本实用新型专利技术属于膜材分切装置技术领域，公开了一种膜材分切机构及储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机，其中，膜材分切机构包括支撑件；至少一个分切组件，设置于支撑件上，分切组件包括刀具安装件以及可拆固定连接于刀具安装件的分切刀，分切刀具有用于对膜材进行分切的第一位置和用于远离膜材的第二位置，刀具安装件相对于支撑件运动以驱动分切刀在第一位置与第二位置之间切换。通过将分切刀可拆固定连接在刀具安装件上，相较于现有技术中，将多个环切刀顺次穿装在转动轴上，在分切刀进行更换时，只需拆卸需要更换的分切刀即可，而无需拆卸其它分切刀，因此，提高了分切刀的更换效率，降低了更换耗时，提高了设备稼动率。提高了设备稼动率。提高了设备稼动率。
【技术实现步骤摘要】
膜材分切机构及储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机
[0001]本技术属于膜材分切装置
，具体涉及一种膜材分切机构及储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机。
技术介绍
[0002]现有的膜材分切装置一般包括转动轴，在转动轴上穿装多个环切刀(圆刀)，由转动轴进行高速旋转以驱动环切刀同步转动，来对膜材进行切割。
[0003]上述结构的膜材分切装置，由于环切刀是穿装在转动轴上，在更换环切刀，特别是位于中部的环切刀时，需要将其一侧的其它环切刀均从转动轴上卸下后，才能将需要更换的环切刀从转动轴上卸下，在跟换环切刀后，还需要将已卸下且不需要更换的环切刀重新装到转动轴上，并且需要对其位置进行精确调整。
[0004]由上不难看出，在仅需更换位于中部的一个环切刀时，仍需要拆装多个环切刀，导致更换效率低，耗时长，影响设备稼动率。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术提供一种膜材分切机构及膜材分切机，至少可以提高分切刀的更换效率，降低更换耗时，提高设备稼动率。
[0006]第一方面，本技术提供的一种膜材分切机构，用于储能装置的卷绕式电极组件分切，包括：
[0007]支撑件；
[0008]至少一个分切组件，设置于所述支撑件上，所述分切组件包括刀具安装件以及可拆固定连接于所述刀具安装件的分切刀，所述分切刀具有用于对膜材进行分切的第一位置和用于远离所述膜材的第二位置，所述刀具安装件相对于所述支撑件运动以驱动所述分切刀在所述第一位置与所述第二位置之间切换。通过将分切刀可拆固定连接在刀具安装件上，相较于现有技术中，将多个环切刀顺次穿装在转动轴上，在分切刀进行更换时，只需拆卸需要更换的分切刀即可，而无需拆卸其它分切刀，因此，提高了分切刀的更换效率，降低了更换耗时，提高了设备稼动率。
[0009]作为可实现方式，所述分切刀在所述第一位置和所述第二位置之间直线运动或转动。分切刀以直线运动或转动的方式在所述第一位置和所述第二位置之间切换，运动方式简单，容易进行控制。
[0010]作为可实现方式，所述支撑件为支撑轴，所述支撑轴上沿其轴线并排设置有两个以上所述分切组件。通过在支撑轴上设置两个以上所述分切组件，可以一次性将膜材切割为多个预定宽度的子膜材。
[0011]作为可实现方式，所述分切组件在所述支撑轴上沿所述轴线位置可调。通过调整分切组件在所述支撑轴上的位置，也即调整相邻分切组件之间的距离，来获得对应宽度的子膜材。
[0012]作为可实现方式，所述分切组件包括安装基体，所述安装基体上转动连接有刀具安装件，所述分切刀可拆安装于所述刀具安装件，所述安装基体与所述支撑轴止旋配合，所述安装基体与所述刀具安装件之间连接直线驱动器。通过直线驱动器来驱动刀具安装件绕安装基体转动一定角度，使分切刀在所述第一位置和所述第二位置之间切换，结构简便可靠。
[0013]作为可实现方式，所述安装基体包括第一安装套，所述第一安装套止旋穿装于所述支撑轴，所述所述第一安装套上固定连接有第一驱动连接件，所述直线驱动器的第一端活动连接于所述第一驱动连接件。采用此结构，结构简便可靠，利于装配以及后续的维护。
[0014]作为可实现方式，所述刀具安装件包括第二安装套，所述第二安装套转动套装于所述第一安装套外，所述第二安装套上固定连接有第二驱动连接件，所述直线驱动器的第二端活动连接于所述第二驱动连接件。采用此结构，结构简便可靠，利于装配以及后续的维护。
[0015]作为可实现方式，所述第二驱动连接件远离所述第二安装套的一端可拆连接有切刀固定件，所述切刀固定件与所述第二驱动连接件之间形成有刀体安装空间，所述分切刀安装于所述刀体安装空间，且所述分切刀的刀尖露出于所述刀体安装空间。采用此结构，利于对分切刀进行安装以及拆卸更换，可以提高更换效率，降低更换耗时，提高设备稼动率。
[0016]作为可实现方式，所述切刀固定件朝向所述第二驱动连接件的一侧，和/或，所述第二驱动连接件朝向所述切刀固定件的一侧设置有凹槽，所述分切刀位于所述凹槽内。通过将分切刀设置在凹槽内，一方面凹槽可以对分切刀进行限位，防止分切刀因晃动而导致的膜材分切宽度误差，另一方面，将分切刀位于所述凹槽内，也便于对分切刀进行安装固定。
[0017]作为可实现方式，至少所述切刀固定件或所述第二驱动连接件上设置有连接销，所述分切刀上设置有与所述连接销对应配合的第一连接孔。通过设置相互配合的连接销和第一连接孔，可以防止分切刀相对于第二驱动连接件发生转动，提高了分切刀位于第二驱动连接件上的稳定程度以及定位精度。
[0018]作为可实现方式，所述第一安装套外侧套装有第三安装套，所述第二安装套位于所述第一驱动连接件与所述第三安装套之间，且，所述第三安装套与所述第二安装套在所述支撑轴的轴向止挡配合。通过设置第三安装套，可以防止所述第二安装套从所述第一安装套上意外脱离。
[0019]作为可实现方式，所述第一安装套上设置有第二连接孔，所述第三安装套上设置有第三连接孔，所述第二连接孔和所述第三连接孔均为通孔，且同轴设置，所述第二连接孔和所述第三连接孔至少任一为螺纹孔，同一顶丝连接于所述第二连接孔和所述第三连接孔内，且所述顶丝的其中一端顶在所述支撑轴的侧面。通过同一顶丝连接于所述第二连接孔和所述第三连接孔内，一方面可以将所述第一安装套与所述第三安装套固定连接在一起，另一方面，还可以通过旋紧或旋松顶丝，以控制第一安装套固定在支撑轴或沿支撑轴进行位置调节。
[0020]作为可实现方式，作为可实现方式，所述直线驱动器为气压缸、液压缸或电动推杆。
[0021]第二方面，本技术提供一种用于储能装置的卷绕式电极组件的膜材分切机，
包括上述的膜材分切机构。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术实施例提供的膜材分切机构的后视图；
[0024]图2为本技术实施例提供的膜材分切机构的左视图；
[0025]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0026]图4为图3的I部放大图；
[0027]图5为图1的B
‑
B剖视图；
[0028]图6为本技术实施例提供的膜材分切机构的立体图；
[0029]图7为本技术实施例提供的膜材分切机构另一视角的立体图；
[0030]图8为本技术另一实施例提供的膜材分切机构的主视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]支撑件1、平键11、第一键槽12、第二键槽13；
[0033]分切组件2、安装基体21、第一安装套212、第一驱动连接件211、刀具安装件22、第二安装套221、第二驱动连接件222、直线驱动器23、第三安装套24、第三连接孔241、分切刀25、切刀固定件26、螺钉261、连接销262、凹槽263。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜材分切机构，用于储能装置的卷绕式电极组件分切，其特征在于，包括：支撑件(1)；至少一个分切组件(2)，设置于所述支撑件(1)上，所述分切组件(2)包括刀具安装件(22)以及可拆固定连接于所述刀具安装件(22)的分切刀(25)，所述分切刀(25)具有用于对膜材进行分切的第一位置和用于远离所述膜材的第二位置，所述刀具安装件(22)相对于所述支撑件(1)运动以驱动所述分切刀(25)在所述第一位置与所述第二位置之间切换。2.根据权利要求1所述的膜材分切机构，其特征在于，所述分切刀(25)在所述第一位置和所述第二位置之间直线运动或转动。3.根据权利要求1或2所述的膜材分切机构，其特征在于，所述支撑件(1)为支撑轴，所述支撑轴上沿其轴线并排设置有两个以上所述分切组件(2)。4.根据权利要求3所述的膜材分切机构，其特征在于，所述分切组件(2)在所述支撑轴上沿所述轴线位置可调。5.根据权利要求4所述的膜材分切机构，其特征在于，所述分切组件(2)包括安装基体(21)，所述安装基体(21)上转动连接有刀具安装件(22)，所述分切刀(25)可拆安装于所述刀具安装件(22)，所述安装基体(21)与所述支撑轴止旋配合，所述安装基体(21)与所述刀具安装件(22)之间连接直线驱动器(23)。6.根据权利要求5所述的膜材分切机构，其特征在于，所述安装基体(21)包括第一安装套(212)，所述第一安装套(212)止旋穿装于所述支撑轴，所述第一安装套(212)上固定连接有第一驱动连接件(211)，所述直线驱动器(23)的第一端活动连接于所述第一驱动连接件(211)。7.根据权利要求6所述的膜材分切机构，其特征在于，所述刀具安装件(22)包括第二安装套(221)，所述第二安装套(221)转动套装于所述第一安装套(212)外，所述第二安装套(221)上固定连接有第二驱动连接件(222)，所述直线驱动器(23)的第二端活动连接于所述第二驱动连接件(222)。8.根据权利要求7所述的膜材分切机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：林挺箫，陈嘉圣，陈加柱，吴超，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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