一种弧形铝单板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种弧形铝单板打磨装置，涉及铝单板生产技术领域，包括机架，其设有与弧形铝单板弧度相平行的弧形滑道，所述弧形滑道内设有可沿其滑动的滑块；第一轴，其端部转动连接在所述滑块上，所述第一轴上固设有打磨片，所述第一轴的一端联接有用以驱动其回转的第一电机；第一行走机构，其与所述滑块相连用以驱动该滑块滑动；第二行走机构，其与所述机架相连用以驱动所述机架沿弧形铝单板的轴向移动；和支撑机构，其位于所述第一轴的下方用以支撑弧形铝单板。其解决了现有技术中针对弧形铝单板打磨效率较低的问题。弧形铝单板打磨效率较低的问题。弧形铝单板打磨效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形铝单板打磨装置


[0001]本技术涉及铝单板生产
，尤其是涉及一种弧形铝单板打磨装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；铝单板生产过程中需要进行打磨。
[0003]现有技术中的打磨装置大都只能对平面的铝单板打磨，例如公告号为CN208773209U的专利提出了一种铝单板加工用打磨装置，其通过夹板夹持铝单板，打磨片水平行走对平面的铝单板打磨；又例如公告号为CN210435902U的专利公开了一种铝单板加工用打磨装置，同理其打磨片仅能水平移动对平面的铝单板打磨；又例如公告号为CN216913217U的专利公开了一种组合式铝单板加工用打磨装置，其将铝单板竖向夹持，通过左右两侧的砂轮上下运动来打磨铝单板的两侧，其也只能对平面的铝单板进行打磨。因此，针对弧形的铝单板现有技术中大都依靠人工进行打磨，导致工人劳动量大且效力较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种弧形铝单板打磨装置，其解决了现有技术中针对弧形铝单板打磨效率较低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种弧形铝单板打磨装置，包括：
[0006]机架，其设有与弧形铝单板弧度相平行的弧形滑道，所述弧形滑道内设有可沿其滑动的滑块；
[0007]第一轴，其端部转动连接在所述滑块上，所述第一轴上固设有打磨片，所述第一轴的一端联接有用以驱动其回转的第一电机；
[0008]第一行走机构，其与所述滑块相连用以驱动该滑块滑动；
[0009]第二行走机构，其与所述机架相连用以驱动所述机架沿弧形铝单板的轴向移动；
[0010]和支撑机构，其位于所述第一轴的下方用以支撑弧形铝单板。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：支撑机构将弧形铝单板支撑，第一电机驱动第一轴回转从而使打磨片回转，打磨片与弧形铝单板的外表面接触进行打磨，随后第一行走机构驱动滑块沿着弧形滑道滑动，实现对弧形铝单板的整个弧度进行打磨，最后第二行走机构驱动机架沿弧形铝单板的轴向进给，直至将弧形铝单板的整个外弧面打磨完成；可见，利用本装置能够对弧形铝单板自动打磨，较现有方式提高了打磨效率，减少了工人的劳动量。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的正视图；
[0014]图3为图1中A处局部放大图。
[0015]上述附图中：1、机架；101、弧形滑道；2、弧形铝单板；3、第一轴；4、打磨片；5、第一电机；6、齿条；7、齿轮；8、第二轴；9、顶撑块；10、升降模块；11、传送带；12、滑块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]一种弧形铝单板打磨装置，如图1至图3所示，包括：
[0018]机架1，机架1的顶部设有与弧形铝单板2弧度相平行的弧形滑道101，机架1的底部设有两个支腿，支腿的底部设有顶部敞口的滑轨，该滑轨对机架1起到导向限位作用，使用时将滑轨通过螺栓固定在地面上，当然，为了进一步减小摩擦，支腿的底部还可转动连接滚轮(图中未示出)，弧形滑道101内设有可沿其滑动的滑块12；
[0019]第一轴3，其端部转动连接在滑块12上，第一轴3上固设有打磨片4，打磨片4选用现有的磨轮即可，第一轴3的一端联接有用以驱动其回转的第一电机5，第一电机5本身的结构以及其与第一轴3的具体联接方式均为现有技术，此处不再对其赘述；
[0020]第一行走机构，其与滑块12相连用以驱动该滑块12滑动；
[0021]第二行走机构，其与机架1相连用以驱动机架1沿弧形铝单板2的轴向(即滑轨的延伸方向)移动，第二行走机构可以是现有的油缸/气缸/电动推杆或丝杠等，将其输出端与机架1的底部固定连接，就可以推动机架1移动；
[0022]和支撑机构，其位于第一轴3的下方用以支撑弧形铝单板2。
[0023]采用上述方案，先通过支撑机构将弧形铝单板2支撑，然后第一电机5驱动第一轴3回转从而使打磨片4回转，打磨片4与弧形铝单板2的外表面接触进行打磨，随后第一行走机构驱动滑块12沿着弧形滑道101滑动，实现对弧形铝单板2的整个弧度进行打磨，最后第二行走机构驱动机架1沿弧形铝单板2的轴向进给，直至将弧形铝单板2的整个外弧面打磨完成；可见，利用本装置能够对弧形铝单板2自动打磨，较现有方式提高了打磨效率，减少了工人的劳动量。
[0024]进一步的，如图1所示，机架1设有两个且其分别位于弧形铝单板2的前后两侧，第一轴3的两端分别转动连接在两个滑块12上；上述设置一来使第一轴3的两端形成非悬臂结构，更加稳定；二来可以对弧形铝单板2上升过程中起到限位作用，避免弧形铝单板2沿其轴向窜动。
[0025]在本技术提出的另一实施例中，如图1至图3所示，行走机构包括：
[0026]齿条6，其呈与弧形滑道101相平行的弧形并固设在弧形滑道101的一侧上；
[0027]和齿轮7，其通过第二轴8转动连接在任意一个滑块12上，齿轮7和第二轴8键连接，图示中第二轴8与第一轴3同轴但二者为不同的轴，均与滑块12转动连接；齿轮7与齿条6相啮合，第二轴8的一端连接有用以驱动其回转的第二电机(图中未示出)，第二电机选用带正反转功能的电机，第二电机可以通过螺栓固设在其中一个滑块12上；本实施例中，弧形滑道101沿弧形铝单板2的轴向贯通，第二轴8穿出弧形滑道101起到防止第二轴8上下窜动的目的；第二电机正转或反转带动齿轮7回转即可使其沿着齿条6往复移动，实现打磨片4沿弧形铝单板2的弧度对其进行打磨。
[0028]在本技术提出的另一实施例中，如图1至图3所示，打磨片4的数量为两个，其中一个打磨片4位于弧形铝单板2的一侧，另一个打磨片4位于弧形铝单板2的中部；两个打磨片4能够提高打磨效率，此外还能缩短机架1沿弧形铝单板2轴向进给的距离，本技术方案仅需要移动机架1至弧形铝单板2宽度的一半距离即可对弧形铝单板2的整个弧面进行打磨，且机架1反向移动时，两个打磨片4还能够对弧形铝单板2二次打磨。
[0029]在本技术提出的另一实施例中，如图1所示，支撑机构包括顶撑块9，其顶部呈弧形并与弧形铝单板2的底部相贴合，这样能够使顶撑块9更稳定的撑起弧形铝单板2。
[0030]在本技术提出的另一实施例中，如图2和图3所示，还包括上料模块，其可沿弧形铝单板2的轴向将弧形铝单板2运输至所述顶撑块9的上方，具体的，上料模块包括传送带11，为了避免顶撑块9对上料模块产生运动干涉，传送带11设有两条且分别位于顶撑块9的左右两侧；支撑机构还包括升降模块10，该升降模块10可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形铝单板打磨装置，其特征在于，包括：机架(1)，其设有与弧形铝单板(2)弧度相平行的弧形滑道(101)，所述弧形滑道(101)内设有可沿其滑动的滑块(12)；第一轴(3)，其端部转动连接在所述滑块(12)上，所述第一轴(3)上固设有打磨片(4)，所述第一轴(3)的一端联接有用以驱动其回转的第一电机(5)；第一行走机构，其与所述滑块(12)相连用以驱动该滑块(12)滑动；第二行走机构，其与所述机架(1)相连用以驱动所述机架(1)沿弧形铝单板(2)的轴向移动；和支撑机构，其位于所述第一轴(3)的下方用以支撑弧形铝单板(2)。2.如权利要求1所述的一种弧形铝单板打磨装置，其特征在于，所述机架(1)设有两个且其分别位于弧形铝单板(2)的两侧，所述第一轴(3)的两端分别转动连接在两个所述滑块(12)上。3.如权利要求1或2所述的一种弧形铝单板打磨装置，其特征在于，所述行走机构包括：齿条(6)，其呈与所述弧形滑道(101)相平行的弧形并固设在所述弧形滑道(101)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎芬芬，冉江东，万雪，刘险峰，
申请(专利权)人：湖北欣洁顺幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：