一种模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脱模技术领域，具体的说是一种模具脱模装置，所述下模具端部固接有操作室；所述操作室内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有档杆；所述操作室内部固接有弹簧；所述操作室内部固接有伸缩杆；所述伸缩杆位于弹簧内部，所述伸缩杆端部固接有顶板；所述档杆端部位于顶板内部；此步骤可将塑性成功后的产品从下模具内部取出时，可通过顶板直接将下模具内部的产品顶出，进而可减少工作人员从下模具内部取出的难度，进而减少工作人员在取出下模具内部的产品时，对产品造成损伤的情况出现，进而在对产品进行注塑塑性时，减少材料的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模装置


[0001]本技术属于脱模
，具体的说是一种模具脱模装置。

技术介绍

[0002]模具是现有的工业生产中的基础设备，模具自身具有特定的形状及尺寸，在工业生产中，可将注塑材料倾倒进模具内部，然后经过一段时间的冷却定型，就可将模具打开将内部的产品取出；
[0003]在使用模具对产品进行塑形时，模具内部的产品会因为其物理变化的过程，对模具的粘连较为紧密，进而会对后续的脱模处理造成一定影响；
[0004]在工作人员将产品从模具内部取出时，可能会因其粘连较为紧密，在脱模的过程中，对模具内部的产品造成损伤的情况出现，进而对资源造成一定的浪费；
[0005]为此，本技术提供一种模具脱模装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种模具脱模装置，包括下模具，所述下模具端部固接有操作室；所述操作室内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有档杆；所述操作室内部固接有弹簧；所述操作室内部固接有伸缩杆；所述伸缩杆位于弹簧内部，所述伸缩杆端部固接有顶板；所述档杆端部位于顶板内部。
[0008]优选的，所述档杆端部固接有连接球；所述连接球内部固接有竖板；所述竖板端部固接有把手。
[0009]优选的，所述气室中部固接有尖刺；所述顶板内部固接有气室；所述尖刺与气室位置相对应。
[0010]优选的，所述下模具外侧设有加热丝；所述加热丝与下模具固定连接。
[0011]优选的，所述顶板侧面设有密封垫；所述密封垫与顶板固定连接。
[0012]优选的，所述下模具开口端向下。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种模具脱模装置，此步骤可将塑性成功后的产品从下模具内部取出时，可通过顶板直接将下模具内部的产品顶出，进而可减少工作人员从下模具内部取出的难度，进而减少工作人员在取出下模具内部的产品时，对产品造成损伤的情况出现，进而在对产品进行注塑塑性时，减少材料的浪费。
[0015]2.本技术所述的一种模具脱模装置，此步骤可在工作人员需要将下模具内部的产品取出时，可通过把手对档杆进行拔出，当需要使用档杆对顶板进行固定时，可通过推动竖板将档杆插入顶板的内部，进而可在工作人员需要控制档杆时，增加工作人员控制档杆的便捷程度，进而使工作人员取出下模具内部的产品时较为方便，进而减少产品损坏的情况出现。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的仰视图；
[0018]图2是本技术的局部剖视图；
[0019]图3是图2的A处放大图；
[0020]图4是图2的B处放大图；
[0021]图5是实施例二的刮刀的结构示意图；
[0022]图中：1、下模具；11、操作室；12、滑槽；13、档杆；14、弹簧；15、伸缩杆；16、顶板；2、连接球；21、竖板；22、把手；3、尖刺；31、气室；4、加热丝；5、密封垫；7、刮刀；
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例所述的一种模具脱模装置，包括下模具1，所述下模具1端部固接有操作室11；所述操作室11内部开设有滑槽12；所述滑槽12内部滑动连接有档杆13；所述操作室11内部固接有弹簧14；所述操作室11内部固接有伸缩杆15；所述伸缩杆15位于弹簧14内部，所述伸缩杆15端部固接有顶板16；所述档杆13端部位于顶板16内部；工作时，当产品在下模具1内部塑性完成后，此时工作人员可将档杆13从滑槽12内部抽出，然后弹簧14可将顶板16向下顶出，进而将下模具1内部已经塑性成功的产品顶出，伸缩杆15可减缓弹簧14运动的速度，当工作人员将下模具1内部塑性后的产品取出后，伸缩杆15可拉动弹簧14进行回缩运动，进而使顶板16回缩到下模具1的内部，此步骤可将塑性成功后的产品从下模具1内部取出时，可通过顶板16直接将下模具1内部的产品顶出，进而可减少工作人员从下模具1内部取出的难度，进而减少工作人员在取出下模具1内部的产品时，对产品造成损伤的情况出现，进而在对产品进行注塑塑性时，减少材料的浪费。
[0026]所述档杆13端部固接有连接球2；所述连接球2内部固接有竖板21；所述竖板21端部固接有把手22；通过连接球2的作用，当工作人员需要将档杆13从滑槽12内部拔出时，可手持把手22将档杆13拔出，当需要使用档杆13对顶板16进行固定时，工作人员可推动竖板21将档杆13插入滑槽12内部，进而将顶板16进行固位处理，此步骤可在工作人员需要将下模具1内部的产品取出时，可通过把手22对档杆13进行拔出，当需要使用档杆13对顶板16进行固定时，可通过推动竖板21将档杆13插入顶板16的内部，进而可在工作人员需要控制档杆13时，增加工作人员控制档杆13的便捷程度，进而使工作人员取出下模具1内部的产品时较为方便，进而减少产品损坏的情况出现。
[0027]所述气室31中部固接有尖刺3；所述顶板16内部固接有气室31；所述尖刺3与气室31位置相对应；通过尖刺3的作用，当工作人员需要从下模具1内部将产品取出时，可先手持把手22将档杆13进行转动，使尖刺3将气室31内部的气体排出一部分，此步骤可在工作人员需要将下模具1内部的产品取出时，可通过气室31内部的气体使下模具1与产品进行分离，减少产品与下模具1之间贴合的紧密程度，进而增加工作人员取出下模具1时的便捷程度，进而减少取出产品时对产品造成损伤的情况出现。
[0028]所述下模具1外侧设有加热丝4；所述加热丝4与下模具1固定连接；通过加热丝4的作用，当产品在下模具1内部进行塑形时，加热丝4可对下模具1内部的产品进行加热处理，此步骤可在工作人员需要将下模具1内部的产品取出时，通过加热丝4的加热作用，将产品进行加热处理，进而将从气室31内排出的气体进行加热，使气体体积扩大，将产品与下模具1进行分离，增加工作人员从下模具1内部取出产品的便捷程度。
[0029]所述顶板16侧面设有密封垫5；所述密封垫5与顶板16固定连接；通过密封垫5的作用，当在下模具1内部对产品进行塑形时，密封垫5可将下模具1与顶板16之间的的缝隙进行封堵，此步骤可通过密封垫5的封堵作用，减少对产品进行塑性时，材料通过顶板16与下模具1之间的缝隙进入下模具1内部的情况出现，进而减少材料对下模具1内部出现封堵的情况出现。
[0030]所述下模具1开口端向下；通过6的作用，在需要将下模具1内部的产品取出时，可通过产品自身重力的作用，使产品便于下落，此步骤可在取出下模具1内部的产品时，通过产品自身的重力，使产品便于进行脱模工作，进而减少工作人员取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具脱模装置，包括下模具(1)，所述下模具(1)端部固接有操作室(11)；所述操作室(11)内部开设有滑槽(12)；其特征在于：所述滑槽(12)内部滑动连接有档杆(13)；所述操作室(11)内部固接有弹簧(14)；所述操作室(11)内部固接有伸缩杆(15)；所述伸缩杆(15)位于弹簧(14)内部，所述伸缩杆(15)端部固接有顶板(16)；所述档杆(13)端部位于顶板(16)内部。2.根据权利要求1所述的一种模具脱模装置，其特征在于：所述档杆(13)端部固接有连接球(2)；所述连接球(2)内部固接有竖板(21)；所述竖板(21)端部固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：施顺哲，施俊，徐欢，
申请(专利权)人：扬州顺哲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：