本发明专利技术提供一种焦丁的破碎筛分装置及方法，涉及钛渣冶炼技术领域，装置包括筛分箱体，筛分箱体下部设置有细粒径焦丁槽，所述细粒径焦丁槽上部依次设置有第二筛分板和第一筛分板，所述第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径，所述筛分箱体上部与焦炭料仓相连，所述第一筛分板上部设置有滚筒，所述筛分箱体外部侧面设置有滚筒放置板，所述细粒径焦丁槽外接有溜槽，所述溜槽与皮带相连。本发明专利技术专利提供的焦丁破碎筛分装置及方法，可根据焦丁的日用量需求进行装置的不同尺寸设计，实现简单高效的完成焦丁筛分至合适粒度及烘干，并完成粗颗粒焦丁的破碎，增加合适粒径焦丁的质量百分占比，能够有效解决目前钛渣冶炼厂因焦丁质量波动等一系列冶炼难题。动等一系列冶炼难题。动等一系列冶炼难题。
【技术实现步骤摘要】
一种焦丁的破碎筛分装置及方法
[0001]本专利技术涉及钛渣冶炼
，具体而言，尤其涉及一种焦丁的破碎筛分装置及方法。
技术介绍
[0002]钛渣冶炼用原料主要是钛精矿和还原剂，攀钢钛渣冶炼用矿主要为攀西钛精矿，冶炼用还原剂主要为西昌焦丁，钛精矿的质量指标总体较为稳定，而焦丁受季节及采购影响质量指标存在波动。从反应动力学上讲，还原剂的指标直接影响钛精矿的还原速率，还原剂粒度较粗，反应速率慢，钛精矿碳热还原反应滞后，钛渣品位波动较大甚至出现泡沫渣等恶劣现象；还原剂粒度过小，比表面积越大，还原速率快，但是过细粒度物料易被抽损进入竖直烟道造成焦炭烧损，除尘温度高等不利影响。还原剂的水分含量也会对钛渣冶炼产生一定影响，还原剂水分严重，还原剂易粘附于运输皮带，不利于物料输送，特别是在螺旋加料器内增加卡料机率。还原剂水分偏高，细颗粒物料间粘附性增加，导致物料团聚，进而出现料仓下料困难，影响加料速度，水分过高可能导致配料时物料偏析严重，引起短期内局部过还原、增加泡沫渣几率、局部化料困难，进而出现后期塌料频繁，炉况整体控制困难，导致冶炼周期延长、电耗增加、泡沫渣出现概率增加。不利于钛渣品位控制，还原剂含水量可直接导致冶炼配比控制困难，影响品位调整，更容易出现低废、高废渣，从而导致产品合格率降低，增加生产成本。同时，水分入炉直接导致泡沫渣等冶炼异常情况出现，同时水分挥发本身也需要消耗大量热量，增加冶炼电耗。
[0003]总体而言，焦丁原料中水分是钛渣冶炼重要指标，还原剂水分过大可能导致多项冶炼问题。因此，还原剂质量指标很有必要标准化。若直接采购适合钛渣冶炼用指标要求焦丁，采购成本非常高昂，目前因采购问题可能短期无法解决焦炭粒度的现状，因此有必要对焦丁进行低成本破碎和筛分，同时考虑破碎筛分后细粒级焦丁的利用途径，以降低钛渣冶炼用还原剂成本。
技术实现思路
[0004]根据上述提出现有焦丁原料中水分占比难以控制的技术问题，而提供一种焦丁的破碎筛分装置及方法。本专利技术主要通过设置多级筛分装置和滚筒，从而起到对焦丁的破碎和多级筛分的效果。
[0005]本专利技术采用的技术手段如下：
[0006]一种焦丁的破碎筛分装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体下部设置有细粒径焦丁槽，所述细粒径焦丁槽上部依次设置有第二筛分板和第一筛分板，所述第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径，所述筛分箱体上部与焦炭料仓相连，所述第一筛分板上部设置有滚筒，所述筛分箱体外部侧面设置有滚筒放置板，所述细粒径焦丁槽外接有溜槽，所述溜槽与皮带相连。
[0007]进一步地，所述筛分箱体与焦炭料仓间设置有插板阀。
[0008]进一步地，所述筛分箱体正面设置有双开箱门。
[0009]进一步地，所述细粒径焦丁槽内的焦丁的粒度分布为+1～
‑
12mm，所述细粒径焦丁槽内的焦丁的水份含量小于等于0.5％。
[0010]进一步地，所述滚筒的重量范围为50～70kg，所述滚筒的移动速度范围为5～8m/min，所述滚筒与第一筛分板上的焦丁间距小于等于2mm。
[0011]本专利技术还提供了一种焦丁的破碎筛分方法，基于上述任一项焦丁的破碎筛分装置实现，包括如下步骤：
[0012]将焦丁加入至焦炭料仓，通过插板阀将焦丁下料至筛分箱体内；
[0013]开启第二筛分板和第一筛分板进行焦丁筛分，并开启滚筒对第一筛分板上粗颗粒焦丁进行碾碎，一定时间后停止筛分和碾碎；
[0014]第二筛分板自动倾翻将合适粒径范围焦丁通过溜槽倒入加料皮带，利用冶炼后烟气余热对焦丁进行烘干处理，使钛精矿水分含量在指标要求范围内，随后将干燥后焦丁运送至焦丁储藏间，或与钛精矿按一定比例混匀后直接入原料仓入炉冶炼；
[0015]超细颗粒焦丁由第二筛分板落入细粒径焦丁槽内，将进行超细颗粒焦丁的取出倾倒及将空焦丁槽放回筛分箱体。
[0016]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0017]1、本专利技术根据焦炭筛分不同粒度要求，振设置不同孔径筛分板对焦丁进行筛分，以得到符合要求粒度的焦丁。并设置滚筒，将粗焦丁进行碾碎，得到符合要求粒度的焦丁。
[0018]2、本专利技术设置了多级筛分，并对每级筛分得到的焦丁进行收集，用在不同的用途。
[0019]3、本专利技术专利提供的焦丁破碎筛分装置及方法，整个为密闭系统筛分和破碎过程，无任何环境污染和焦丁吹损，此装置成本投入量小，占地面积小，使用运行成本极低，设备的单日处理量较大，可根据焦丁的日用量需求进行装置的不同尺寸设计，实现简单高效的完成焦丁筛分至合适粒度及烘干，并完成粗颗粒焦丁的破碎，增加合适粒径焦丁的质量百分占比，能够有效解决目前钛渣冶炼厂因焦丁质量波动，尤其是粒度及水分带来的冶炼炉况不顺行，冶炼配料掌握困难，冶炼指标差，产品质量波动大，除尘系统堵塞及除尘温度高等一系列冶炼难题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术装置结构示意图。
[0022]图中：1、筛分箱体；2、细粒径焦丁槽；3、第二筛分板；4、第一筛分板；5、焦炭料仓；6、滚筒；7、滚筒放置板；8、溜槽；9、加料皮带；10、插板阀。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦丁的破碎筛分装置，其特征在于：包括筛分箱体(1)，所述筛分箱体(1)下部设置有细粒径焦丁槽(2)，所述细粒径焦丁槽(2)上部依次设置有第二筛分板(3)和第一筛分板(4)，所述第一筛分板(4)的孔径大于第二筛分板(3)的孔径，所述筛分箱体(1)上部与焦炭料仓(5)相连，所述第一筛分板(4)上部设置有滚筒(6)，所述筛分箱体(1)外部侧面设置有滚筒放置板(7)，所述细粒径焦丁槽(2)外接有溜槽(8)，所述溜槽(8)与加料皮带(9)相连。2.根据权利要求1所述的焦丁的破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分箱体(1)与焦炭料仓(5)间设置有插板阀(10)。3.根据权利要求1所述的焦丁的破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分箱体(1)正面设置有双开箱门。4.根据权利要求1所述的焦丁的破碎筛分装置，其特征在于，所述细粒径焦丁槽(2)内的焦丁的粒度分布为+1～
‑
12mm，所述细粒径焦丁槽(2)内的焦丁的水份含量小于等于0.5％。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，陈福林，杨道广，吴宁，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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