一种注塑模具的多重顶出机构制造技术

本实用新型专利技术属于汽车尾灯注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的多重顶出机构，包括基座，还包括：操作台，所述操作台设置在基座的上方，所述操作台的上表面等间距贯穿设置有若干组模具，每个所述模具相远离的一侧均设置有调节组件，且每个所述模具的表面均转动套接有冷却组件，所述操作台的上表面四周均固定焊接有支撑柱，所述操作台的上表面两侧均固定焊接有竖板，两侧所述竖板的之间设置有松动组件，两侧所述竖板及四个所述支撑柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的上表面等间距贯穿固定安装有若干个液压缸，相对于现有技术，本实用新型专利技术达到了提高脱模效率，能够对脱模的模具进行快速冷却以及便于对粘黏性模具进行敲打松动的效果。打松动的效果。打松动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的多重顶出机构


[0001]本技术属于汽车尾灯注塑成型模具
，尤其涉及一种注塑模具的多重顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔内取出，现有的注塑模具在塑件成型后，需要人工将塑件进行取出，工作人员在取出塑件时比较费力，且工作人员在取出塑件时，容易造成工作人员手部烫伤的情况发生，从而增加了工作人员的工作危险性。
[0003]申请号为CN202220143031.2的中国专利公开了一种注塑模具辅助顶出机构，包括基板与下模具，所述基板的上端面通过电动伸缩杆固定连接有上模具，所述下模具的内腔壁通过安装板固定连接有套筒，所述上模具的右侧壁分别固定连接有左齿条与右齿条，所述下模具的右侧壁对称固定连接有凸板，所述凸板的前端面贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱靠近凸轮板的一端与滑动板固定连接，所述滑柱远离滑动板的一端通过安装板均匀固定连接有橡胶球，所述滑柱的外壁套合有限位弹簧，该装置涉及注塑模具顶出机构
该注塑模具辅助顶出机构，解决了现有的注塑模具顶出机构在顶出时容易出现注塑成品粘连较紧卡在模具内腔的情况，从而造成顶出脱模失败的问题。首先，该装置仅设置有一个顶出机构，一次性只能对一个模具进行顶出，顶出的效率较为缓慢；其次，该装置缺乏冷却组件，使得刚脱模的模具容易烫伤人手；最后，该装置对于一些粘黏性较强的模具脱模不便，缺乏松动机构。由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种注塑模具的多重顶出机构，达到了提高脱模效率，能够对脱模的模具进行快速冷却以及便于对粘黏性模具进行敲打松动的效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种注塑模具的多重顶出机构，包括基座，还包括：
[0006]操作台，所述操作台设置在基座的上方，所述操作台的上表面等间距贯穿设置有若干组模具，每个所述模具相远离的一侧均设置有调节组件，且每个所述模具的表面均转动套接有冷却组件，所述操作台的上表面四周均固定焊接有支撑柱，所述操作台的上表面两侧均固定焊接有竖板，两侧所述竖板的之间设置有松动组件，两侧所述竖板及四个所述支撑柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的上表面等间距贯穿固定安装有若干个液压缸，每个所述液压缸的底端均固定安装有顶出板；
[0007]其中，每个所述液压缸分别对应位于每组所述模具的正上方。
[0008]在本技术方案中，本技术通过设置有多个注塑框可以同时进行多个模具的注塑，通过设置有多个顶出板可以同时完成多个模具的脱模，提高脱模的效率，此外通过液压缸带动顶出板的下移，可以在注塑时对注塑框顶端进行封闭，辅助注塑的完成，而且顶出板
下移的深度可以调整注塑模具的厚度，使用更加灵活，注塑完成后若持续使得顶出板下移，则可以将成型的模具顶出，完成模具的脱模。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，每组所述冷却组件均包括：
[0010]转动齿环，每个所述转动齿环的内侧皆等间距开设有安装槽，每个所述转动齿环的内部皆等间距固定安装有制冷器，所述制冷器和安装槽各设置有四个，四个所述安装槽和四个所述制冷器交叉分布，四个所述安装槽的内部均固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的一端均固定安装有密封块，每个所述转动齿环内侧的表面皆等间距贯穿开设有冷气出口，所述冷气出口共设置有四组，四组所述冷气出口分别对应与四个所述制冷器的冷气端口相连通。
[0011]在本技术方案中，通过在转动齿环的内部安装上制冷器，并将制冷器的冷气端口与冷气出口连通，便于冷气的快速导出，冷气导出后会通过冷却孔直接进入注塑框的内部对模具进行冷却，避免后期脱模拿取时对操作人员的手部造成烫伤，使用更加安全，此外通过电动推杆带动密封块移动，可以将冷却孔进行封闭和打开，便于注塑的完成，大大提高了装置使用的灵活性和实用性。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，所述松动组件包括：
[0013]转杆，所述转杆转动安装在两侧竖板的之间，一侧所述竖板的表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面等间距固定套接有若干个敲打锤。
[0014]在本技术方案中，通过电机二带动转杆转动，从而使得敲打锤不断转动并与两侧的注塑框进行接触敲击，敲击时会使得注塑框发生震动，从而便于注塑框与模具之间发生松动，便于后期的快速顶出，提高脱模的效率。
[0015]在上述技术方案中，进一步的，每个所述模具均包括：
[0016]注塑框和电机三，每个电机三均固定安装在操作台的下表面，每个所述注塑框皆等间距贯穿固定安装在操作台的上表面，每个所述注塑框靠近底端的位置均贯穿开设有第一转动槽，每个所述第一转动槽的内侧均通过转轴转动安装有密封板，每个电机三的输出轴分别对应与每个所述密封板的上表面固定连接，每个所述注塑框的表面均开设有第二转动槽，每个所述第二转动槽的表面皆等间距贯穿开设有冷却孔；
[0017]其中，每个所述冷却孔分别对应每个冷气出口，且每个所述冷却孔分别对应与每个密封块插合连接。
[0018]在本技术方案中，通过电机三带动密封板的转动，可以将注塑框的底部进行封闭和打开，从而辅助注塑的完成以及后期模具的脱模。
[0019]在上述技术方案中，进一步的，每个所述调节组件均包括：
[0020]安装板，每个所述安装板均固定焊接在注塑框外部的一侧，每个所述安装板的上表面均固定安装有电机一，每个所述电机一的输出轴均固定安装有驱动齿，每个所述驱动齿分别对应与每个转动齿环相啮合。
[0021]在本技术方案中，通过电机一带动驱动齿转动，可以带动与之啮合的转动齿环的转动，转动齿环转动时可以调整密封块以及冷气出口的位置，从而便于将冷却孔进行封闭，以及对注塑框内部模具的快速冷却，提高装置的实用性。
[0022]在上述技术方案中，进一步的，所述基座包括：
[0023]底板，所述底板的下表面四周均固定安装支座，所述底板的上表面两侧均固定安装有支撑板，两侧所述支撑板的顶端均与操作台的下表面固定连接，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽共设置有两个。
[0024]在本技术方案中，通过设置有滑槽，便于将放置箱的滚轮卡入其中，有效放置模具掉落时带动放置箱移动，从而使得模具掉落到地上造成表面的污染。
[0025]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0026]放置箱，所述放置箱活动放置在底板的上表面，所述放置箱一侧的表面固定安装有把手，且所述放置箱的下表面四周均固定安装有滚轮，四个滚轮两两对称分布在两个滑槽的内侧。
[0027]在本技术方案中，通过将放置箱置于底板和注塑框的下方，便于后期脱模时模具可以准确的掉入放置箱的内部，有效模具直接掉落在地上造成表面的污染脏乱。
[0028]在上述技术方案中，进一步的：
[0029]所述敲打锤位于两个注塑框的之间，且所述敲打锤的表面与两侧注塑框相邻一侧的表面接触连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的多重顶出机构，包括基座(1)，其特征在于，还包括：操作台(2)，所述操作台(2)设置在基座(1)的上方，所述操作台(2)的上表面等间距贯穿设置有若干组模具(4)，每个所述模具(4)相远离的一侧均设置有调节组件(5)，且每个所述模具(4)的表面均转动套接有冷却组件(9)，所述操作台(2)的上表面四周均固定焊接有支撑柱(13)，所述操作台(2)的上表面两侧均固定焊接有竖板(8)，两侧所述竖板(8)的之间设置有松动组件(7)，两侧所述竖板(8)及四个所述支撑柱(13)的顶端固定焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面等间距贯穿固定安装有若干个液压缸(10)，每个所述液压缸(10)的底端均固定安装有顶出板(12)；其中，每个所述液压缸(10)分别对应位于每组所述模具(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多重顶出机构，其特征在于，每组所述冷却组件(9)均包括：转动齿环(901)，每个所述转动齿环(901)的内侧皆等间距开设有安装槽(902)，每个所述转动齿环(901)的内部皆等间距固定安装有制冷器(905)，所述制冷器(905)和安装槽(902)各设置有四个，四个所述安装槽(902)和四个所述制冷器(905)交叉分布，四个所述安装槽(902)的内部均固定安装有电动推杆(903)，每个所述电动推杆(903)的一端均固定安装有密封块(904)，每个所述转动齿环(901)内侧的表面皆等间距贯穿开设有冷气出口(906)，所述冷气出口(906)共设置有四组，四组所述冷气出口(906)分别对应与四个所述制冷器(905)的冷气端口相连通。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多重顶出机构，其特征在于，所述松动组件(7)包括：转杆(702)，所述转杆(702)转动安装在两侧竖板(8)的之间，一侧所述竖板(8)的表面固定安装有电机二(701)，所述电机二(701)的输出轴与转杆(702)的一端固定连接，所述转杆(702)的表面等间距固定套接有若干个敲打锤(703)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的多重顶出机构，其特征在于，每个所述模具(4)均包括：注塑框(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金云，
申请(专利权)人：台州市黄岩精匠模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：