一种可拼装的大灯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼装的大灯模具，其中包括顶模和底模，所述顶模和底模的内部皆设置有模腔机构，所述顶模和底模的外部皆设置有吸热机构，所述底模的底部固定连接有基座，所述基座的顶部安装有伸缩连接机构，所述顶模和底模的内壁皆开设有容纳槽，所述顶模和底模的外壁皆开设有定位槽，该装置通过设置有顶模、底模、容纳槽、定位槽、模腔机构、成型腔、导热片、密封块、安装孔以及伸缩连接机构所设置的伸缩杆、螺杆、固定垫片和活动螺母，实现了快速组装的功能，从而解决了组装效率慢的问题，有效的降低了组装工作的繁琐度，并且有利于在组装后进行开模或合模的工作，提高了使用时的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼装的大灯模具


[0001]本技术属于模具技术方向，具体涉及一种可拼装的大灯模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品。它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，其中就包括汽车大灯所用的模具。
[0003]现有的大灯模具在使用时对成型腔不方便进行快速的拆卸和组装，使得成型腔损坏后不易及时更换，或者成型腔内部清理较为繁琐。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种可拼装的大灯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可拼装的大灯模具，包括顶模和底模，所述顶模和底模的内部皆设置有模腔机构，所述顶模和底模的外部皆设置有吸热机构，所述底模的底部固定连接有基座，所述基座的顶部安装有伸缩连接机构，所述顶模和底模的内壁皆开设有容纳槽，所述顶模和底模的外壁皆开设有定位槽，通过设置有顶模、底模、容纳槽、定位槽、模腔机构、成型腔、导热片、密封块、安装孔以及伸缩连接机构所设置的伸缩杆、螺杆、固定垫片和活动螺母，实现了快速组装的功能，从而解决了组装效率慢的问题，有效的降低了组装工作的繁琐度，并且有利于在组装后进行开模或合模的工作，提高了使用时的便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
[0006]本技术进一步说明，所述吸热机构包括支撑块，所述支撑块与顶模和底模的外壁相互贴合，通过设置有吸热机构、支撑块和吸热片，有利于在注塑过程中对成型腔内部的热量进行吸取，从而使得后续可以快速的冷却，加快了成型效率，解决了成型速度慢的问题。
[0007]本技术进一步说明，所述支撑块的内壁固定连接有吸热片，所述吸热片呈均匀分布，且吸热片与定位槽相互卡合，方便了对吸热片进行定位。
[0008]本技术进一步说明，所述模腔机构包括成型腔，所述成型腔通过容纳槽分别与顶模和底模相连接，方便了对成型腔进行安装。
[0009]本技术进一步说明，所述成型腔的外壁固定连接有导热片，所述导热片呈均匀分布。
[0010]本技术进一步说明，所述导热片通过定位槽分别与顶模和底模相互卡合，且导热片与吸热片相互连接，方便了对导热片进行定位。
[0011]本技术进一步说明，所述伸缩连接机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有固定垫片，所述螺杆的顶部螺纹连接有活动螺母，
方便了通过螺杆、固定垫片和活动螺母，使得对顶模和底模之间进行安装，同时在安装后方便了进行开模与合模的工作。
[0012]本技术进一步说明，所述安装孔与伸缩连接机构相互连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0014](1)通过设置有顶模、底模、容纳槽、定位槽、模腔机构、成型腔、导热片、密封块、安装孔以及伸缩连接机构所设置的伸缩杆、螺杆、固定垫片和活动螺母，实现了快速组装的功能，从而解决了组装效率慢的问题，有效的降低了组装工作的繁琐度，并且有利于在组装后进行开模或合模的工作，提高了使用时的便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用；
[0015](2)通过设置有吸热机构、支撑块和吸热片，有利于在注塑过程中对成型腔内部的热量进行吸取，从而使得后续可以快速的冷却，加快了成型效率，解决了成型速度慢的问题。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的伸缩连接机构组成结构示意图；
[0019]图3是本技术的底模组成结构示意图；
[0020]图4是本技术的吸热机构组成结构示意图；
[0021]图5是本技术的模腔机构组成结构示意图。
[0022]图中：1、顶模；2、底模；201、容纳槽；202、定位槽；3、吸热机构；301、支撑块；302、吸热片；4、模腔机构；401、成型腔；402、导热片；403、密封块；404、安装孔；5、伸缩连接机构；501、伸缩杆；502、螺杆；503、固定垫片；504、活动螺母；6、基座。
具体实施方式
[0023]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种可拼装的大灯模具，包括顶模1和底模2，顶模1和底模2的内部皆设置有模腔机构4，顶模1和底模2的外部皆设置有吸热机构3，底模2的底部固定连接有基座6，基座6的顶部安装有伸缩连接机构5，顶模1和底模2的内壁皆开设有容纳槽201，顶模1和底模2的外壁皆开设有定位槽202，通过设置有顶模1、底模2、容纳槽201、定位槽202、模腔机构4、成型腔401、导热片402、密封块403、安装孔404以及伸缩连接机构所设置的伸缩杆501、螺杆502、固定垫片503和活动螺母504，实现了快速组装的功能，从而解决了组装效率慢的问题，有效的降低了组装工作的繁琐度，并且有利于在组装后进行开模或合模的工作，提高了使用时的便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
[0025]吸热机构3包括支撑块301，支撑块301与顶模1和底模2的外壁相互贴合，通过设置有吸热机构3、支撑块301和吸热片302，需要说明的是，吸热片302为铝合金材质，通过吸热片302的铝合金材质可以有效的对注塑过程中，成型腔401产生的热量进行吸取，从而使得后续成型腔401内部的成品可以快速的冷却，加快了成型效率，解决了成型速度慢的问题。
[0026]支撑块301的内壁固定连接有吸热片302，吸热片302呈均匀分布，且吸热片302与定位槽202相互卡合，方便了对吸热片302进行定位。
[0027]模腔机构4包括成型腔401，成型腔401通过容纳槽201分别与顶模1和底模2相连接，方便了对成型腔401进行安装。
[0028]成型腔401的外壁固定连接有导热片402，导热片402呈均匀分布。
[0029]导热片402通过定位槽202分别与顶模1和底模2相互卡合，且导热片402与吸热片302相互连接，方便了对导热片402进行定位。
[0030]成型腔401的外壁固定连接有密封块403，密封块403的内部开设有安装孔404，安装孔404呈两两对称分布，方便了密封块403之间通过伸缩连接机构5进行紧固安装。
[0031]伸缩连接机构5包括伸缩杆501，伸缩杆501的顶部螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼装的大灯模具，包括顶模(1)和底模(2)，其特征在于：所述顶模(1)和底模(2)的内部皆设置有模腔机构(4)，所述顶模(1)和底模(2)的外部皆设置有吸热机构(3)，所述底模(2)的底部固定连接有基座(6)，所述基座(6)的顶部安装有伸缩连接机构(5)，所述顶模(1)和底模(2)的内壁皆开设有容纳槽(201)，所述顶模(1)和底模(2)的外壁皆开设有定位槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述吸热机构(3)包括支撑块(301)，所述支撑块(301)与顶模(1)和底模(2)的外壁相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述支撑块(301)的内壁固定连接有吸热片(302)，所述吸热片(302)呈均匀分布，且吸热片(302)与定位槽(202)相互卡合。4.根据权利要求1所述的一种可拼装的大灯模具，其特征在于：所述模腔机构(4)包括成型腔(401)，所述成型腔(401)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓春，尹朝明，洪太青，
申请(专利权)人：常州迅鸿精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：