本实用新型专利技术涉及一种抛光机的防尘吸附装置。主要解决现有抛光机在使用时，不能有效的对粉尘进行吸附沉淀，从而使得产生的粉尘对环境造成污染的技术问题。包括支架、电机以及抛光轮，防尘吸附机构包括水帘板、挡水盒以及侧板，所述水帘板与挡水盒相对接，所述挡水盒呈倾斜设置，所述挡水盒的周向设有挡水片，挡水盒较低的一端设有出水口，所述水帘板包括依次连接的进水部、过水部以及对接部，所述过水部为弧形，所述对接部抵触于所述挡水盒上，所述对接部处设有弧形的通水口，所述通水口与所述抛光轮相对应。该抛光机的防尘吸附装置通过设置防尘吸附机构，能够对粉尘颗粒进行有效的吸附和沉淀，具有吸尘效果好，吸尘面积大以及吸尘持续性高等优点。尘持续性高等优点。尘持续性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光机的防尘吸附装置
[0001]本技术涉及一种抛光设备，尤其是指一种抛光机的防尘吸附装置。
技术介绍
[0002]抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
[0003]全自动抛光机进行抛光不仅能提高工作效率，还能够使工件的合格率增加，保持抛光一致，但是在全自动抛光机抛光的过程当中会产生粉尘，对工人和空气造成污染。因为粉尘会经过人的呼吸道进入人体，长期吸入粉尘尤其是会对人的呼吸道和肺部产生影响，如果吸入含有铅、铜、等有害物质，更会加深对身体的危害，所以，一定要处理好研磨物质以及粉尘收集装置。更有严重者，粉尘在特殊情况下，甚至会爆炸，带来不可估量的伤害。为了避免粉尘爆炸，所以，在抛光时一定要保持良好的通风条件，并且安装防爆装置，并进行定期检查，确保始终处于正常的工作状态，减少爆炸的几率。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种抛光机的防尘吸附装置，解决现有抛光机在使用时，不能有效的对粉尘进行吸附沉淀，从而使得产生的粉尘对环境造成污染的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种抛光机的防尘吸附装置，包括支架、电机以及抛光轮，所述电机带动所述抛光轮转动，所述支架上设有防尘吸附机构，所述防尘吸附机构包括水帘板、挡水盒以及侧板，所述挡水盒位于抛光轮的下方，所述水帘板的上端固定于所述支架上，所述水帘板的下端与挡水盒相对接，所述挡水盒成倾斜设置，所述挡水盒的周向设有挡水片，所述挡水盒较低的一端设有出水口，所述水帘板包括依次连接的进水部、过水部以及对接部，所述进水部位于上端，所述过水部为弧形，所述对接部抵触于所述挡水盒上，所述对接部处设有弧形的通水口，所述通水口与所述抛光轮相对应。
[0006]所述进水部处设有储水槽，所述储水槽内设有挡板，所述挡板与所述储水槽的底部之间设有间隙，所述储水槽的一端设有与所述进水部相连通的开口。
[0007]所述储水槽上设有进水接口。
[0008]所述支架上且位于所述储水槽的上端设有检修盖。
[0009]所述检修盖与所述支架相扣接。
[0010]所述支架上设有防尘盖，所述防尘盖位于所述抛光轮的上方。
[0011]所述防尘盖铰接于所述支架上，所述防尘盖包括位于中部的挡尘部以及位于两端
的连接部，所述连接部铰接于支架上，所述挡尘部通过所述连接部能够沿着所述支架转动并与所述抛光轮相对应。
[0012]所述连接部的侧面设有弧形滑槽，所述支架上设有导向销轴，所述导向销轴伸入所述弧形滑槽内，所述防尘盖通过所述弧形滑槽沿着所述导向销轴转动。
[0013]本技术具有以下有益效果：该抛光机的防尘吸附装置通过设置防尘吸附机构，采用水帘板、挡水盒结合侧板能够实现对抛光轮在使用时产生的粉尘颗粒进行有效的吸附和沉淀，通过水帘板弧形结合弧形的通水口，使得水沿着弧形的水帘板向下流动并从弧形的通水口流下来，从而有效实现大面积的对粉尘进行吸附，具有吸尘效果好，吸尘面积大以及吸尘持续性高等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术中水帘板的结构放大图。
[0017]图4为本技术中水帘板的另一角度结构示意图。
[0018]图中，支架1，电机2，抛光轮3，水帘板4，进水部41，过水部42，对接部43，挡水盒5，侧板6，挡水片7，出水口8，通水口9，储水槽10，挡板11，间隙12，开口13，进水接口14，检修盖15，防尘盖16，弧形滑槽17，导向销轴18。
具体实施方式
[0019]下面针对本技术的实施例作进一步说明：
[0020]如图所示，一种抛光机的防尘吸附装置，包括支架1、电机2以及抛光轮3，所述电机2带动所述抛光轮3转动，所述支架1上设有防尘吸附机构，所述防尘吸附机构包括水帘板4、挡水盒5以及侧板6，所述挡水盒5位于抛光轮3的下方，所述水帘板4的上端固定于所述支架1上，所述水帘板4的下端与挡水盒5相对接，所述挡水盒5呈倾斜设置，所述挡水盒5的周向设有挡水片7，所述挡水盒5较低的一端设有出水口8，所述水帘板4包括依次连接的进水部41、过水部42以及对接部43，所述进水部41位于上端，所述过水部42为弧形，所述对接部43抵触于所述挡水盒上，所述对接部43处设有弧形的通水口9，所述通水口9与所述抛光轮3相对应。根据上述方案，该抛光机的防尘吸附装置通过设置防尘吸附机构，采用水帘板、挡水盒结合侧板能够实现对抛光轮在使用时产生的粉尘颗粒进行有效的吸附和沉淀，通过水帘板弧形结合弧形的通水口，使得水沿着弧形的水帘板向下流动并从弧形的通水口流下来，从而有效实现大面积的对粉尘进行吸附，具有吸尘效果好，吸尘面积大以及吸尘持续性高等优点。
[0021]在本技术中，如图所示，所述进水部41处设有储水槽10，所述储水槽10内设有挡板11，所述挡板11与所述储水槽10的底部之间设有间隙12，所述储水槽10的一端设有与所述进水部41相连通的开口13。在水帘板4的进水部41处设置储水槽10，储水槽10内设有挡板11，挡板的下端设置为折弯形，水在储水槽10内，通过隔板下端的间隙，流出，并通过开口流入到水帘板的进水部，并从弧形的过水部流下，然后从通水口9流下来以实现对粉尘的吸附和沉淀，通过挡板能够有效控制水流的面积和流量，以提高吸尘效果。
[0022]在本技术中，如图所示，所述储水槽10上设有进水接口14。通过在储水槽10上设有进水接口14，进水管连接于该进水接口上，以实现进水的目的。
[0023]在本技术中，如图所示，所述支架1上且位于所述储水槽10的上端设有检修盖15。在支架上设置检修盖15，检修盖15位于储水槽10的上端，可以通过检修盖对储水槽10进行维护，方便检修。
[0024]在本技术中，如图所示，所述检修盖15与所述支架1相扣接。在支架上设置检修盖15，检修盖15与支架相扣接，便于拆装和维护，使用方便，可靠。
[0025]在本技术中，如图所示，所述支架1上设有防尘盖16，所述防尘盖16位于所述抛光轮3的上方。通过在支架上设置防尘盖，能够有效防止抛光产生的粉尘向外排出，实现阻挡粉尘的目的，从而有效提高装置的吸附效果。
[0026]在本技术中，如图所示，所述防尘盖16铰接于所述支架1上，所述防尘盖16包括位于中部的挡尘部161以及位于两端的连接部162，所述连接部162铰接于支架1上，所述挡尘部161通过所述连接部16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光机的防尘吸附装置，包括支架（1）、电机（2）以及抛光轮（3），所述电机（2）带动所述抛光轮（3）转动，其特征在于：所述支架（1）上设有防尘吸附机构，所述防尘吸附机构包括水帘板（4）、挡水盒（5）以及侧板（6），所述挡水盒（5）位于抛光轮（3）的下方，所述水帘板（4）的上端固定于所述支架（1）上，所述水帘板（4）的下端与挡水盒（5）相对接，所述挡水盒（5）呈倾斜设置，所述挡水盒（5）的周向设有挡水片（7），所述挡水盒（5）较低的一端设有出水口（8），所述水帘板（4）包括依次连接的进水部（41）、过水部（42）以及对接部（43），所述进水部（41）位于上端，所述过水部（42）为弧形，所述对接部（43）抵触于所述挡水盒上，所述对接部（43）处设有弧形的通水口（9），所述通水口（9）与所述抛光轮（3）相对应。2.根据权利要求1所述的一种抛光机的防尘吸附装置，其特征在于：所述进水部（41）处设有储水槽（10），所述储水槽（10）内设有挡板（11），所述挡板（11）与所述储水槽（10）的底部之间设有间隙（12），所述储水槽（10）的一端设有与所述进水部（41）相连通的开口（13）。3.根据权利要求2所述的一种抛光机的防尘吸附装...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪冬，
申请(专利权)人：浙江鑫豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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