一种金属板搬运工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属板搬运工具，包括底板及设置在底板上的提手，底板远离提手的一面设有壳体且壳体远离底板的一面设有吸盘体，底板与壳体围成一腔室且腔室内设有可移动的活动盘，活动盘覆盖腔室的开口处，活动盘靠近底板的一面设有拉杆且底板上设有供拉杆穿过的通孔，底板远离活动盘的一面设有座体，座体环绕所述通孔设置且座体具有导向面，导向面与底板之间的垂直距离沿通孔的周向逐渐增大，还包括与拉杆转动连接的手柄，手柄具有与导向面抵接的凸出部。本实用新型专利技术解决了堆叠放置的金属板不方便分离的技术问题，产生了使堆叠放置的多个金属板便于分开搬运的技术效果，并且操作简单、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板搬运工具


[0001]本技术涉及金属幕墙制造
，尤其涉及一种金属板搬运工具。

技术介绍

[0002]金属幕墙是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条。金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑铝复合板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等。
[0003]在金属幕墙生产过程中铝单板等金属板需要在各个工序之间转运，目前一般采用的转运方式为人工将金属板直接堆叠于小车上，然后移动小车将金属板转运至目的地，然后再人工将金属板从小车上搬运至指定位置放置，由于堆叠放置后相邻的金属板之间的间隙很小，将金属板从小车上取下时相邻的金属板不方便分离，而滑动金属板使其与相邻的金属板错位又会导致金属板上产生划痕，影响金属幕墙产品的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种金属板搬运工具，其解决了现有技术中存在的堆叠放置的金属板不方便分离的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种金属板搬运工具，包括底板及设置在所述底板上的提手，所述底板远离所述提手的一面设有壳体且所述壳体远离所述底板的一面设有吸盘体，所述底板与所述壳体围成一腔室且所述腔室内设有可移动的活动盘，所述活动盘覆盖所述腔室的开口处，所述活动盘靠近所述底板的一面设有拉杆且所述底板上设有供所述拉杆穿过的通孔，所述底板远离所述活动盘的一面设有座体，所述座体环绕所述通孔设置且所述座体具有导向面，所述导向面与所述底板之间的垂直距离沿所述通孔的周向逐渐增大，还包括与所述拉杆转动连接的手柄，所述手柄具有与所述导向面抵接的凸出部。
[0006]进一步的，所述腔室内还设有弹性件，所述弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述底板及所述活动盘抵接并驱使所述活动盘向远离所述底板的方向移动。
[0007]进一步的，所述吸盘体靠近所述底板的一端具有延伸部，所述延伸部部分伸入所述腔室内且所述壳体上设有与所述延伸部相配合的安装槽。
[0008]进一步的，所述延伸部上设有导向杆，所述导向杆远离所述延伸部的一端与所述底板相配合，所述活动盘上设有供所述导向杆穿过的导向孔。
[0009]进一步的，所述导向杆的数量为多个，多个所述导向杆沿所述拉杆的周向间隔设置，所述导向孔的数量与所述导向杆的数量一致且所述导向孔与所述导向杆一一对应配合。
[0010]进一步的，所述座体上还设有两个支撑面，两个所述支撑面分别与所述底板具有所述座体的一面平行，两个所述支撑面分别与所述导向面的相对两端一一对应连通。
[0011]进一步的，所述座体上还设有挡块，所述挡块位于所述支撑面远离所述导向面的一侧，所述凸出部上设有与所述挡块相配合的凹槽。
[0012]进一步的，所述拉杆远离所述活动盘的一端设有限位环，所述手柄具有台阶部且所述限位环与所述台阶部抵接。
[0013]进一步的，所述底板的相对两端分别设有所述吸盘体，所述提手设置在两个所述吸盘体之间。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了吸盘体吸附在需要搬运的金属板上，操作提手即可将金属板从小车上取下并搬运至指定位置放置，方便将堆叠放置的多个金属板分离，且采用金属板搬运工具吸附吸取金属板时，先将吸盘体与金属板的表面贴合，然后转动手柄使凸出部沿导向面滑动并拉动拉杆上升，此时活动盘随拉杆同步动作使活动板、吸盘体及金属板围成的空间的体积增加，从而使活动板、吸盘体及金属板围成的空间内的气压减小且小于大气压，此时外界的大气压使吸盘体吸附在金属板上，当金属板搬运完成后，转动手柄使手柄复位并带动活动盘复位即可使吸盘体与金属板分离，其解决了堆叠放置的金属板不方便分离的技术问题，产生了使堆叠放置的多个金属板便于分开搬运的技术效果，并且操作简单、使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的金属板搬运工具的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的金属板搬运工具的爆炸图；
[0017]图3为本技术一实施例的金属板搬运工具的剖视图；
[0018]图4为本技术一实施例的金属板搬运工具中座体的结构示意图；
[0019]图5为本技术一实施例的金属板搬运工具中手柄的结构示意图。
[0020]上述附图中：1、底板；11、提手；12、通孔；2、壳体；3、吸盘体；31、延伸部；32、导向杆；4、活动盘；41、拉杆；42、导向孔；43、限位环；5、座体；51、导向面；52、支撑面；53、挡块；6、手柄；61、凸出部；62、凹槽；63、台阶部；7、弹性件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1至图5所示，本技术实施例提出了一种金属板搬运工具，用于分离堆叠放置的多个金属板并将金属板依次搬运至指定位置放置，
[0023]如图1和图2所示，所述金属板搬运工具包括底板1及设置在所述底板1上的提手11，所述底板1上还设有壳体2且所述壳体2位于所述底板1远离所述提手11的一面上，所述壳体2远离所述底板1的一面设有吸盘体3，所述底板1与所述壳体2围成一腔室且所述腔室内设有可移动的活动盘4，所述活动盘4覆盖所述腔室的开口处，所述活动盘4靠近所述底板1的一面设有拉杆41且所述底板1上设有供所述拉杆41穿过的通孔12，所述底板1上还设有座体5且所述座体5位于所述底板1远离所述活动盘4的一面上，所述座体5环绕所述通孔12设置使所述拉杆41的一端穿过所述座体5，所述座体5具有导向面51，且所述导向面51与所述底板1之间的垂直距离沿所述通孔12的周向逐渐增大，所述拉杆41穿过所述通孔12的一端转动连接有手柄6，所述手柄6具有与所述导向面51年底结的凸出部61，所述手柄6转动的
过程中所述凸出部61沿所述导向面51滑动并拉动所述拉杆41动作，从而使所述活动盘4在所述拉杆41的带动下靠近或远离所述底板1。
[0024]具体的，采用本实施例提供的所述金属板搬运工具搬运金属板时，先将所述吸盘体3与待搬运的金属板贴合，然后转动所述手柄6带动所述拉杆41拉动所述活动盘4靠近所述底板1，此时所述吸盘体3、所述活动盘4及金属板围成的空间的体积增加，且在所述活动盘4动作的过程中该空间保持封闭，随着所述活动盘4的移动该空间内的气压逐渐减小并且小于外界大气压，此时在大气压的作用下所述吸盘体3牢靠地吸附在金属板上，进而拉动所述手柄6即可将被吸附的金属板与其他金属板分离，并将该金属板搬运至指定位置放置，搬运完成后转动所述手柄6将所述手柄6复位以使所述活动盘4复位，此时所述吸盘体3、所述活动盘4及金属板围成的空间内的气压恢复到与外界大气压相近，即可方便地将所述金属板搬运工具与金属板分离。
[0025]请参照图3，为了使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板搬运工具，其特征在于：包括底板及设置在所述底板上的提手，所述底板远离所述提手的一面设有壳体且所述壳体远离所述底板的一面设有吸盘体，所述底板与所述壳体围成一腔室且所述腔室内设有可移动的活动盘，所述活动盘覆盖所述腔室的开口处，所述活动盘靠近所述底板的一面设有拉杆且所述底板上设有供所述拉杆穿过的通孔，所述底板远离所述活动盘的一面设有座体，所述座体环绕所述通孔设置且所述座体具有导向面，所述导向面与所述底板之间的垂直距离沿所述通孔的周向逐渐增大，还包括与所述拉杆转动连接的手柄，所述手柄具有与所述导向面抵接的凸出部。2.如权利要求1所述的一种金属板搬运工具，其特征在于：所述腔室内还设有弹性件，所述弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述底板及所述活动盘抵接并驱使所述活动盘向远离所述底板的方向移动。3.如权利要求1所述的一种金属板搬运工具，其特征在于：所述吸盘体靠近所述底板的一端具有延伸部，所述延伸部部分伸入所述腔室内且所述壳体上设有与所述延伸部相配合的安装槽。4.如权利要求3所述的一种金属板搬运工具，其特征在于：所述延...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎芬芬，冉江东，万雪，刘险峰，
申请(专利权)人：湖北欣洁顺幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：