本实用新型专利技术属于注塑模具冷却技术领域，具体的说是一种冷却注塑模具的装置，包括底座；所述底座的顶部安装有冷却槽，所述冷却槽的底部内壁上安装有下型腔模具，所述下型腔模具和冷却槽之间固接有螺旋冷却管，所述冷却槽的四侧面均开设有散热孔，所述散热孔的圆周面底端固接有固定板，所述固定板上安装有电动机，所述电动机的输出端通过轴承配合转动安装有风机，所述底座的底部中间处安装有水箱；在对塑料件进行冷却时，经送水泵作用，使水箱内的冷却水流入冷却管内，进而能对塑料件进行冷却，加速塑料件的快速固化成型，在电动机的配合作用下，使风机能够快速吹离冷却管散发出的热气，加速冷却管和冷却槽的散热能力，提高了对塑料件的冷却效率。塑料件的冷却效率。塑料件的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却注塑模具的装置
[0001]本技术涉及注塑模具冷却
，具体是一种冷却注塑模具的装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在注塑完成后，需要对模具进行冷却，以便于模具内部的塑料件快速成型。
[0003]现有的注塑模具用冷却装置一般由水箱、水泵、水管和冷却槽构成，在对塑料件进行冷却时，经水泵作用，使水箱内的冷却水经水管输送到冷却槽内，从而达到了对塑料件冷却的目的。
[0004]现有的注塑模具用冷却装置，由于冷却过程中会消耗大量的水，从而不能保证循环水的稳定量，造成冷却过程不稳定，影响冷却的效果；因此，针对上述问题提出一种冷却注塑模具的装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种冷却注塑模具的装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种冷却注塑模具的装置，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有支撑柱，所述底座的顶部安装有冷却槽，所述冷却槽的底部内壁上安装有下型腔模具，所述下型腔模具和冷却槽之间固接有螺旋冷却管，所述冷却槽的四侧面均开设有散热孔，所述散热孔的圆周面底端固接有固定板，所述固定板上安装有电动机，所述电动机的输出端通过轴承配合转动安装有风机，且所述风机设置在散热孔内，所述底座的底部中间处安装有水箱，所述水箱的一侧固接有支撑座，所述支撑座上安装有送水泵，所述送水泵的入水口设置在水箱内，所述送水泵的出水口连接有输水管，且所述输水管的另一端与冷却管的进水端相连接，所述输水管上装配有第一单向阀，注塑模具在注塑完成后，为了便于塑料件的快速固化成型，在对塑料件进行冷却时，经送水泵作用，使水箱内的冷却水流入冷却管内，冷却管内的冷却水能对塑料件进行冷却，加速塑料件的快速固化成型，在电动机的配合作用下，使风机能够快速吹离冷却管散发出的热气，加速冷却管和冷却槽的散热能力，进一步加速了对塑料件的冷却速率，提高了对塑料件的冷却效率。
[0007]优选的，所述水箱的另一侧底端装配有抽水泵，所述抽水泵的输出口设置在水箱内，所述抽水泵的输入口连接有抽水管，且所述抽水管的另一端与冷却管的出水端相连接，所述抽水管上装配有第二单向阀，塑料件冷却固化完成后，为了循环利用水资源，在将冷却管内的水重新流入水箱内时，经抽水泵作用，使冷却管内的水重新抽送至水箱内，从而能够循环利用水资源，节约了用水量。
[0008]优选的，所述底座的底部安装有蓄水罐，且所述蓄水罐设置在水箱的旁侧，所述蓄水罐和水箱之间连接有蓄水管，所述水箱内设置有浮板，且所述浮板与水箱的内壁滑动连
接，所述浮板上固定有挡板，所述挡板上安装有第一电极板，所述挡板上开设有通孔，且所述通孔设置在第一电极板的下方，所述水箱的顶部内壁固接有固定柱，所述固定柱的底端固接有第二电极板，且所述第二电极板设置在浮板的上方，为了保证水箱内循环水量的稳定，通过在水箱外部设置一个蓄水罐，来实现对水箱内循环水量的补充，当水箱内的循环水量减少时，浮板带动挡板水平下降，通孔和第一电极板也随之下降，当第一电极板下移到与第二电极板接触时，此时通孔与蓄水管的进水口相重合，能使蓄水罐内的水流入到水箱内，从而实现了对水箱内循环水量的补充，保证了水箱内循环水的稳定量，从而提高了冷却的效果。
[0009]优选的，所述底座的顶部两侧均焊接有立柱，两个所述立柱的顶端配合安装有横板，所述横板上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的底端固接有升降板，且所述升降板的两端分别套设在立柱上，并与立柱滑动连接，所述升降板上固接有上模具，且所述上模具设置在下型腔模具的正上方，在注塑成型过程中，经气动缸作用，能够对注塑件进行压铸成型作业。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术在对塑料件进行冷却时，经送水泵作用，使水箱内的冷却水流入冷却管内，进而能对塑料件进行冷却，加速塑料件的快速固化成型，在电动机的配合作用下，使风机能够快速吹离冷却管散发出的热气，加速冷却管和冷却槽的散热能力，进一步加速了对塑料件的冷却速率，提高了对塑料件的冷却效率；
[0012]2.本技术为了保证水箱内循环水量的稳定，通过在水箱外部设置一个蓄水罐来实现对水箱内循环水量的补充，当水箱内的循环水量减少时，浮板带动挡板水平下降，通孔和第一电极板也随之下降，当第一电极板下移到与第二电极板接触时，此时通孔与蓄水管的进水口相重合，能使蓄水罐内的水流入到水箱内，从而实现了对水箱内循环水量的补充，保证了水箱内循环水的稳定量，从而提高了冷却的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为整体立体结构示意图；
[0015]图2为冷却槽剖视立体结构示意图；
[0016]图3为底座第一剖视立体结构示意图；
[0017]图4为底座第二剖视立体结构示意图；
[0018]图5为水箱剖视立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、冷却槽；4、下型腔模具；5、冷却管；6、散热孔；7、电动机；8、风机；9、水箱；10、支撑座；11、送水泵；12、输水管；13、抽水泵；14、抽水管；15、蓄水罐；16、蓄水管；17、固定柱；18、第二电极板；19、浮板；20、挡板；21、第一电极板；22、通孔；23、立柱；24、横板；25、气动缸；26、气动杆；27、升降板；28、上模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3所示，一种冷却注塑模具的装置，包括底座1；底座1的底部四角均焊接有支撑柱2，底座1的顶部安装有冷却槽3，冷却槽3的底部内壁上安装有下型腔模具4，下型腔模具4和冷却槽3之间固接有螺旋冷却管5，冷却槽3的四侧面均开设有散热孔6，散热孔6的圆周面底端固接有固定板，固定板上安装有电动机7，电动机7的输出端通过轴承配合转动安装有风机8，且风机8设置在散热孔6内，底座1的底部中间处安装有水箱9，水箱9的一侧固接有支撑座10，支撑座10上安装有送水泵11，送水泵11的入水口设置在水箱9内，送水泵11的出水口连接有输水管12，且输水管12的另一端与冷却管5的进水端相连接，输水管12上装配有第一单向阀；注塑模具在注塑完成后，为了便于塑料件的快速固化成型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却注塑模具的装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部安装有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的底部内壁上安装有下型腔模具(4)，所述下型腔模具(4)和冷却槽(3)之间固接有螺旋冷却管(5)，所述冷却槽(3)的四侧面均开设有散热孔(6)，所述散热孔(6)的圆周面底端固接有固定板，所述固定板上安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出端通过轴承配合转动安装有风机(8)，且所述风机(8)设置在散热孔(6)内，所述底座(1)的底部中间处安装有水箱(9)，所述水箱(9)的一侧固接有支撑座(10)，所述支撑座(10)上安装有送水泵(11)，所述送水泵(11)的入水口设置在水箱(9)内，所述送水泵(11)的出水口连接有输水管(12)，且所述输水管(12)的另一端与冷却管(5)的进水端相连接，所述输水管(12)上装配有第一单向阀。2.根据权利要求1所述的一种冷却注塑模具的装置，其特征在于：所述水箱(9)的另一侧底端装配有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)的输出口设置在水箱(9)内，所述抽水泵(13)的输入口连接有抽水管(14)，且所述抽水管(14)的另一端与冷却管(5)的出水端相连接，所述抽水管(14)上装配有第二单向阀。3.根据权利要求1所述的一种冷却注塑模具的装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：施顺哲，施俊，徐欢，
申请(专利权)人：扬州顺哲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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