供应浆料的过程中，供料机构的出料口与涂布对象之间形成液帘；干燥机构的供应部位于供料机构的上游且向涂布对象输送气流以进行干燥，通过设置在分配部与供应部之间的挡风部，能够在供应部向涂布对象输出气流进行吹扫的过程中起到阻挡作用，从而减小由于压力波动对供料机构的液帘产生的影响，进而提高涂布形成的膜层的膜厚的一致性；其次，通过设置朝向上游延伸的气流导引部，能够对干燥装置向涂布对象输送的气流进行引导，使其流经气流导引部与所述涂布对象之间，能够增加气流吹扫膜液的次数(即增大空气与液膜的能量交换)，加快膜液的挥发，从而提高液膜干燥的速率；另外，通过将供料机构的移动速度配置为大于等于干燥机构的移动速度，能够在对涂布对象进行干燥的过程中增加干燥机构的作用时间，从而有利于膜液均匀干燥。由此，通过本公开的涂布装置，能够提高涂布形成膜层的膜厚的一致性。
[0009]另外，在本公开所涉及的涂布装置中，可选地，所述气流导引部具有第一部分和第二部分，所述第一部分呈平板状且与承载在所述基台上的涂布对象的上表面平行，所述第二部分呈管状且朝向上方延伸，所述出风口向承载在所述基台上的涂布对象输送的气流流经所述第一部分与所述涂布对象的上表面之间并随后流入所述第二部分。在这种情况下，通过第一部分和第二部分引导对液膜进行干燥后的气流远离液膜以减少气流中的溶剂被液膜吸收，由此能够提高液膜干燥的速率。
[0010]另外，在本公开所涉及的狭缝涂布装置中，可选地，所述第二部分靠近所述第一部分的壁与所述第一部分连续连接，且远离所述第一部分的壁的下底端与所述涂布对象之间相距预定间距。由此，能够便于引导气流流入第二部分以减少携带有溶剂的气流向外扩散。
[0011]另外，在本公开所涉及的涂布装置中，可选地，所述第二部分远离所述第一部分的壁的下部朝向下游弯曲。由此，能够便于引导气流流入第二部分。
[0012]另外，在本公开所涉及的涂布装置中，可选地，在沿着正交于所述涂布对象的上表面的方向进行投影，所述第一部分覆盖所述涂布对象。在这种情况下，通过第一部分能够有助于引导干燥气流流经涂布对象的整个上表面，由此有利于液膜均匀干燥，且能够提高液膜干燥的速率。
[0013]另外，在本公开所涉及的涂布装置中，可选地，所述挡风部呈板状并且所述挡风部的下底端距所述涂布对象的上表面的距离不小于所述出料口距所述涂布对象的上表面的距离且不大于所述出风口距所述涂布对象的上表面的距离。在这种情况下，通过将挡风部设置在出料口与出风口之间且沿着竖直方向位于出料口的下方，由此能够有效减小出风口所产生的气压波动对出料口所产生的液帘的不利影响。
[0014]另外，在本公开所涉及的涂布装置中，可选地，所述预定角度为15度至75度。在这种情况下，气流以预定角度流出出风口并朝向上游，由此能够有利于气流沿着预定方向流动。
[0015]此外，在本公开所涉及的涂布装置中，可选地，所述浆料为液态或熔融态的钙钛矿。由此，能够向涂布对象涂布钙钛矿膜层。
[0016]此外，在本公开所涉及的涂布装置中，可选地，所述干燥机构还包括输出高温气流且设置在所述尾气收集管上游的辅助风刀，所述辅助风刀输出的气流的流速小于所述供应部输出的气流的流速。由此，能够有利于进一步提高液膜干燥的速率。
[0017]此外，在本公开所涉及的涂布装置中，可选地，所述干燥机构具有用于调节所述供应部与涂布对象的间距的调节部，所述调节部具有分别设置在所述供应部的左右两端的平衡气缸以使所述供应部的左右两端位于同一水平面。在这种情况下，通过调节部能够使得供应部的左右两端与涂布对象的间距一致，能够有利于提高干燥的一致性。
[0018]根据本公开的涂布装置，能够适用于大面积涂布并且能够提高涂布形成膜层的膜厚的一致性。
附图说明
[0019]现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本公开，其中：
[0020]图1是示出了本公开示例所涉及的涂布装置的示意图。
[0021]图2是示出了本公开示例所涉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大面积涂布的涂布装置，其特征在于：包括基台、供料机构、干燥机构、以及驱动机构，所述基台用于承载涂布对象，所述供料机构包括分配浆料的分配部，所述分配部包括具有容纳浆料的腔室的壳体、以及连通于所述腔室的出料口，所述干燥机构包括供应气体且设置在所述分配部上游的供应部、设置在所述分配部与所述供应部之间的挡风部、以及设置在所述供应部上游的气流导引部，所述供应部包括风机、出风口和通风管，所述风机所产生的气流经由所述通风管而由所述出风口输出，所述出风口以气流流向朝向上游且与承载在所述基台上的涂布对象呈预定角度的方式向承载在所述基台上的涂布对象输送气流，所述气流导引部朝向上游延伸，所述出风口向承载在所述基台上的涂布对象输送的气流流经所述气流导引部与所述涂布对象之间，所述驱动机构包括驱动所述供料机构的第一驱动部、以及驱动所述干燥机构的第二驱动部，所述供料机构和所述干燥机构沿着所述基台由上游至下游移动，并且当经过承载在所述基台上的涂布对象时，所述供料机构的移动速度大于或等于所述干燥机构的移动速度。2.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述气流导引部具有第一部分和第二部分，所述第一部分呈平板状且与承载在所述基台上的涂布对象的上表面平行，所述第二部分呈管状且朝向上方延伸，所述出风口向承载在所述基台上的涂布对象输送的气流流经所述第一部分与所述涂布对象的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：上海德沪涂膜设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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